微连接翅片制造技术

本实用新型专利技术属于制冷设备技术领域，具体涉及一种连接翅片。本实用新型专利技术公开了一种微连接翅片，包括翅片本体，翅片本体的中间经过多个间隔均匀分布的分隔缝形成第一翅片部、第二翅片部，第一翅片部与第二翅片部通过连接部连接，第一翅片部、第二翅片部厚度方向上均贯穿设置有多个孔。

Micro connecting fins

The utility model belongs to the technical field of refrigeration equipment, in particular to a connecting fin. The utility model discloses a micro-connected fin, which comprises a fin body, a first fin part and a second fin part are formed in the middle of the fin body through a plurality of partition slots evenly distributed at intervals, and the first fin part and the second fin part are connected through the connecting part. The thickness direction of the first fin part and the second fin part are all penetrated. Many holes.

【技术实现步骤摘要】
微连接翅片
本技术属于制冷设备
，具体涉及一种微连接翅片。
技术介绍
翅片是通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片,增大换热装置的换热表面积。翅片广泛应用于换热器上，传统的折弯型换热器为单排直片，多个单排分别冲片、串片、胀管、折弯后，再将两端端板连接固定起来，拼装为一体，安装效率低。单排翅片在冲片和串片环节加工难度高，效率低。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中单排翅片冲片、串片、安装效率低的问题。为此，采用的技术方案是，本技术的微连接翅片，包括翅片本体，所述翅片本体的中间经过多个间隔均匀分布的分隔缝形成第一翅片部、第二翅片部，所述第一翅片部与所述第二翅片部通过连接部连接，所述第一翅片部、所述第二翅片部厚度方向上均贯穿设置有多个孔。为了便于加工，优选的技术方案是，所述翅片本体为平板。为了增加翅片与空气的接触面积，提高翅片的散热效果，优选的技术方案是，所述第一翅片部、所述第二翅片部的表面上竖直方向上设置有多个散热柱。为了进一步提高翅片的散热效果，优选的技术方案是，所述散热柱的外端设置有凹槽。为了提高微连接翅片的安装强度，优选的技术方案是，还包括连接装置，所述连接装置包括连接板、螺栓、螺母，所述连接板一端与所述第一翅片部铰链连接，所述连接板另一端上贯穿设置有第一通孔，所述第二翅片部上设置有第二通孔，所述螺栓依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔通过螺母固定连接。为了防止微连接翅片被螺母压紧时损坏，优选的技术方案是，所述螺母与所述第二翅片部之间设置有垫片，所述垫片套装在所述螺栓上。本技术的优点在于：本技术的一种微连接翅片，包括翅片本体，翅片本体的中间经过多个间隔均匀分布的分隔缝形成第一翅片部、第二翅片部，第一翅片部与第二翅片部通过连接部连接，第一翅片部、第二翅片部厚度方向上均贯穿设置有多个孔。翅片本体采用铝材制作，具有良好的导热性能。连接部由于面积很小，使用手撕开连接部，就很容易使得第一翅片部和第二翅片部断开连接。翅片本体整体采用高速冲压模具冲制而成，也可制成多排翅片相连，在安装时，将散热管分别穿插到孔内，并对散热管进行胀管，使得翅片紧紧的固定在散热管上，然后再撕开连接部，调整第一翅片部和第二翅片部的位置，以达到最好的散热效果，再将各翅片的端部固定起来，实现多排一体冲片、串片，胀管，减少了安装过程的损耗，提高了安装效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的安装状态图。图3是本技术的使用状态图。图4是本技术中散热柱的结构示意图。图5是本技术中连接装置的结构示意图。