一种新型螺丝打头机的拨动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型螺丝打头机的拨动装置,包括机壳，机壳的内部安装有送线装置、切线刀和冲压装置，机壳上安装有旋转拨动装置，送线装置包括支撑台、压块和夹具，夹具连接有第一油缸，旋转拨动装置包括支撑架、主动轴和转动取料装置，转动取料装置底端设有倾斜出料管，倾斜出料管上安装有冲洗管、杂质筛网和烘干装置，送线的时候铁线不会自动滑出打头机，打头机加工更稳定，冲压模能同时冲压出螺丝头和螺丝头上的凹槽，提高螺丝加工效率，节约了成本和时间，旋转拨动装置通过多个取料叶轮上的电磁铁吸引螺丝而取料，转动取料装置取料、卸料迅速，加快了螺丝出料的速度，节省了后续的清洁操作，大大提高了螺丝生产线的生产效率。

A new toggle device for screw head machine

The utility model discloses a plucking device of a new type of screw tapping machine, which comprises a casing, in which a wire feeding device, a tangential knife and a punching device are installed, a rotating plunging device is installed, a wire feeding device includes a support table, a pressing block and a clamp, a clamp is connected with a first oil cylinder, and a rotating plunging device comprises a support frame. Active shaft and rotating feeding device, the bottom end of rotating feeding device is provided with inclined discharge pipe, and the inclined discharge pipe is equipped with flushing pipe, impurity screen and drying device. When feeding the wire, the iron wire will not automatically slide out of the header, the heading machine is more stable, and the punching die can simultaneously punch out the groove on the screw head and the screw head. High screw processing efficiency saves cost and time. Rotary pulling device attracts screw by electromagnets on several feeding impellers. Rotating feeding device takes and unloads material quickly, speeds up screw discharging speed, saves follow-up clean operation, and greatly improves the production efficiency of screw production line.

