一种自动精密对位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动精密对位装置，包括底板，底板的顶端连接有控制电机，控制电机的输出端连接有滚轴丝杆，滚轴丝杆的一侧设置有移动板，移动板的顶端连接有第一轨道和第二轨道，且第一轨道和第二轨道交叉分布，第一轨道和第二轨道上滑动连接有滑板，滑板的顶端连接有滚珠旋转盘，滚珠旋转盘远离滑板的一侧设置有工作台，工作台的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板，固定板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆。本实用新型专利技术能够进行全自动对位，大大降低了人工费，操作简单，通过设置的九个传感器，能精确对位，而且整体结构紧凑、精度高，利于广泛推广应用。

An automatic precision alignment device

The utility model discloses an automatic precise alignment device, which comprises a bottom plate, a control motor is connected at the top of the bottom plate, a roller screw is connected at the output end of the control motor, a moving plate is arranged at one side of the roller screw, and the top of the moving plate is connected with the first track and the second track, and the first track and the second track are intersected. The top of the slide plate is connected with a ball rotating disc, and the side of the ball rotating disc away from the slide plate is provided with a worktable. The four side walls of the worktable are vertically welded with symmetrically arranged fixing plates, and the top of the fixing plate is provided with a first groove along its length direction, and the first groove is provided with the first groove. The bottom end side wall is connected with a telescopic rod arranged symmetrically. The utility model can carry out automatic alignment, greatly reduces the labor cost, and is easy to operate. Through nine sensors, the utility model can accurately align, and the overall structure is compact and the precision is high, which is conducive to wide application.

