一种集中注油的直线模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集中注油的直线模组，包括底座，所述底座表面横向设置有滑块，且滑块于底座表面进行移动，所述底座内部横向设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆于底座内部进行滚动，所述滚珠丝杆位于滑块底端处，且滚珠丝杆与滑块之间进行驱动配合，并且滚珠丝杆转动时带动滑块于底座上进行移动，所述滑块内部的左右两侧分别成型有滑块油脂管道，且滑块油脂管道的侧边分别管路设置有油管接口和滑块油管接头；通过油管接口和滑块油管接头将滑块油脂管道内部的机油分别导注至滚珠丝杆和滑块上，进而进行定期智能注油保养，从而节省了人工单独注油的时间，也延长了模组的使用寿命，保证了模组的精度。了模组的精度。了模组的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种集中注油的直线模组


[0001]本技术涉及直线移动模组领域，尤其是涉及一种集中注油的直线模组。

技术介绍

[0002]线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元。可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，使轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准。现有的直线模组注油方式大多采用拆开模组上盖，然后分开给导轨滑块和丝杆螺母注油，大大加长了人工单独注油的时间，为此提出一种集中注油的直线模组。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种集中注油的直线模组，包括底座，所述底座表面横向设置有滑块，且滑块于底座表面进行移动，所述底座内部横向设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆于底座内部进行滚动，所述滚珠丝杆位于滑块底端处，且滚珠丝杆与滑块之间进行驱动配合，并且滚珠丝杆转动时带动滑块于底座上进行移动，所述滑块内部的左右两侧分别成型有滑块油脂管道，且滑块油脂管道的侧边分别管路设置有油管接口和滑块油管接头。
[0005]优选地，所述滚珠丝杆与滑块之间的连接处设置有丝杆螺母，且滚珠丝杆贯穿丝杆螺母并于丝杆螺母内部进行滚动，并且丝杆螺母与油管接口之间进行管路连接。
[0006]优选地，所述底座内部底端的前后两侧分别横向设置有导轨，且导轨的表面横向设置有导轨滑块，并且导轨滑块于导轨上进行移动。
[0007]优选地，所述滑块成型有直通式压注油杯，且直通式压注油杯分别贯通设置于滑块外部侧边处，并且直通式压注油杯分别与滑块油脂管道之间进行管路连接。
[0008]优选地，所述底座内部的右侧处横向设置有固定架，且滚珠丝杆贯穿固定架，并且滚珠丝杆于固定架内部进行转动，所述底座外部侧边设置电机，且电机与滚珠丝杆之间进行驱动连接，并且通过电机驱动滚珠丝杆于底座内部进行转动。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过油管接口和滑块油管接头将滑块油脂管道内部的机油分别导注至滚珠丝杆和滑块上，进而进行定期智能注油保养，不需要拆开模组上盖并分别给导轨滑块和丝杆螺母注油，从而节省了人工单独注油的时间，也延长了模组的使用寿命，保证了模组的精度。
[0010]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为一种集中注油的直线模组的结构示意图；
[0013]图2为一种集中注油的直线模组的另一结构示意图。
[0014]图中所示：1、底座，2、固定架，3、电机，4、油管接口，5、直通式压注油杯，6、滑块，7、滑块油脂管道，8、滑块油管接头，9、丝杆螺母，10、滚珠丝杆，11、导轨，12、导轨滑块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种集中注油的直线模组，包括底座1，所述底座1表面横向设置有滑块6，且滑块6于底座1表面进行移动，所述底座1内部横向设置有滚珠丝杆10，且滚珠丝杆10于底座1内部进行滚动，所述滚珠丝杆10位于滑块6底端处，且滚珠丝杆10与滑块6之间进行驱动配合，并且滚珠丝杆10转动时带动滑块6于底座1上进行移动，所述滑块6内部的左右两侧分别成型有滑块油脂管道7，且滑块油脂管道7的侧边分别管路设置有油管接口4和滑块油管接头8，并且通过油管接口4和滑块油管接头8将滑块油脂管道7内部的机油分别导注至滚珠丝杆10和滑块6上，进而进行定期智能注油保养，不需要拆开模组上盖并分别给导轨滑块和丝杆螺母注油，从而节省了人工单独注油的时间，也延长了模组的使用寿命，保证了模组的精度。
[0017]所述滚珠丝杆10与滑块6之间的连接处设置有丝杆螺母9，且滚珠丝杆10贯穿丝杆螺母9并于丝杆螺母9内部进行滚动，并且丝杆螺母9与油管接口4之间进行管路连接，进而通过丝杆螺母9与油管接口4之间的配合，从而将滑块油脂管道7的机油注油至滚珠丝杆10上。
[0018]所述底座1内部底端的前后两侧分别横向设置有导轨11，且导轨11的表面横向设置有导轨滑块12，并且导轨滑块12于导轨1上进行移动，所述导轨滑块12顶端与滑块6的底端进行连接，且滑块6通过导轨滑块12于导轨11上进行移动，并且导轨滑块12与滑块油管接头8之间进行管路连接，从而将滑块油脂管道7的机油注油至导轨滑块12上。
[0019]所述滑块6成型有直通式压注油杯5，且直通式压注油杯5分别贯通设置于滑块6外部侧边处，并且直通式压注油杯5分别与滑块油脂管道7之间进行管路连接，从而通过直通式压注油杯5将外部机油注流至滑块油脂管道7内部。
[0020]所述底座1内部的右侧处横向设置有固定架2，且滚珠丝杆10贯穿固定架2，并且滚珠丝杆10于固定架2内部进行转动，所述底座1外部侧边设置电机3，且电机3与滚珠丝杆10之间进行驱动连接，并且通过电机3驱动滚珠丝杆10于底座1内部进行转动。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集中注油的直线模组，包括底座，其特征在于，所述底座表面横向设置有滑块，且滑块于底座表面进行移动，所述底座内部横向设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆于底座内部进行滚动，所述滚珠丝杆位于滑块底端处，且滚珠丝杆与滑块之间进行驱动配合，并且滚珠丝杆转动时带动滑块于底座上进行移动，所述滑块内部的左右两侧分别成型有滑块油脂管道，且滑块油脂管道的侧边分别管路设置有油管接口和滑块油管接头。2.根据权利要求1所述的一种集中注油的直线模组，其特征在于，所述滚珠丝杆与滑块之间的连接处设置有丝杆螺母，且滚珠丝杆贯穿丝杆螺母并于丝杆螺母内部进行滚动，并且丝杆螺母与油管接口之间进行管路连接。3.根据权利要求1所述的一种集...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈石友，
申请(专利权)人：东莞市驰银传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：