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺丝打头机的拨动装置
本技术涉及螺丝打头机领域，具体为一种新型螺丝打头机的拨动装置。
技术介绍
螺丝是日常生活常见的五金零件，是应用于机件间连接的紧固件，令相关的机械或设备的安装能够达成，而螺丝的制造方法主要可分为打头割沟、搓牙及电镀等。其中打头割沟的制造方法，是将铁线胚料送入一螺丝打头机内，将铁线胚料逐段裁切以固定于模腔内，再通过冲模以特殊撞针冲击铁线胚料而作业，同时对铁线胚料受撞击部位施予切割加工，从而完成常见的“十字”或“一字”螺丝头的螺丝胚料的处理作业。打头机属于冷镦设备，功能为冲一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。其工作一气呵成，每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品。但是，现有的螺丝打头机存在以下缺陷：（1）打头机在对铁线进行打头的时候，铁线的冲压打头和螺丝头上的凹槽加工通常是两个装置分开操作的，螺丝头加工时间长，切割和冲压装置结构比较复杂，成本高；（2）在送线装置对铁线进行输送的时候，铁线经常会因送线装置的夹具暂时松开铁线而使铁线滑出打头机外，从而使打头机对螺丝的加工中断，使打头机的工作不再连贯顺畅，大大降低了打头机的加工效率。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种新型螺丝打头机的拨动装置，送线的时候铁线不会自动滑出打头机，打头机加工更稳定，冲压模能同时冲压出螺丝头和螺丝头上的凹槽，提高螺丝加工效率，节约了成本和时间，旋转拨动装置通过多个取料叶轮上的电磁铁吸引螺丝而取料，转动取料装置取料、卸料迅速，加快了螺丝出料的速度，节省了后续的清洁操作，大大提高了螺丝生产线的生产效率，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型螺丝打头机的拨动装置，包括机壳，所述机壳的内部从左到右依次安装有送线装置、切线刀和冲压装置，所述机壳的顶端安装有旋转拨动装置；所述送线装置包括支撑台，所述支撑台上方和右侧分别设有压块和夹具，所述压块通过弹簧与机壳的顶端相连接，所述夹具底侧连接有第一油缸，所述第一油缸通过油缸座安装在机壳内；所述旋转拨动装置包括固定在机壳顶端的支撑架，所述支撑架顶端通过主动轴活动安装有转动取料装置，所述转动取料装置底端设有倾斜出料管，所述倾斜出料管的顶端和内部分别安装有冲洗管和杂质筛网，所述杂质筛网底端设有接料盒和盛渣盒，所述倾斜出料管底端设有烘干装置。进一步地，所述冲压装置包括线壁夹具和位于线壁夹具右端的冲压模，所述冲压模右端连接有第二油缸，所述冲压模的内部设有模槽和十字压槽头。进一步地，所述冲压模底端设有滑轨，所述滑轨上设有与第二油缸相连接的滑块座，所述冲压模安装在滑块座内。进一步地，所述支撑架顶端通过安装座安装有电机，所述电机通过电机轴与主动轴相连接。进一步地，所述转动取料装置包括安装在主动轴上的圆柱安装座，所述圆柱安装座上安装有若干取料叶轮，所述取料叶轮的一端安装有电磁铁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术的送线装置在送线的时候，由于压块在弹簧的作用力下使铁线不会自动滑出打头机，从而保证了打头机对螺丝的加工连贯性和效率；（2）本技术的冲压模能同时冲压出螺丝头和螺丝头上的凹槽，提高螺丝加工效率，节省了凹槽加工部件，节约了成本和加工时间；（3）本技术的旋转拨动装置通过多个取料叶轮上的电磁铁吸引螺丝而取料，旋转取料，使螺丝不会影响后续的铁线冲压操作，转动取料装置取料、卸料迅速，加快了螺丝出料的速度；（4）本技术的冲洗管和杂质筛网能将在清洗出料管中自动出料的螺丝表面的料渣和杂质清除干净，节省了后续的清洁操作，大大提高了螺丝生产线的生产效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的冲压模的正剖面结构示意图；图3为本技术的旋转拨动装置的侧视结构示意图。图中标号：1-机壳；2-送线装置；3-切线刀；4-冲压装置；5-旋转拨动装置；6-转动取料装置；7-倾斜出料管；8-接料盒；9-盛渣盒；201-支撑台；202-压块；203-夹具；204-弹簧；205-第一油缸；401-线壁夹具；402-冲压模；403-模槽；404-十字压槽头；405-第二油缸；406-滑轨；407-滑块座；501-支撑架；502-主动轴；503-电机；601-圆柱安装座；602-取料叶轮；603-电磁铁；701-冲洗管；702-杂质筛网；703-烘干装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种新型螺丝打头机的拨动装置，包括机壳1，所述机壳1的内部从左到右依次安装有送线装置2、切线刀3和冲压装置4，所述机壳1的顶端安装有旋转拨动装置5。所述送线装置2包括支撑台201，支撑台201上设有滑线槽，滑线槽的端面积为铁线端面积的1/2-1/3，避免了压块202不能压到铁线的情况。所述支撑台201上方和右侧分别设有压块202和夹具203，所述压块202通过弹簧204与机壳1的顶端相连接，压块202将铁线压在支撑台201上，从而铁线在未被夹具203夹住的时候，夹线的左端不会从支撑台201滑出，且铁线在被夹具203夹住向右位移的时候，压块202上的弹簧204具体弹性，不影响铁线的运输。所述夹具203底侧连接有第一油缸205，所述第一油缸205通过油缸座安装在机壳1内。送线装置2的原理为：在线壁夹具401松开铁线时，夹具203夹紧未加工铁线，第一油缸205驱动夹具203向右平移，从而使未加工铁线插入线壁夹具401的内部，然后夹具203在第一油缸205的驱动下向左位移到初始位置，等待下一次的夹线操作。所述旋转拨动装置5包括固定在机壳1顶端的支撑架501，所述支撑架501顶端通过主动轴502活动安装有转动取料装置6，所述支撑架501顶端通过安装座安装有电机503，所述电机503通过电机轴与主动轴502相连接。电机503不断地驱动主动轴502转动，从而使转动取料装置6不停在支撑架501上旋转，从而不断地取料并卸料，提高卸料和取料效率。所述冲压装置4包括线壁夹具401和位于线壁夹具401右端的冲压模402，线壁夹具401能直接夹住铁线的外侧，从而使铁线在被冲压的时候不会滑动也不易弯曲，螺丝头冲压质量更好。所述冲压模402右端连接有第二油缸405，所述冲压模402的内部设有模槽403和十字压槽头404，模槽403的开口朝向左方，即模槽403的左端与线壁夹具401的右端相对应。模槽403的形状为半球形或六角形，根据需要加工的螺丝头部形状来决定模槽403的形状。十字槽头404安装在模槽403的右侧壁面上，十字槽头404的左端剖面形状呈“十”字形，能给螺丝头部打出梅花形的凹槽，若将十字槽头404换为一字槽头，即能给螺丝头部打出一字形的凹槽，通过冲压模402直接冲压的方式压出螺丝头部的凹槽，节省了刀具和避免了刀具的磨损，结构更简单，成本更低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型螺丝打头机的拨动装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部从左到右依次安装有送线装置（2）、切线刀（3）和冲压装置（4），所述机壳（1）的顶端安装有旋转拨动装置（5）；所述送线装置（2）包括支撑台（201），所述支撑台（201）上方和右侧分别设有压块（202）和夹具（203），所述压块（202）通过弹簧（204）与机壳（1）的顶端相连接，所述夹具（203）底侧连接有第一油缸（205），所述第一油缸（205）通过油缸座安装在机壳（1）内；所述旋转拨动装置（5）包括固定在机壳（1）顶端的支撑架（501），所述支撑架（501）顶端通过主动轴（502）活动安装有转动取料装置（6），所述转动取料装置（6）底端设有倾斜出料管（7），所述倾斜出料管（7）的顶端和内部分别安装有冲洗管（701）和杂质筛网（702），所述杂质筛网（702）底端设有接料盒（8）和盛渣盒（9），所述倾斜出料管（7）底端设有烘干装置（703）。

【技术特征摘要】
1.一种新型螺丝打头机的拨动装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内部从左到右依次安装有送线装置（2）、切线刀（3）和冲压装置（4），所述机壳（1）的顶端安装有旋转拨动装置（5）；所述送线装置（2）包括支撑台（201），所述支撑台（201）上方和右侧分别设有压块（202）和夹具（203），所述压块（202）通过弹簧（204）与机壳（1）的顶端相连接，所述夹具（203）底侧连接有第一油缸（205），所述第一油缸（205）通过油缸座安装在机壳（1）内；所述旋转拨动装置（5）包括固定在机壳（1）顶端的支撑架（501），所述支撑架（501）顶端通过主动轴（502）活动安装有转动取料装置（6），所述转动取料装置（6）底端设有倾斜出料管（7），所述倾斜出料管（7）的顶端和内部分别安装有冲洗管（701）和杂质筛网（702），所述杂质筛网（702）底端设有接料盒（8）和盛渣盒（9），所述倾斜出料管（7）底端设有烘干装置（703）。2.根据权利要求1所述的一种新型螺丝打头机...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙彪，
申请(专利权)人：东莞旭晶金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44