The utility model provides a drilling reamer for machining the main pin hole of automobile steering knuckle, which can solve the problems existing in the traditional processing technology of the main pin hole of the steering knuckle, such as occupying more knife depots, changing knives frequently, low processing efficiency and high cost. The cutter body consists of a first cylinder, a second cylinder and a third cylinder in concentric sequence from front to back. The first cylinder is a drill head with a diameter of D1, the third cylinder is a tapered reamer, the second cylinder is a neck with a diameter of D3 used to connect the drill head with the tapered reamer, and the tapered reamer is gradually increased in diameter from front to back. The outer diameter of the smallest end of the large cone and the taper reamer is D2, D3 is less than D1, D2. The drill head is provided with two first row of chips grooves extending along the axial direction backward spiral and forming two center symmetrical drilling flaps. The clockwise end of the drilling flaps is provided with edges, and the cone reamer is provided with several second row of chips grooves. And the corresponding number of reaming edge valves is formed, and the reaming edge flap is provided with a reaming blade belt.
【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车转向节主销孔加工的钻铰刀
本技术涉及汽车零部加工的工装
,具体为一种用于汽车转向节主销孔加工的钻铰刀。
技术介绍
转向节作为汽车转向桥上的关键部件,用于承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。其工作条件差、受载复杂,要求在性能上具有高强度、高耐磨的特性,同时在安全性上必须保证在受到变载荷时不能发生断裂。由于汽车前轮系统的各部分负荷较大,故转向节主销孔磨损速度较快,因此,对转向节主销孔的加工表面质量要求很高。转向节主销孔常常为锥孔,其加工精度决定锥孔与球销配合度,进而影响转向节的使用性能。传统的转向节主销孔加工工艺为钻头钻削底孔后,再用锥度扩孔刀扩成锥孔,最后用锥度铰刀铰削锥孔来完成;这样的传统加工工艺不仅占用的刀库库位过多,而且存在加工过程中换刀频繁、加工效率低、加工成本高的问题。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供了一种用于汽车转向节主销孔加工的钻铰刀,其能解决传统转向节主销孔加工工艺存在的占用刀库库位多、换刀频繁、加工效率低、成本高的问题。其技术方案为,一种用于汽车转向节主销孔加工的钻铰刀,其包括同心连接成一体的刀体与刀柄,其特征在于:所述刀体包括自前向后依次顺序同心连接成一体的第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱,所述第一圆柱是直径为D1的钻头部,第三圆柱为锥度铰刀部,所述第二圆柱是直径为D3的用于连接所述钻头部与锥度铰刀部的颈部,所述锥度铰刀部为自前向后外径逐渐增大的锥体且所述锥度铰刀部的最小端外径为D2,所述颈部的直径D3分别小于所述钻头部外径D1、所述锥度铰刀部的最小端外径D2,所述钻头部外周开设有两条沿轴向向后螺旋延伸的 ...
【技术保护点】
1.一种用于汽车转向节主销孔加工的钻铰刀,其包括同心连接成一体的刀体与刀柄,其特征在于:所述刀体包括自前向后依次顺序同心连接成一体的第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱,所述第一圆柱是直径为D1的钻头部,第三圆柱为锥度铰刀部,所述第二圆柱是直径为D3的用于连接所述钻头部与锥度铰刀部的颈部,所述锥度铰刀部为自前向后外径逐渐增大的锥体且所述锥度铰刀部的最小端外径为D2,所述颈部的直径D3分别小于所述钻头部外径D1、所述锥度铰刀部的最小端外径D2,所述钻头部外周开设有两条沿轴向向后螺旋延伸的第一排屑槽从而在所述钻头部外周形成两个中心对称的钻削刃瓣,所述钻削刃瓣的顺时针一侧端部设有棱边,所述锥度铰刀部外周开设有数条第二排屑槽从而在所述锥度铰刀部外周形成相应数量的铰削刃瓣,所述铰削刃瓣上设有铰削刃带。
【技术特征摘要】
1.一种用于汽车转向节主销孔加工的钻铰刀,其包括同心连接成一体的刀体与刀柄,其特征在于:所述刀体包括自前向后依次顺序同心连接成一体的第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱,所述第一圆柱是直径为D1的钻头部,第三圆柱为锥度铰刀部,所述第二圆柱是直径为D3的用于连接所述钻头部与锥度铰刀部的颈部,所述锥度铰刀部为自前向后外径逐渐增大的锥体且所述锥度铰刀部的最小端外径为D2,所述颈部的直径D3分别小于所述钻头部外径D1、所述锥度铰刀部的最小端外径D2,所述钻头部外周开设有两条沿轴向向后螺旋延伸的第一排屑槽从而在所述钻头部外周形成两个中心对称的钻削刃瓣,所述钻削刃瓣的顺时针一侧端部设有棱边,所述锥度铰刀部外周开设有数条第二排屑槽从而在所述锥度铰刀部外周形成相应数量的铰削刃瓣,所述铰削刃瓣上设有铰削刃带。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车转向节主销孔加工的钻铰刀,其特征在于:所述第一排屑槽、第二排屑槽分别沿轴向顺势延伸至所述颈部。3.根据权利要求2所述的一种用于汽车转向节主销孔加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员:王弢,王梅,沈斌,
申请(专利权)人:苏州阿诺精密切削技术有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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