1-翅片本体；101-第一翅片部；102-第二翅片部；2-分隔缝；3-连接部；4-孔；5-散热柱；6-凹槽；7-连接板；8-螺栓；9-螺母；10-第一通孔；11-第二通孔；12-垫片，13-散热管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术的微连接翅片的结构示意图，包括翅片本体1，所述翅片本体1的中间经过多个间隔均匀分布的分隔缝2形成第一翅片部101、第二翅片部102，所述第一翅片部101与所述第二翅片部102通过连接部3连接，所述第一翅片部101、所述第二翅片部102厚度方向上均贯穿设置有多个孔4，孔采用拉伸翻边，能增加孔与散热管的接触面积，提高连接的稳定性，使得翅片与散热管固定的更牢靠。所述翅片本体1采用铝材制作，通过模具冲压制成，具有良好的导热性能。与现有技术中翅片本体为没有缝隙的整体板相比，由于本申请提供的微连接翅片设置有分隔缝，连接部3相对整体板来说连接部的面积较小，使用手撕就很容易分开，使得所述第一翅片部101和所述第二翅片部102断开连接。工作原理：所述翅片本体1整体采用高速冲压模具冲制而成，也可制成多排翅片相连，在安装时，将散热管13分别穿插到所述孔4内，并对散热管13进行胀管，使得翅片紧紧的固定在散热管上，如图2所示的安装状态图。然后用手撕开连接部，很容易就断开所述连接部3，调整所述第一翅片部101和所述第二翅片部102的位置，以达到最好的散热效果，再将各翅片的端部固定起来，实现多排一体冲片、串片，胀管，减少了安装过程的损耗，提高了安装效率，如图3所示的使用状态图。散热管13内的流体将热量传递到翅片上，翅片与空气的接触面积大，能快速的将热量散发出去。为了便于加工，优选的技术方案是，所述翅片本体1为平板，通过高速冲压模具冲制，而且不易变形，生产效率高。所述翅片本体1也可以为波纹板，波纹板能增加与空气的接触面积，提高散热效果。为了增加翅片与空气的接触面积，提高翅片的散热效果，优选的技术方案是，所述第一翅片部101、所述第二翅片部102的表面上竖直方向上设置有多个散热柱5。所述散热柱5增加了翅片与空气的接触面积，提高了翅片的散热效果。为了进一步提高翅片的散热效果，优选的技术方案是，所述散热柱5的外端设置有凹槽6，如如图4所示散热柱的结构示意图。所述凹槽6增大了所述散热柱5的表面积，使得散热柱与空气的接触面增大，从而提高了散热效果。实施例2为了提高微连接翅片的安装强度，优选的技术方案是，如图5所示，本技术的一种微连接翅片，还包括连接装置，所述连接装置包括连接板7、螺栓8、螺母9，所述连接板7一端与所述第一翅片部101铰链连接，所述连接板7另一端上贯穿设置有第一通孔10，所述第二翅片部102上设置有第二通孔11，所述螺栓8依次穿过所述第一通孔10、所述第二通孔11通过螺母9固定连接。由于连接部容易受到安装时的一些外力因素，会导致断裂，而无法实现多排一体安装，在安装前，通过旋转连接板7，使得所述第一通孔10与所述第二通孔11相对应，通过螺栓8将所述第一翅片部101与所述第二翅片部102固定连接，安装好了之后，再将所述螺栓8拆卸，将所述连接板7旋转到所述第一翅片部101上，再撕开所述连接部3，调整所述第一翅片部101和所述第二翅片部102的位置，以达到最好的散热效果，再将各翅片的端部固定起来。为了防止微连接翅片被连接板压紧时损坏，优选的技术方案是，所述螺母9与所述第二翅片部102之间设置有垫片12，所述垫片12套装在所述螺栓8上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微连接翅片，其特征在于：包括翅片本体(1)，所述翅片本体(1)的中间经过多个间隔均匀分布的分隔缝(2)形成第一翅片部(101)、第二翅片部(102)，所述第一翅片部(101)与所述第二翅片部(102)通过连接部(3)连接，所述第一翅片部(101)、所述第二翅片部(102)厚度方向上均贯穿设置有多个孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种微连接翅片，其特征在于：包括翅片本体(1)，所述翅片本体(1)的中间经过多个间隔均匀分布的分隔缝(2)形成第一翅片部(101)、第二翅片部(102)，所述第一翅片部(101)与所述第二翅片部(102)通过连接部(3)连接，所述第一翅片部(101)、所述第二翅片部(102)厚度方向上均贯穿设置有多个孔(4)。2.根据权利要求1所述的微连接翅片，其特征在于：所述翅片本体(1)为平板。3.根据权利要求1所述的微连接翅片，其特征在于：所述第一翅片部(101)、所述第二翅片部(102)的表面上竖直方向上设置有多个散热柱(5)。4.根据权利要求3所述的微连接翅片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：田悦声，肖雪，陶开柱，
申请(专利权)人：固安冰川制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13