一种螺钉成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺钉成型设备,包括辅助油缸、控制器、切断机构、转动轴、曲柄滑块机构、卸料斗、皮带轮、电缆、冲压动模和主油箱，所述辅助油缸的正下方安装有导套，所述辅助油缸一共设置有两个，且关于主油箱成中心对称分布，并通过油箱阀门联通，该螺钉成型设备通过设置有两个冲压模具以及两个反向皮带轮，使得该螺钉成型设备依靠一个控制器实现双向作业，大大提高了生产效率，通过设置有冲压动模与冲压定模，使得该螺钉成型设备实现一次性成模，提高了产品合格率，通过设置有曲柄滑块机构，使得该螺钉成型设备在冲压完成后可直接将螺钉倒入卸料斗中，防止设备卡顿损坏，通过设置有切断机构，使得该螺钉成型设备实现流水化作业。

A kind of screw forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉成型设备
本技术涉及螺钉成型
，具体为一种螺钉成型设备。
技术介绍
螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉是紧固件的通用说法，日常口头语。螺钉为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺钉；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺钉；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺钉、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺钉并用。螺钉在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺钉的功能永远重要，然而市面上普遍的螺钉成型设备都需经过两次冲压成型，先冲压头部，再冲压螺纹，如此第一次冲压难免使工件在端口处出现敦化，给第二次冲压带来难度，总体存在费时费力，残次品较多、合格率低和易卡顿等问题，影响螺钉的销售，故现在迫切需要一种螺钉成型设备来改善这些问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺钉成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的费时费力，残次品较多、合格率低和易卡顿等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺钉成型设备，包括辅助油缸、控制器、切断机构、转动轴、曲柄滑块机构、卸料斗、皮带轮、电缆、冲压动模和主油箱，所述辅助油缸的正下方安装有导套，且导套的内侧设置有导柱，所述控制器的下方安置有弹簧压缩柱，所述切断机构包括刀具、杆料、固定支架和回执弹簧，且切断机构的下方设置有传送皮带，所述转动轴的终端安置有电机，所述曲柄滑块机构的右侧固定连接有冲压定模，所述卸料斗的左右两侧均安装有基座，所述皮带轮的外侧镶嵌有传送皮带，所述电缆的终端连接有曲柄滑块机构，所述冲压动模包括连接螺栓、压力柱、减震胶垫和模具，且冲压动模的右侧面嵌有弹簧压缩柱，所述主油箱的两侧联通有辅助油缸。优选的，所述辅助油缸一共设置有两个，且关于主油箱成中心对称分布，并通过油箱阀门联通。优选的，所述导套内壁设置有一层橡胶垫圈，且该垫圈直径与导柱的直径保持一致。优选的，所述冲压定模与冲压动模的表面无缝贴合优选的，所述切断机构与传送皮带之间的距离为2㎜，且切断机构的回旋距离与弹簧压缩柱的压缩距离一致。优选的，所述基座的底面安装有防滑减震垫层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)该螺钉成型设备通过设置有两个冲压模具以及两个反向皮带轮，使得该螺钉成型设备依靠一个控制器实现双向作业，大大提高了生产效率。(2)该螺钉成型设备通过设置有冲压动模与冲压定模，使得该螺钉成型设备实现一次性成模，提高了产品合格率。(3)该螺钉成型设备通过设置有曲柄滑块机构，使得该螺钉成型设备在冲压完成后可直接将螺钉倒入卸料斗中，防止设备卡顿损坏。(4)该螺钉成型设备通过设置有切断机构，使得该螺钉成型设备实现流水化作业，省时省力。