本实用新型专利技术涉及布料加工的技术领域，特别是涉及一种特种纤维生产用上油装置，其使布料始终保持绷直的状态，从而使油能够均匀的喷洒在布料的表面，提高了上油质量，增加了实用性；包括工作箱、支腿、进料孔、输入辊、出料孔、输出辊、放置箱、放料管、输出管、支持杆、安装杆和喷头，工作箱的内部设置有工作腔，工作箱的底端设置有四组支腿，工作腔去前后两端均贯穿设置有工作口，工作腔的左端的上部区域贯穿设置有进料孔，工作腔的右端上部区域贯穿设置有出料孔，输入辊安装在工作箱的左端中部区域，输出辊安装在工作箱的右端中部区域，放置箱的底端与工作箱的顶端连接，放置箱的内部设置有放置腔，放置腔的顶端右部区域贯穿设置有加料孔。放置腔的顶端右部区域贯穿设置有加料孔。放置腔的顶端右部区域贯穿设置有加料孔。
【技术实现步骤摘要】
一种特种纤维生产用上油装置
[0001]本技术涉及布料加工的
，特别是涉及一种特种纤维生产用上油装置。
技术介绍
[0002]众所周知，特种纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称特种纤维，主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等，特种纤维在纺丝的过程中，需要对纤维丝束进行上油工作，来提高纤维丝束的平滑性、抗静电性和集束性，特种纤维生产用上油装置是一种用于在特种纤维生产的过程中对特种纤维进行上油的装置，其在布料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种特种纤维生产用上油装置使用中发现，布料不能始终保持紧绷的状态，布料中部区域下垂，造成油不能均匀喷洒在布料的表面，降低了上油质量，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使布料始终保持绷直的状态，从而使油能够均匀的喷洒在布料的表面，提高了上油质量，增加了实用性的一种特种纤维生产用上油装置。
[0004]本技术的一种特种纤维生产用上油装置，包括工作箱、支腿、进料孔、输入辊、出料孔、输出辊、放置箱、放料管、输出管、支持杆、安装杆和喷头，工作箱的内部设置有工作腔，工作箱的底端设置有四组支腿，工作腔去前后两端均贯穿设置有工作口，工作腔的左端的上部区域贯穿设置有进料孔，工作腔的右端上部区域贯穿设置有出料孔，输入辊安装在工作箱的左端中部区域，输出辊安装在工作箱的右端中部区域，放置箱的底端与工作箱的顶端连接，放置箱的内部设置有放置腔，放置腔的顶端右部区域贯穿设置有加料孔，放料管与加料孔固定卡装，放置腔的底端中部区域连通设置有输出管，电磁阀安装在输出管的输出端，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，输出管的底端穿过连接孔伸入工作腔内，两组支持杆的顶端分别与工作腔的顶端左部区域和右部区域连接，安装杆的左右两端分别与两组支持杆的内端上部区域连接，喷头安装在安装杆的底端中部区域。
[0005]本技术的一种特种纤维生产用上油装置，还包括过滤板、四组支撑杆、四组缓冲弹簧、四组防护板、四组稳固板、两组支持辊和两组压紧辊，过滤板与工作腔的底部区域固定卡装，两组压紧辊分别安装在两组支持杆的底端，四组支撑杆的底端分别与工作腔的底端左右两侧的前部区域和后部区域连接，四组支撑杆的内部均设置有支撑腔，四组防护板分别与四组支撑腔滑动卡装，四组缓冲弹簧分别位于四组支撑腔内，四组缓冲弹簧的底端分别与四组支撑腔的底端紧贴，四组缓冲弹簧的顶端分别与四组防护板的底端紧贴，四组支撑腔的顶端均贯穿设置有支撑孔，四组稳固板的底端分别滑动穿过四组支撑孔并且分别与四组防护板的顶端连接，两组支持辊分别安装在左侧两组稳固板的顶端和右侧两组稳
固板的顶端。
[0006]本技术的一种特种纤维生产用上油装置，还包括风机组件、输入管和连通管，风机组件安装在工作箱的后端下部区域，输入管的输出端与风机组件的输入端连通，输入管的输入端与工作腔的后端下部区域连通，连通管的输入端与风机组件的输出端连通，连通管的输出端与放置腔的后端上部区域连通。
[0007]本技术的一种特种纤维生产用上油装置，还包括收集箱和收集斗，收集箱内部设置有收集腔，收集腔的顶端中部区域贯穿设置有收集孔，收集斗安装在收集箱的顶端并且通过收集孔与收集腔连通。
[0008]本技术的一种特种纤维生产用上油装置，收集箱的底端设置有四组万向轮。
[0009]本技术的一种特种纤维生产用上油装置，还包括推动把手，推动把手安装在收集箱的右端上部区域。
[0010]本技术的一种特种纤维生产用上油装置，放料管的顶端连通设置有料斗。