【技术实现步骤摘要】
一种自动精密对位装置
本技术涉及产品检测
，尤其涉及一种自动精密对位装置。
技术介绍
随着工业现代化进程的发展，企业在检测产品的位置时，要求越来越高，简单的对位装置也无法达到企业的要求。现有的对位装置很多，可实现不同方向的对位，现有技术中手动对位或单方向自动对位，虽然这些机构能大致满足使用要求，但是对位精度不高，应用范围窄，且费时费力，为此，我们提出了一种自动精密对位装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动精密对位装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动精密对位装置，包括底板，所述底板的顶端连接有控制电机，控制电机的输出端连接有滚轴丝杆，滚轴丝杆的一侧设置有移动板，移动板的顶端连接有第一轨道和第二轨道，且第一轨道和第二轨道交叉分布，第一轨道和第二轨道上滑动连接有滑板，滑板的顶端连接有滚珠旋转盘，滚珠旋转盘远离滑板的一侧设置有工作台，工作台的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板，固定板的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽，第一凹槽的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆，伸缩杆的另一端垂直焊接有挡板，第一凹槽的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块远离滑轨的一端与挡板侧壁垂直焊接，滑块的底端安装有与第一凹槽底端侧壁连接的第一弹簧，底板的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第二凹槽，第二凹槽内设置有光电传感器，且光电传感器与滚轴丝杆平行设置，工作台的顶端连接有对称设置的螺钉。优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，所述罩筒与挡板之间连接有第二弹簧。优选的，所述滚珠旋转盘的顶端开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉螺纹连接。优选的，所述光电传感器的数量设置为九个，所述滚轴丝杆的数量位置为三个，且每一根滚轴丝杆的一侧设置有三个光电传感器。优选的，所述挡板的竖截面为长条形，所述挡板的数量设置为四个，且挡板与工作台垂直设置。本技术的有益效果：通过设置的底板、控制电机、滚轴丝杆、移动板、第一轨道、第二轨道、滑板、滚珠旋转盘、工作台、螺钉、固定板、第一凹槽、第二凹槽、光电传感器、伸缩杆、挡板、滑轨、滑块、第一弹簧、第二弹簧，能够进行全自动对位，大大降低了人工费，操作简单，通过设置的九个传感器，能精确对位，而且整体结构紧凑、精度高，利于广泛推广应用。附图说明图1为本技术提出的一种自动精密对位装置的结构侧视图；图2为本技术提出的一种自动精密对位装置的结构俯视图；图3为本技术提出的一种自动精密对位装置的工作台结构俯视图；图4为本技术提出的一种自动精密对位装置的固定板结构示意图。图中：1底板、2控制电机、3滚轴丝杆、4移动板、5第一轨道、6第二轨道、7滑板、8滚珠旋转盘、9工作台、10固定板、11第一凹槽、12伸缩杆、13挡板、14滑轨、15滑块、16第一弹簧、17第二凹槽、18光电传感器、19螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种自动精密对位装置，包括底板1，底板1的顶端连接有控制电机2，控制电机2的输出端连接有滚轴丝杆3，滚轴丝杆3的一侧设置有移动板4，移动板4的顶端连接有第一轨道5和第二轨道6，且第一轨道5和第二轨道6交叉分布，第一轨道5和第二轨道6上滑动连接有滑板7，滑板7的顶端连接有滚珠旋转盘8，滚珠旋转盘8远离滑板7的一侧设置有工作台9，工作台9的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板10，固定板10的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽11，第一凹槽11的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆12，伸缩杆12的另一端垂直焊接有挡板13，第一凹槽11的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨14，滑轨14上滑动连接有滑块15，滑块15远离滑轨14的一端与挡板13侧壁垂直焊接，滑块15的底端安装有与第一凹槽11底端侧壁连接的第一弹簧16，底板1的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第二凹槽17，第二凹槽17内设置有光电传感器18，且光电传感器18与滚轴丝杆3平行设置，工作台9的顶端连接有对称设置的螺钉19。伸缩杆12由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底端侧壁连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，罩筒与挡板13之间连接有第二弹簧，滚珠旋转盘8的顶端开设有对称设置的螺纹孔，螺纹孔与螺钉19螺纹连接，光电传感器18的数量设置为九个，滚轴丝杆3的数量位置为三个，且每一根滚轴丝杆3的一侧设置有三个光电传感器18，挡板13的竖截面为长条形，挡板13的数量设置为四个，且挡板13与工作台9垂直设置。工作原理：将待对位的产品放在工作台9上，启动控制电机2，控制电机2带动滚珠丝杆3进行转动，滚珠丝杆3带动滑板7进行水平方向和竖直方向的移动，与此同时，滑板7带动滚珠旋转盘8进行旋转，滚珠旋转盘8带动工作台9移动，工作台9带动产品进行移动对位，通过设置的E18-D80NK光电传感器18，使产品准确定位，通过设置的挡板13，有效防止产品从工作台9脱落，该设计简单快捷，整体结构紧凑，精度高，利于广泛推广应用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动精密对位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端连接有控制电机(2)，控制电机(2)的输出端连接有滚轴丝杆(3)，滚轴丝杆(3)的一侧设置有移动板(4)，移动板(4)的顶端连接有第一轨道(5)和第二轨道(6)，且第一轨道(5)和第二轨道(6)交叉分布，第一轨道(5)和第二轨道(6)上滑动连接有滑板(7)，滑板(7)的顶端连接有滚珠旋转盘(8)，滚珠旋转盘(8)远离滑板(7)的一侧设置有工作台(9)，工作台(9)的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板(10)，固定板(10)的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽(11)，第一凹槽(11)的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的另一端垂直焊接有挡板(13)，第一凹槽(11)的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨(14)，滑轨(14)上滑动连接有滑块(15)，滑块(15)远离滑轨(14)的一端与挡板(13)侧壁垂直焊接，滑块(15)的底端安装有与第一凹槽(11)底端侧壁连接的第一弹簧(16)，底板(1)的顶端沿其长度方向开设有对称设置的第二凹槽(17)，第二凹槽(17)内设置有光电传感器(18)，且光电传感器(18)与滚轴丝杆(3)平行设置，工作台(9)的顶端连接有对称设置的螺钉(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动精密对位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶端连接有控制电机(2)，控制电机(2)的输出端连接有滚轴丝杆(3)，滚轴丝杆(3)的一侧设置有移动板(4)，移动板(4)的顶端连接有第一轨道(5)和第二轨道(6)，且第一轨道(5)和第二轨道(6)交叉分布，第一轨道(5)和第二轨道(6)上滑动连接有滑板(7)，滑板(7)的顶端连接有滚珠旋转盘(8)，滚珠旋转盘(8)远离滑板(7)的一侧设置有工作台(9)，工作台(9)的四侧侧壁垂直焊接有对称设置的固定板(10)，固定板(10)的顶端沿其长度方向开设有第一凹槽(11)，第一凹槽(11)的底端侧壁连接有对称设置的伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的另一端垂直焊接有挡板(13)，第一凹槽(11)的两侧侧壁连接有对称设置的滑轨(14)，滑轨(14)上滑动连接有滑块(15)，滑块(15)远离滑轨(14)的一端与挡板(13)侧壁垂直焊接，滑块(15)的底端安装有与第一凹槽(11)底端侧壁连接的第一弹簧(16)，底板(1)的顶端沿其长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石友，
申请(专利权)人：东莞市驰银传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44