附图说明图1为本技术的侧面示意图；图2为本技术的切断机构示意图；图3为本技术的冲压动模示意图；图中：1-辅助油缸；2-导套；3-导柱；4-控制器；5-切断机构；501-刀具；502-杆料；503-固定支架；504-回执弹簧；6-传送皮带；7-转动轴；8-曲柄滑块机构；9-弹簧压缩柱；10-卸料斗；11-基座；12-冲压定模；13-电机；14-皮带轮；15-电缆；16-冲压动模；161-连接螺栓；162-压力柱；163-减震胶垫；164-模具；17-主油箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种螺钉成型设备，包括辅助油缸1、控制器4、切断机构5、转动轴7、曲柄滑块机构8、卸料斗10、皮带轮14、电缆15、冲压动模16和主油箱17，辅助油缸1的正下方安装有导套2，导套2内壁设置有一层橡胶垫圈，且该垫圈直径与导柱3的直径保持一致，使得导套2与导柱3无缝连接，辅助油缸1一共设置有两个，且关于主油箱17成中心对称分布，并通过油箱阀门联通，使得主油箱17耗尽油料时避免机器卡顿，且导套2的内侧设置有导柱3，控制器4的下方安置有弹簧压缩柱9，切断机构5包括刀具501、杆料502、固定支架503和回执弹簧504，且切断机构5的下方设置有传送皮带6，切断机构5与传送皮带6之间的距离为2㎜，且切断机构5的回旋距离与弹簧压缩柱9的压缩距离一致，使得设备能够迅速高效运转，转动轴7的终端安置有电机13，曲柄滑块机构8的右侧固定连接有冲压定模12，冲压定模12与冲压动模16的表面无缝贴合，使得冲压更加完整，卸料斗10的左右两侧均安装有基座11，基座11的底面安装有防滑减震垫层，使得设备更稳定，皮带轮14的外侧镶嵌有传送皮带6，电缆15的终端连接有曲柄滑块机构5，冲压动模16包括连接螺栓161、压力柱162、减震胶垫163和模具164，且冲压动模16的右侧面嵌有弹簧压缩柱9，主油箱17的两侧联通有辅助油缸1。工作原理：在使用该一种螺钉成型设备时，首先将控制器4接入电源，然后打开控制器4的开关，使电机13带动皮带轮14运转，从而使传送皮带6启动，将原工件放入传动皮带6上，待到达切断机构5时，刀具501通过回执弹簧504连着杆料502一起切割原工件，切割好的原工件到达冲压定模12时冲压动模16通过弹簧压缩柱9急速向下施加压力冲压，当弹簧压缩柱9回收的同时，曲柄滑块机构8连带冲压定模12上的工件向下，后落入卸料斗10中，至此为一个工作周期。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺钉成型设备，包括辅助油缸(1)、控制器(4)、切断机构(5)、转动轴(7)、曲柄滑块机构(8)、卸料斗(10)、皮带轮(14)、电缆(15)、冲压动模(16)和主油箱(17)，其特征在于：所述辅助油缸(1)的正下方安装有导套(2)，且导套(2)的内侧设置有导柱(3)，所述控制器(4)的下方安置有弹簧压缩柱(9)，所述切断机构(5)包括刀具(501)、杆料(502)、固定支架(503)和回执弹簧(504)，且切断机构(5)的下方设置有传送皮带(6)，所述转动轴(7)的终端安置有电机(13)，所述曲柄滑块机构(8)的右侧固定连接有冲压定模(12)，所述卸料斗(10)的左右两侧均安装有基座(11)，所述皮带轮(14)的外侧镶嵌有传送皮带(6)，所述电缆(15)的终端连接有曲柄滑块机构(5)，所述冲压动模(16)包括连接螺栓(161)、压力柱(162)、减震胶垫(163)和模具(164)，且冲压动模(16)的右侧面嵌有弹簧压缩柱(9)，所述主油箱(17)的两侧联通有辅助油缸(1)。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉成型设备，包括辅助油缸(1)、控制器(4)、切断机构(5)、转动轴(7)、曲柄滑块机构(8)、卸料斗(10)、皮带轮(14)、电缆(15)、冲压动模(16)和主油箱(17)，其特征在于：所述辅助油缸(1)的正下方安装有导套(2)，且导套(2)的内侧设置有导柱(3)，所述控制器(4)的下方安置有弹簧压缩柱(9)，所述切断机构(5)包括刀具(501)、杆料(502)、固定支架(503)和回执弹簧(504)，且切断机构(5)的下方设置有传送皮带(6)，所述转动轴(7)的终端安置有电机(13)，所述曲柄滑块机构(8)的右侧固定连接有冲压定模(12)，所述卸料斗(10)的左右两侧均安装有基座(11)，所述皮带轮(14)的外侧镶嵌有传送皮带(6)，所述电缆(15)的终端连接有曲柄滑块机构(5)，所述冲压动模(16)包括连接螺栓(161)、压力柱(162)、减震...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾磊，
申请(专利权)人：天津市汇中标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12