一种翅片及具有该翅片的全预混冷凝式换热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设置有多个管孔，所述翅片本体呈U形结构，通过板材套裁连续切割形成，相同的两块所述翅片本体，其中一块翅片本体的U形底部外缘能够无缝拼接于另一块所述翅片本体的U形底部内缘内，所述翅片本体的U形底部外缘轮廓的形状、大小与U形底部的内缘轮廓的形状、大小相同。本发明专利技术的翅片通过套裁连续切割成型，提高了生产效率，废弃料少，减低了生产成本；同时通过该翅片堆叠成型的换热主体，能够与壳体配合形成燃烧腔，结构简单，换热效果高，能够有效避免壳体的侧壁过热损坏，提高壳体使用寿命。

Fin and fully premixed condensing heat exchanger with fins

The invention discloses a fin, including a fin body, which is provided with a plurality of tube holes. The fin body has a U-shaped structure and is formed by continuous cutting through sheet metal sleeve cutting. The same two fin bodies are formed, in which the U-shaped bottom outer edge of one fin body can be seamlessly joined to the other. The shape and size of the outer edge contour of the U-shaped bottom of the fin body are the same as that of the inner edge contour of the U-shaped bottom. The fin of the invention is continuously cut and molded by sheathing, thereby improving production efficiency, reducing waste material and production cost; at the same time, the heat transfer main body formed by stacking the fin can cooperate with the shell to form a combustion chamber, having simple structure and high heat transfer effect, and can effectively avoid the side wall overheating damage of the shell and improve the shell. Service life.

【技术实现步骤摘要】
一种翅片及具有该翅片的全预混冷凝式换热装置
本专利技术涉及换热设备领域，特别涉及一种翅片及具有该翅片的全预混冷凝式换热装置。
技术介绍
全预混冷凝式换热装置是一种常见的换热设备，通常包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，壳体的下端侧壁配合形成燃烧腔，燃烧器组件位于燃烧腔内，高温换热装置位于燃烧腔的上方，冷凝换热装置位于高温换热装置的上方，燃烧器组件在燃烧腔内燃烧，燃烧产生的烟气经过先后经过高温换热装置和冷凝换热装置后排出，燃烧器组件燃烧产生的火焰直接与壳体的侧壁接触，容易造成壳体的局部高温，造成壳体的损坏，减低壳体的使用寿命；同时一般冷凝换热装置的换热主体采用的翅片多为长条形的翅片，长条形的两侧边缘为不规整的且不对称，从而难以实现翅片的连续切割，且容易产生废弃料，造成浪费。
技术实现思路
