复合磨钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合磨钻头，包括：磨钻头本体，该磨钻头本体包括杆部和与该杆部的头端连接的磨钻头部，该磨钻头部具有至少一个第一切削刃；还包括：孔锯，该孔锯固定地设置在所述磨钻头本体上，并位于所述第一切削刃的靠近所述杆部的一侧，该孔锯与所述磨钻头本体具有相同的旋转轴线，该孔锯包括筒状体部和设置于该筒状体部靠近所述第一切削刃一端上的至少一个第二切削刃。本实用新型专利技术提供的复合磨钻头，具有磨钻头部和孔锯，磨钻头部用于初步打孔，而孔锯采用端面切削模式，弥补第一切削刃切削的孔壁不规则现象，从而有效控制孔的尺寸和方向。

Compound grinding bit

The utility model discloses a composite grinding drill bit, which comprises a grinding drill body including a rod part and a grinding drill head connected with the head end of the rod part, the grinding drill head having at least one first cutting edge, and a hole saw fixed on the grinding drill body and positioned on the drill body. The hole saw comprises a cylindrical part and at least one second cutting edge disposed on the cylindrical part near one end of the first cutting edge. The compound grinding drill bit provided by the utility model has a grinding drill head and a hole saw, and the grinding drill head is used for preliminary drilling, while the hole saw adopts the end face cutting mode to compensate for the irregularity of the hole wall cut by the first cutting edge, thereby effectively controlling the hole size and direction.

