排削槽磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了排削槽磨轮，包括磨轮主体和排屑槽，所述磨轮主体为圆盘状，所述磨轮主体的边缘为倒圆角，所述磨轮主体的中部设有安装孔，所述磨轮主体的表面边缘设有磨削部，降低磨料使用量，磨料的用量的多少，直接影响到砂轮的成本价格。可有效降低磨轮价格；变连续磨削为间接磨削，可有效降低磨削热，有效保证磨料的非机械磨损；排屑能力显著提高，大大降低和减少了磨轮对铁屑的吸附力，可提高磨削效率；通过合理的角度，深度，宽度的设计，优化结构，对排削能力有显著提高。本实用新型专利技术优化了搅拌轮的形体结构，设计了合理的排削角度和沟槽深度与宽度，极大地降低了磨损量，提高了磨轮的耐用度，提高了功效，节约了生产成本。

Groove grinding wheel

The utility model discloses a grinding wheel with a grinding groove, which comprises a grinding wheel body and a chipping groove. The main body of the grinding wheel is disc-shaped, the edge of the main body of the grinding wheel is chamfered corner, the middle part of the main body of the grinding wheel is provided with a mounting hole, and the surface edge of the main body of the grinding wheel is provided with a grinding part to reduce the amount of abrasive used and the amount of abrasive Directly affects the cost price of grinding wheel. It can effectively reduce the price of grinding wheel; change continuous grinding to indirect grinding, can effectively reduce grinding heat, effectively ensure the non-mechanical wear of abrasive; significantly improve the chip removal capacity, greatly reduce and reduce the adsorption of grinding wheel to iron scraps, can improve grinding efficiency; through a reasonable angle, depth, width design, optimize the structure. The cutting ability has been significantly improved. The utility model optimizes the shape and structure of the stirring wheel, designs a reasonable cutting angle and groove depth and width, greatly reduces the wear amount, improves the durability of the grinding wheel, improves the efficiency and saves the production cost.