本专利技术是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种结构简单，能够进行连续切割生产，废料少的翅片，以及具有该翅片的全预混冷凝式换热装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设置有多个管孔，所述翅片本体呈U形结构，通过板材套裁连续切割形成，相同的两块所述翅片本体，其中一块翅片本体的U形底部外缘能够无缝拼接于另一块所述翅片本体的U形底部内缘内，所述翅片本体的U形底部外缘轮廓的形状、大小与U形底部的内缘轮廓的形状、大小相同。进一步设置为：所述翅片本体对应U形开口两侧的端部设置有凹陷结构。一种全预混冷凝式换热装置，包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，所述高温换热装置和冷凝换热装置位于外壳的径向平面内；所述壳体中空设置有腔体，所述壳体设置有腔体相连通的烟气出口；所述高温换热装置呈U形结构设置，包括换热管以及翅片，所述翅片相互堆叠，所述换热管插设在翅片的管孔内，所述高温换热装置的U形开口朝向壳体的侧壁并与壳体的侧壁配合形成燃烧腔；所述冷凝换热装置包括一个或者一个以上的冷凝换热单元，所述冷凝换热单元为具有冷却管的管式或者管翅式换热结构；所述燃烧器组件包括穿过壳体的侧壁伸入燃烧腔内的燃烧部，所述燃烧部上设置有燃烧孔，所述燃烧孔产生的火焰朝向高温换热装置的U形开口；所述燃烧器组件燃烧产生的烟气依次经过高温换热装置、冷凝换热装置，最后从烟气出口排出。进一步设置为：所述燃烧部为板式结构，包括燃烧层，所述燃烧层为平板结构或者弧形板结构的、具有燃烧孔的金属板。进一步设置为：燃烧器组件还包括混合气连接部和鼓风部，所述混合气连接部连接鼓风部和燃烧部。进一步设置为：冷凝换热装置还包括分区隔板组件，所述分区隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第二隔板交错位于壳体的两侧，第一隔板、第二隔板与壳体配合形成蛇形的冷凝换热通道，所述冷凝换热装置设置在冷凝换热通道内。进一步设置为：所述第一隔板和第二隔板均为双层板体结构，包括第一板体和朝向冷凝换热装置的第二板体，所述第一板体与第二板体之间呈间隔设置，形成有绝热腔。进一步设置为：位于冷凝换热装置两侧的第二板体均设置有凸起的凸胞结构，两侧的所述凸胞结构呈交替对应冷凝换热装置的冷却管设置。与现有技术相比，本专利技术的翅片结构简单，能够进行连续切割，废料产生率低；全预混冷凝式换热装置结构紧凑，显著强化了烟气换热，有效提高了换热效率，同时通过高温换热装置的U形结构与壳体的侧壁围合形成燃烧腔，燃烧器组件在燃烧腔内且燃烧孔朝向高温换热装置，有效提高了高温换热装置与烟气的接触面积，提高了热交换效率，再者，避免了燃烧器组件燃烧产生的火焰直接与壳体接触，避免了壳体局部高温损坏，提高了壳体的使用寿命。附图说明图1是本专利技术翅片的结构示意图；图2是本专利技术全预混冷凝式换热装置的结构示意图；图3图是图2的A部放大结构示意图；图4图是全预混冷凝式换热装置的横向剖面结构示意图；图5是第一隔板的结构示意图。结合附图在其上标记以下附图标记：1、壳体；11、燃烧腔；12、冷凝换热通道；13、烟气出口；2、高温换热装置；21、翅片；211、翅片本体；2111、管孔；22、换热管；3、冷凝换热装置；31、冷凝换热单元；311、冷却管；4、燃烧器组件；41、燃烧部；411、燃烧孔；42、混合气连接部；43、鼓风部；5、分区隔板；51、第一隔板；511、第一板体；512、第二板体；5121、凸胞结构；52、第二隔板；HT、高温烟气区；MT、中温烟气区；LT、低温烟气区；E1、第一换热区；E2、第二换热区。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本专利技术翅片21如图1所示，包括翅片本体211，翅片本体211上设置有若干管孔2111，翅片本体211为U形结构设置，通过套裁连续切割形成；相同的两块翅片本体211，其中一块翅片本体211的U形底部外缘能够无缝拼接于另一块所述翅片本体211的U形底部内缘内，翅片本体211的U形底部外缘轮廓的形状、大小与翅片本体211的形底部的内缘轮廓的形状、大小相同，从而能够实现翅片21的连续切割成型，最大限制的减少废弃料，提高生产效益。