显示模组及其制作方法、显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种显示模组及其制作方法、显示装置，所述显示模组包括：包括柔性基板；形成于所述柔性基板上的发光器件层；贴合于所述发光器件层上的超薄玻璃；涂布于所述超薄玻璃的上的1/4λ波片；涂布于所述1/4λ波片上的触控功能层；直接贴附于所述触控功能层上的偏光功能片层。因所述1/4λ波片和所述触控功能层均以涂布的方式进行设置，且所述偏光功能片层是直接贴附在所述触控功能层上，所述显示模组的膜层数少以及膜层厚度薄，从而改善显示模组在弯折过程中易出现膜层分离或分裂的现象，提高显示装置的可弯折特性。

【技术实现步骤摘要】
显示模组及其制作方法、显示装置
本专利技术涉及显示
，特别涉及一种显示模组及其制作方法、显示装置。
技术介绍
随着显示技术的发展，柔性显示装置的应用会越来越广泛，柔性显示装置具有可弯折变形、重量轻、体积小、薄型化、携带方便等优势。目前，柔性显示装置中显示模组的膜层数偏多，其制作方法繁杂，且厚度偏厚，导致所述显示模组在弯折过程中易发生膜层分离或分裂现象，使柔性显示装置失效。此外，所述显示模组中的盖板通常采用聚酰亚胺(PI)制成，这样虽然可以保证显示模组的可弯折特性，但是其表面硬度远达不到市场需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种显示模组及其制作方法、显示装置，提供的显示模组的膜层数少，且厚度薄，能够改善显示模组在弯折过程中易发生膜层分离或分裂的现象，提高显示装置的可弯折特性。为解决上述技术问题及相关问题，本专利技术提供的显示模组包括：柔性基板；设置于所述柔性基板上的发光器件层；设置于所述发光器件层上的超薄玻璃；直接接触设置于所述超薄玻璃上的1/4λ波片；直接接触设置于所述1/4λ波片上的触控功能层；以及直接接触设置于所述触控功能层上的偏光功能片层。进一步地，所述显示模组还包括位于所述发光器件层和所述超薄玻璃之间的复合胶层，所述复合胶层包括粘附层和环绕所述粘附层周围的水氧阻隔胶材层。进一步地，所述显示模组还包括形成于所述偏光功能片层上的保护层。进一步地，在所述的显示模组中，所述偏光功能片层包括保护膜层和位于所述保护膜层上的PVA层。进一步地，在所述的显示模组中，所述超薄玻璃的厚度为40μm～80μm，所述超薄玻璃的曲率半径为1mm～5mm。进一步地，在所述的显示模组中，所述触控功能层为ITO透明导电层，所述触控功能层的厚度为1μm～10μm。根据本专利技术的另一方面，本专利技术还提供了一种包括上述显示模组的显示装置。根据本专利技术的又一面，本专利技术还提供一种显示模组的制作方法，包括：提供柔性基板；在所述柔性基板上形成发光器件层；将所述发光器件层与超薄玻璃的下表面相贴合；在所述超薄玻璃的上表面涂布1/4λ波片；在所述1/4λ波片上涂布形成触控功能层；以及在所述触控功能层上直接贴附偏光功能片层；或者，包括：提供柔性基板；在所述柔性基板上形成发光器件层；制作综合功能膜组，其中包括：在所述超薄玻璃的上表面涂布1/4λ波片；在所述1/4λ波片上涂布形成触控功能层；以及在所述触控功能层上直接贴附偏光功能片层；将所述发光器件层与超薄玻璃的下表面相贴合。进一步地，在所述的显示模组的制作方法中，通过复合胶层将所述发光器件层和超薄玻璃的下表面相贴合，所述复合胶层包括粘附层和环绕所述粘附层周围的水氧阻隔胶材层。进一步地，所述的显示模组的制作方法还包括在所述偏光功能片层上形成保护层。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的显示模组包括柔性基板；设置于于所述柔性基板上的发光器件层；设置于于所述发光器件层上的超薄玻璃；直接接触设置于所述超薄玻璃的上的1/4λ波片；直接接触设置于所述1/4λ波片上的触控功能层；直接接触设置于所述触控功能层上的偏光功能片层，因所述1/4λ波片和所述触控功能层均以直接接触设置的方式进行设置，且所述偏光功能片层是直接接触设置在所述触控功能层上，则所述显示模组可以减少所述超薄玻璃、所述1/4λ波片、所述触控功能层和所述偏光功能片层两两之间的粘合胶层，减少膜层数和膜层厚度。因此，本专利技术的所述显示模组能够改善显示模组在弯折过程中易出现膜层分离或分裂的现象，提高显示装置的可弯折特性。此外，所述显示模组通过复合胶层将所述发光器件层和超薄玻璃的下表面相贴合，且所述复合胶层包括粘附层和环绕所述粘附层周围的水氧阻隔胶材层，则所述复合胶层能够防止水汽进入所述发光器件层中，有利于提高显示装置的性能。另外，所述显示模组还包括设置于所述偏光功能片层上的保护层，则所述显示模组在所述超薄玻璃和所述保护层的保护下，可以增强显示模组的表面硬度，从而提高显示装置的表面硬度，以满足更多的市场需求。附图说明图1为一种显示模组的结构示意图；图2为一种显示模组中偏光片的结构示意图；图3为本专利技术实施例中所述显示模组的制作方法的流程图；图4至图9为本专利技术实施例中所述显示模组的制作方法中各步骤对应的结构示意图。