【技术实现步骤摘要】
复合磨钻头
本技术涉及医疗器械
，特别是涉及一种复合磨钻头。
技术介绍
在一些骨科手术中(如镜下脊柱微创手术通路建设手术)，有时需要对病人体内的骨组织进行磨削，一般通过动力手柄驱动设置于动力手柄前端的磨钻头转动来进行。现有的磨钻头通常包括杆部和设置于该杆部头端的一球形或圆柱形磨钻头部，磨钻头部上设置有切削刃。这种磨钻头在磨削过程中，因为刀头一直处于旋转运动，而刀头只依靠人手来支撑，因此容易产生跳动，造成孔的大小和方向不易控制。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术提供一种能有效控制建立通路孔的大小和方向的复合磨钻头。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种复合磨钻头，包括：磨钻头本体，该磨钻头本体包括杆部和与该杆部的头端连接的磨钻头部，该磨钻头部具有至少一个第一切削刃；还包括：孔锯，该孔锯固定地设置在所述磨钻头本体上，并位于所述第一切削刃的靠近所述杆部的一侧，该孔锯与所述磨钻头本体具有相同的旋转轴线，该孔锯包括筒状体部和设置于该筒状体部靠近所述第一切削刃一端上的至少一个第二切削刃。在其中一个实施例中，所述第二切削刃的外端绕所述旋转轴线旋转形成的圆的直径大于所述第一切削刃的最大外径。在其中一个实施例中，所述第二切削刃自所述筒状体部的内壁面延伸至外周面。在其中一个实施例中，所述筒状体部靠近所述第一切削刃的一端上设置有至少一个齿形的切削部，该切削部具有前刃面和后刃面，该前刃面和该后刃面相交形成所述第二切削刃。在其中一个实施例中，所述前刃面相对于所述旋转轴线以一定夹角向所述磨钻头本体的旋转方向侧倾斜。在其中一个实施例中，所述筒状体部的外周面上设置有至少一个排屑槽。在其中一个实施例中，所述排屑槽沿所述旋转轴线方向延伸。在其中一个实施例中，所述孔锯与所述磨钻头本体为分体式结构，所述孔锯设置有与所述杆部的头端相配合的中心孔，所述孔锯固定套设在所述杆部的头端上。在其中一个实施例中，所述孔锯的中心孔为台阶孔，所述杆部的端部为与所述台阶孔配合的台阶形，且所述孔锯与所述杆部的头端之间设置有防止两者相互转动的防转结构。在其中一个实施例中，所述第一切削刃设置在所述旋转轴线的周向上，所述磨钻头部的前端面上还设置有前端横刃。本技术提供的复合磨钻头，具有磨钻头部和孔锯，磨钻头部用于初步打孔，而孔锯采用端面切削模式，弥补第一切削刃切削的孔壁不规则现象，从而有效控制孔的尺寸和方向。本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。附图说明图1为本技术实施例中的复合磨钻头的立体结构示意图；图2为本技术实施例中的复合磨钻头的剖视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为本技术实施例中的孔锯的立体结构示意图；图5为本技术实施例中的孔锯的主视图；图6为本技术实施例中的孔锯的侧视图；图7为沿图6中A处的局部放大示意图；图8为本技术实施例中的磨钻头本体的立体结构示意图。附图标记说明：10、磨钻头本体；12、杆部；14、磨钻头部；142、第一切削刃；144、前端横刃；20、孔锯；22、筒状体部；222、排屑槽；26、切削部；262、前刃面；264、后刃面；266、第二切削刃；28、中心孔。具体实施方式下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-3所示，本技术其中一个实施例中的复合磨钻头包括磨钻头本体10和孔锯20，其中，磨钻头本体10包括杆部12和与该杆部12的头端连接的磨钻头部14，该磨钻头部14具有至少一个第一切削刃142；孔锯20固定地设置在磨钻头本体10上，并位于所述第一切削刃142的靠近所述杆部12的一侧，孔锯20与磨钻头本体10具有相同的旋转轴线L同轴，该孔锯20包括筒状体部22和设置于该筒状体部22的靠近所述第一切削刃142一端上的至少一个第二切削刃266，其中，第二切削刃266可以形成在筒状体部22一端的端面，也可以形成在筒状体部22一端的外周沿，优选地，第二切削刃266如图1-3所示形成在筒状体部22一端的端面。本技术的复合磨钻头具有磨钻头部14和孔锯20，磨钻头部14用于初步打孔，而孔锯20采用端面切削模式，弥补第一切削刃142切削的孔壁不规则现象，从而有效控制孔的尺寸和方向。优选地，所述第二切削刃266的外端(即远离旋转轴线L的一端)绕所述旋转轴线L旋转形成的圆的直径大于所述第一切削刃142的最大外径。这样，第一切削刃142切削的孔径小于第二切削刃266切削的孔径，让第二切削刃266参与切削可以修正第一切削刃142孔径。如图4-7所示，本实施例中，所述第二切削刃266自所述筒状体部22的内壁面延伸至外周面，这样切削效率较高。如图4-7所示，本实施例中，所述周向边沿设置有至少一个齿形的切削部26，该切削部26具有前刃面262和后刃面264，该前刃面262和该后刃面264相交形成所述第二切削刃266。优选地，所述前刃面262相对于所述旋转轴线L以一定夹角向所述磨钻头本体10的旋转方向倾斜，这样切削效率较高。如图4、5所示，本实施例中，所述孔锯20的外周面上设置有排屑槽222，该排屑槽222位于相邻两个所述第二切削刃266之间。优选地，所述排屑槽222沿所述旋转轴线L方向延伸。磨钻头部14和孔锯20切削骨组织产生的骨屑通过排屑槽222排出。为了方便加工，本实施例中的所述孔锯20与所述磨钻头本体10为分体式结构，所述孔锯20设置有与所述杆部12的头端相配合的中心孔28，所述孔锯20套设在所述杆部12的头端上，并通过焊接将两者固定在一起。优选地，所述孔锯20的中心孔28为台阶孔，所述杆部12的端部为与所述台阶孔配合的台阶形，且所述孔锯20与所述杆部12的头端之间设置有防止两者相互转动的防转结构。如图3所示，本实施例中，杆部12的头端的横截面为扁形，孔锯20的中心孔28的横截面为与杆部12的头端相匹配的扁形，形成防转结构。当孔锯20套设在杆部12的头端时，可以防止两者相互转动。如图8所示，所述第一切削刃142设置在所述旋转轴线的周向上，所述磨钻头部14的前端面上还设置有前端横刃144，前端横刃144可以增强磨钻头顶部切削效率。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合磨钻头，包括：磨钻头本体，该磨钻头本体包括杆部和与该杆部的头端连接的磨钻头部，该磨钻头部具有至少一个第一切削刃；其特征在于，还包括：孔锯，该孔锯固定地设置在所述磨钻头本体上并位于所述第一切削刃的靠近所述杆部的一侧，该孔锯与所述磨钻头本体具有相同的旋转轴线，该孔锯包括筒状体部和设置于该筒状体部靠近所述第一切削刃一端上的至少一个第二切削刃。

【技术特征摘要】
1.一种复合磨钻头，包括：磨钻头本体，该磨钻头本体包括杆部和与该杆部的头端连接的磨钻头部，该磨钻头部具有至少一个第一切削刃；其特征在于，还包括：孔锯，该孔锯固定地设置在所述磨钻头本体上并位于所述第一切削刃的靠近所述杆部的一侧，该孔锯与所述磨钻头本体具有相同的旋转轴线，该孔锯包括筒状体部和设置于该筒状体部靠近所述第一切削刃一端上的至少一个第二切削刃。2.根据权利要求1所述的复合磨钻头，其特征在于，所述第二切削刃的外端绕所述旋转轴线旋转形成的圆的直径大于所述第一切削刃的最大外径。3.根据权利要求1所述的复合磨钻头，其特征在于，所述第二切削刃自所述筒状体部的内壁面延伸至外周面。4.根据权利要求1所述的复合磨钻头，其特征在于，所述筒状体部靠近所述第一切削刃的一端上设置有至少一个齿形的切削部，该切削部具有前刃面和后刃面，该前刃面和该后刃面相交形成所述第二切削刃。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅军，王群英，张新云，
申请(专利权)人：重庆西山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50