本专利技术全预混冷凝式换热装置如图2和图4所示，包括壳体1、高温换热装置2、冷凝换热装置3和燃烧器组件4，高温换热装置2和冷凝换热装置3设置在壳体1的径向平面内。壳体1内设置有腔体，该腔体空间根据烟气的流动和温度分布，划分为高温烟气区HT、中温烟气区MT、低温烟气区LT、第一换热区E1和第二换热区E2，第一换热区E1位于高温烟气区HT和中温烟气区MT之间，第二换热区E2位于中温烟气区MT和低温烟气区LT之间，壳体1设置有与低温烟气区LT相连通的烟气出口13；高温换热装置2位于第一换热区E1内，冷凝换热装置3位于第二换热区E2内，燃烧器组件4燃烧产生高温烟气形成高温烟气区HT，高温烟气按照预定路径流动并先后流过高温换热区、第一换热区E1、中温烟气区MT、第二换热区E2、低温烟气区LT、烟气出口13；高温烟气经过第一换热区E1与高温换热装置2进行热交换，转化为中温烟气并进入中温烟气区MT，中温烟气流过第二换热区E2与冷凝换热装置3进行热交换，转化为低温烟气并进入低温烟气区LT，最后从烟气出口13排出。在本装置中，高温烟气区HT内的高温烟气温度一般在1000℃~1200℃之间，中温烟气区MT内的中温烟气一般在70℃~200℃之间，低温烟气区LT内的低温烟气一般在55℃以下。如图1和图2所示，高温换热装置2为U形结构，环绕设置在高温烟气区HT的外侧，位于第一换热区E1内，包括换热管22以及翅片21，翅片21相互堆叠，换热管22插设在翅片21的管孔2111内，高温换热装置2的U形开口朝向壳体1的侧壁并与壳体1的侧壁配合形成燃烧腔11；优选高温换热装置2呈侧直设置，高温换热装置2的U形开口呈水平设置，从而烟气中携带的异物不会掉入燃烧孔411内造成堵塞，同时烟气冷凝产生的冷凝水也不会落在燃烧器组件4上，从而保证了燃烧器组件4工作的稳定性。燃烧器组件4包括燃烧部41、混合气连接部42和鼓气部43，燃烧部41穿过壳体1的侧壁伸入燃烧腔11内的燃烧部41，燃烧部41为板式结构，包括燃烧层，燃烧层为平板结构或者弧形板结构的、具有燃烧孔411的金属板，燃烧孔411朝向高温换热装置2，火焰在燃烧孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设置有多个管孔，其特征在于，所述翅片本体呈U形结构，通过板材套裁连续切割形成，相同的两块所述翅片本体，其中一块翅片本体的U形底部外缘能够无缝拼接于另一块所述翅片本体的U形底部内缘内，所述翅片本体的U形底部外缘轮廓的形状、大小与U形底部的内缘轮廓的形状、大小相同。

【技术特征摘要】
1.一种翅片，包括翅片本体，所述翅片本体上设置有多个管孔，其特征在于，所述翅片本体呈U形结构，通过板材套裁连续切割形成，相同的两块所述翅片本体，其中一块翅片本体的U形底部外缘能够无缝拼接于另一块所述翅片本体的U形底部内缘内，所述翅片本体的U形底部外缘轮廓的形状、大小与U形底部的内缘轮廓的形状、大小相同。2.根据权利要求1所述的一种翅片，其特征在于，所述翅片本体对应U形开口两侧的端部设置有凹陷结构。3.一种全预混冷凝式换热装置，其特征在于，包括壳体、高温换热装置、冷凝换热装置和燃烧器组件，所述高温换热装置和冷凝换热装置位于外壳的径向平面内；所述壳体中空设置有腔体，所述壳体设置有腔体相连通的烟气出口；所述高温换热装置呈U形结构设置，包括换热管以及权利要求1或2所述的翅片，所述翅片相互堆叠，所述换热管插设在翅片的管孔内，所述高温换热装置的U形开口朝向壳体的侧壁并与壳体的侧壁配合形成燃烧腔；所述冷凝换热装置包括一个或者一个以上的冷凝换热单元，所述冷凝换热单元为具有冷却管的管式或者管翅式换热结构；所述燃烧器组件包括穿过壳体的侧壁伸入燃烧腔内的燃烧部，所述燃烧部上设置有燃烧孔，所述燃烧孔产生的火焰朝向高温换热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟继安，戴丁军，卓宏强，孙旭光，胡旭，
申请(专利权)人：宁波市哈雷换热设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33