具体实施方式如图1所示，为一种显示模组的结构示意图，所述显示模组包括柔性基底10和位于所述柔性基板10上的发光器件层11，所述柔性基板10可包括塑性材料，塑性材料可以是从以下材料构成的组中选择的有机材料：聚醚砜(PES)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚萘二甲基乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯(PC)、三乙酸纤维素(TAC)以及乙酸丙酸纤维素(CAP)等，通常，所述发光器件层11中可以但不限于包括有机发光二极管(OLED)；薄膜层12，位于所述发光器件层11上，所述薄膜层12通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和胶材层的复合层，所述薄膜层12可以对所述发光器件层11起到水氧阻隔的补偿作用，也可以将所述薄膜层12理解为所述发光器件层11的保护层，所述薄膜层12的厚度约为80μm。为了消除环境光的影响、提高对比度，所述显示模组还包括贴附在所述薄膜层12上的偏光片(POL)13。具体的，如图2所示，所述偏光片13通常包括保护膜层131，所述保护膜层131的材料可以为压敏胶(PSA)，有利于所述偏光片13直接贴附在所述薄膜层12上；贴附在所述保护膜层131上方的1/4λ波片132；偏光功能片层134，所述偏光功能片层134通常包括最中间的PVA层(聚乙烯醇层)和上下两层为TAC层(三醋酸纤维素层)的保护层，图中示意图省略；以及粘合所述偏光功能片层134和所述1/4λ波片132的粘附层133，所述粘附层133也可以但不限于为压敏胶层。进一步的，如图1所示，所述显示模组还包括触控功能层(TP)15、盖板(CG)17以及粘合所述偏光片13和所述触控功能层15的第一粘合胶层14和粘合所述触控功能层15和所述盖板17的第二粘合胶层16，所述第一粘合胶层14和所述第二粘合胶层16均可以为光学透明胶层(OCA)，其厚度分别约为25μm，所述触控功能层15的厚度约为50μm，所述盖板17为进行了硬化处理的PI涂层，其厚度约为30μm。专利技术人研究发现，由于上述显示模组中的偏光片13、触控功能层15和盖板17都是通过粘合胶层贴附的方式进行层叠设置，涉及多层粘合胶层，导致所述显示模组的制作方法繁杂，所述显示模组的膜层数多，且所述显示模组的厚度较厚，其总厚度在500μm左右，在对上述显示模组进行弯折的过程中，容易出现膜层分离或分裂的现象，导致柔性显示装置失效。于是，基于上述发现和一系列研究，本专利技术提供一种新的显示模组，包括：柔性基板；设置于所述柔性基板上的发光器件层；设置于所述发光器件层上的超薄玻璃；直接接触设置于所述超薄玻璃上的1/4λ波片；直接接触设置于所述1/4λ波片上的触控功能层；以及直接接触设置于所述触控功能层上的偏光功能片层。相应的，根据本专利技术的另一面，本专利技术还提供了一种包括上述显示模组的显示装置。另外，根据本专利技术的又一面，本专利技术还提供一种显示模组的制作方法，如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：柔性基板；设置于于所述柔性基板上的发光器件层；设置于所述发光器件层上的超薄玻璃；直接接触设置于所述超薄玻璃上的1/4λ波片；直接接触设置于所述1/4λ波片上的触控功能层；以及直接接触设置于所述触控功能层上的偏光功能片层。

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：柔性基板；设置于于所述柔性基板上的发光器件层；设置于所述发光器件层上的超薄玻璃；直接接触设置于所述超薄玻璃上的1/4λ波片；直接接触设置于所述1/4λ波片上的触控功能层；以及直接接触设置于所述触控功能层上的偏光功能片层。2.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述发光器件层和所述超薄玻璃之间的复合胶层，所述复合胶层包括粘附层和环绕所述粘附层周围的水氧阻隔胶材层。3.如权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括位于所述偏光功能片层上的保护层。4.如权利要求1至3中任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述偏光功能片层包括保护膜层和位于所述保护膜层上的PVA层。5.如权利要求1至3中任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述超薄玻璃的厚度为40μm～80μm，所述超薄玻璃的曲率半径为1mm～5mm。6.如权利要求1至3中任意一项所述的显示模组，其特征在于，所述触控功能层为ITO透明导电层，所述触控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13