[0011]本技术的一种特种纤维生产用上油装置，放料管内设置有防护网。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要喷洒的油通过放料管加入到放置腔内，油从放置腔流入输出管内，然后将需要上油的布料的一端与4转动连接并且从进料孔穿过进入工作腔，并且从出料孔伸出并且与输出辊转动连接，使两组支持杆的底端与布料的顶端紧贴，然后打开电磁阀通过喷头对布料进行上油，然后工作人员从出料孔处拉动布料，使布料在输入辊和输出辊的支撑下移动，从而对整匹布料进行上油即可，使布料始终保持绷直的状态，从而使油能够均匀的喷洒在布料的表面，提高了上油质量，增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术中进料孔和放置箱的连接结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作箱；2、支腿；3、进料孔；4、输入辊；5、出料孔；6、输出辊；7、放置箱；8、放料管；9、输出管；10、电磁阀；11、支持杆；12、安装杆；13、喷头；14、过滤板；15、支撑杆；16、缓冲弹簧；17、防护板；18、稳固杆；19、支持辊；20、压紧辊；21、风机组件；22、输入管；23、连通管；24、收集箱；25、收集斗；26、万向轮；27、推动把手；28、料斗；29、防护网
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种特种纤维生产用上油装置，包括工作箱1、支腿2、进料孔3、输入辊4、出料孔5、输出辊6、放置箱7、放料管8、输出管9、支持杆11、安装杆12和喷头13，工作箱1的内部设置有工作腔，工作箱1的底端设置有四组支腿2，工作腔去前后两端均贯穿设置有工作口，工作腔的左端的上部区域贯穿设置有进料孔3，工作腔的右端上部区域贯穿设置有出料孔5，输入辊4安装在工作箱1的左端中部区域，输出辊6安装在工作箱1的右端中部区域，放置箱7的底端与工作箱1的顶端连接，放置箱7的内部设置有放置腔，
放置腔的顶端右部区域贯穿设置有加料孔，放料管8与加料孔固定卡装，放置腔的底端中部区域连通设置有输出管9，电磁阀10安装在输出管9的输出端，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，输出管9的底端穿过连接孔伸入工作腔内，两组支持杆11的顶端分别与工作腔的顶端左部区域和右部区域连接，安装杆12的左右两端分别与两组支持杆11的内端上部区域连接，喷头13安装在安装杆12的底端中部区域；首先将需要喷洒的油通过放料管加入到放置腔内，油从放置腔流入输出管内，然后将需要上油的布料的一端与4转动连接并且从进料孔穿过进入工作腔，并且从出料孔伸出并且与输出辊转动连接，使两组支持杆的底端与布料的顶端紧贴，然后打开电磁阀通过喷头对布料进行上油，然后工作人员从出料孔处拉动布料，使布料在输入辊和输出辊的支撑下移动，从而对整匹布料进行上油即可，使布料始终保持绷直的状态，从而使油能够均匀的喷洒在布料的表面，提高了上油质量，增加了实用性。
[0019]本技术的一种特种纤维生产用上油装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特种纤维生产用上油装置，其特征在于，包括工作箱(1)、支腿(2)、进料孔(3)、输入辊(4)、出料孔(5)、输出辊(6)、放置箱(7)、放料管(8)、输出管(9)、支持杆(11)、安装杆(12)和喷头(13)，工作箱(1)的内部设置有工作腔，工作箱(1)的底端设置有四组支腿(2)，工作腔去前后两端均贯穿设置有工作口，工作腔的左端的上部区域贯穿设置有进料孔(3)，工作腔的右端上部区域贯穿设置有出料孔(5)，输入辊(4)安装在工作箱(1)的左端中部区域，输出辊(6)安装在工作箱(1)的右端中部区域，放置箱(7)的底端与工作箱(1)的顶端连接，放置箱(7)的内部设置有放置腔，放置腔的顶端右部区域贯穿设置有加料孔，放料管(8)与加料孔固定卡装，放置腔的底端中部区域连通设置有输出管(9)，电磁阀(10)安装在输出管(9)的输出端，工作腔的顶端中部区域贯穿设置有连接孔，输出管(9)的底端穿过连接孔伸入工作腔内，两组支持杆(11)的顶端分别与工作腔的顶端左部区域和右部区域连接，安装杆(12)的左右两端分别与两组支持杆(11)的内端上部区域连接，喷头(13)安装在安装杆(12)的底端中部区域。2.如权利要求1所述的一种特种纤维生产用上油装置，其特征在于，还包括过滤板(14)、四组支撑杆(15)、四组缓冲弹簧(16)、四组防护板(17)、四组稳固板(18)、两组支持辊(19)和两组压紧辊(20)，过滤板(14)与工作腔的底部区域固定卡装，两组压紧辊(20)分别安装在两组支持杆(11)的底端，四组支撑杆(15)的底端分别与工作腔的底端左右两侧的前部区域和后部区域连接，四组支撑杆(15)的内部均设置有支撑腔，四组防护板(17)分别与四组支撑腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：金传广，刘加标，杨书浩，刘兆诚，尤汉春，宋大顺，赵瑞洁，
申请(专利权)人：江苏广盛源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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