【技术实现步骤摘要】
排削槽磨轮
本技术涉及磨轮
，具体领域为排削槽磨轮。
技术介绍
磨轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。磨轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。而现有的磨轮大多采用连续磨削，这样导致磨削热较大，磨料的非机械性磨损较为严重，连续磨削的方式中磨料的用量较大，磨轮的生产成本较高，同时连续磨削的对铁屑的吸附力较大，影响磨削效率，现有的磨轮上设置的排屑槽大多因其角度、深度以及宽度在设计上大多较为不合理，导致排屑能力较低，为此，我们提出排削槽磨轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供排削槽磨轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：排削槽磨轮，包括磨轮主体和排屑槽，所述磨轮主体为圆盘状，所述磨轮主体的边缘为倒圆角，所述磨轮主体的中部设有安装孔，所述磨轮主体的表面边缘设有磨削部，所述磨削部内侧的所述磨轮主体上一体成型有沟槽，所述磨削部上均匀设有排屑槽，相邻的所述排屑槽将所述磨削部分隔为磨削单元。优选的，所述磨轮主体的直径为400mm。优选的，所述磨削部的内侧直径为338mm，所述磨削部的外侧直径为400mm。优选的，所述沟槽的内侧壁直径为319mm，所述沟槽的外侧壁直径为321mm，所述沟槽的宽度为2mm，所述沟槽的深度为1mm至1.5mm。优选的，所述磨削单元的内侧弧形为39.7mm，所述磨削单元的外侧弧长为47.4mm。优选的，所述沟槽的截面为锥形，所述沟槽的底部为倒圆角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：排削槽磨轮，具有以下优点：1.降低磨料使用量。磨料的用量的多少，直接影响到砂轮的成本价格，可有效降低磨轮价格；2.变连续磨削为间接磨削，可有效降低磨削热，有效保证磨料的非机械磨损；3.排屑能力显著提高，大大降低和减少了磨轮对铁屑的吸附力，可提高磨削效率；4.通过合理的角度，深度，宽度的设计，优化结构，对排削能力有显著提高。本技术优化了搅拌轮的形体结构，设计了合理的排削角度和沟槽深度与宽度，极大地降低了磨损量，提高了磨轮的耐用度，提高了功效，节约了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为图2中的A部放大图。图中：1-磨轮主体、2-安装孔、3-磨削部、4-沟槽、5-排屑槽、6-磨削单元。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：排削槽磨轮，包括磨轮主体1和排屑槽5，所述磨轮主体为圆盘状，大多磨轮均为圆盘状，所述磨轮主体的边缘为倒圆角，边缘的斜角使磨轮的最小磨削范围的尺寸缩小，适用能力增加，所述磨轮主体的中部设有安装孔2，安装孔用于与驱动装置安装使用，所述磨轮主体的表面边缘设有磨削部3，利用磨削部进行磨削，所述磨削部内侧的所述磨轮主体上一体成型有沟槽4，沟槽的设置益于在磨削的过程中排屑，所述磨削部上均匀设有排屑槽，相邻的所述排屑槽将所述磨削部分隔为磨削单元6，磨削部磨削产生的碎屑大部分由排屑槽排出，并且排屑槽将磨削部分隔为多个磨削单元，使磨削操作为不连续磨削。具体而言，所述磨轮主体的直径为400mm，400mm的规格为常用规格。具体而言，所述磨削部的内侧直径为338mm，所述磨削部的外侧直径为400mm，经过实践表明规格为400mm的磨轮主体上黏附62mm的磨削颗粒带磨削效果更好，其中磨削颗粒带形成磨削部。具体而言，所述沟槽的内侧壁直径为319mm，所述沟槽的外侧壁直径为321mm，所述沟槽的宽度为2mm，所述沟槽的深度为1mm至1.5mm，经实践表明沟槽的宽度与深度以及分布位置对磨削排屑的效果具有明显的影响，宽度为2mm、深度为1mm-1.5mm和具体的分布位置对排屑具有显著增益的效果。具体而言，所述磨削单元的内侧弧形为39.7mm，所述磨削单元的外侧弧长为47.4mm，排屑槽将磨削部分隔为磨削单元，不连续磨削增加磨削的效果，合理的排削角度和沟槽深度与宽度，极大地降低了磨损量，提高了磨轮的耐用度，提高了功效，节约了生产成本。具体而言，所述沟槽的截面为锥形，所述沟槽的底部为倒圆角，增加排屑效果，锥形及倒圆角的设计使沟槽内不会积累碎屑。工作原理：本技术中经实践表明沟槽的宽度与深度以及分布位置对磨削排屑的效果具有明显的影响，宽度为2mm、深度为1mm-1.5mm和具体的分布位置对排屑具有显著增益的效果，排屑槽将磨削部分隔为磨削单元，不连续磨削增加磨削的效果，合理的排削角度和沟槽深度与宽度，极大地降低了磨损量，提高了磨轮的耐用度，提高了功效，节约了生产成本，锥形及倒圆角的设计使沟槽内不会积累碎屑。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.排削槽磨轮，包括磨轮主体(1)和排屑槽(5)，其特征在于：所述磨轮主体(1)为圆盘状，所述磨轮主体(1)的边缘为倒圆角，所述磨轮主体(1)的中部设有安装孔(2)，所述磨轮主体(1)的表面边缘设有磨削部(3)，所述磨削部(3)内侧的所述磨轮主体(1)上一体成型有沟槽(4)，所述磨削部(3)上均匀设有排屑槽(5)，相邻的所述排屑槽(5)将所述磨削部(3)分隔为磨削单元(6)。

【技术特征摘要】
1.排削槽磨轮，包括磨轮主体(1)和排屑槽(5)，其特征在于：所述磨轮主体(1)为圆盘状，所述磨轮主体(1)的边缘为倒圆角，所述磨轮主体(1)的中部设有安装孔(2)，所述磨轮主体(1)的表面边缘设有磨削部(3)，所述磨削部(3)内侧的所述磨轮主体(1)上一体成型有沟槽(4)，所述磨削部(3)上均匀设有排屑槽(5)，相邻的所述排屑槽(5)将所述磨削部(3)分隔为磨削单元(6)。2.根据权利要求1所述的排削槽磨轮，其特征在于：所述磨轮主体(1)的直径为400mm。3.根据权利要求1所述的排削槽磨轮，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文斌，温永刚，
申请(专利权)人：沈阳中方砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21