打头搓牙一体化的螺丝生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，包括剪料组件、阴模组件、以及辊丝轮组件；阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；上冲模与下冲模处于同一垂直线上，主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；通过将打头功能与搓牙功能集中到一台上实现，通过下冲模将毛胚直接传递到辊丝轮组件内，既不会影响上冲模与下冲模的正常使用效率，同时也减少了螺丝在搓牙过程中的传送步骤，既简化了螺丝生产所使用的设备，更加快了螺丝的生产效率，适于广泛投入螺丝生产的实际应用过程中。

【技术实现步骤摘要】
打头搓牙一体化的螺丝生产设备
本技术涉及螺丝生产的
，尤其涉及一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同技术，按照应用领域来看，它是人类的第一大技术。现有的螺丝生产设备一般包括打头机以及搓牙机，并不能将螺丝一次性完成。如果能够将螺丝的生产在一台设备上实现，则螺丝的生产效率必然能够得到大大提高。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种结构简单、易于实现的打头搓牙一体化的螺丝生产设备及其螺丝生产方法。为了达到上述目的，本技术一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，包括将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；将待加工线材进行打头处理的阳模组件；以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一垂直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上；线材线材从线材孔引出，剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，所述顶针固定在主模退料孔中，线材固定在顶针上，所述阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型，回拉阳模组件，向下移动阳模组件并再次向前推进，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内，待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，此时剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内，阳模组件向上移动，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。其中，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模将毛胚带入牙板结构上的圆孔中，牙轮结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，所述牙板结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。其中，上冲模的头部为凹槽型模头，所述凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；所述下冲模的头部为凸起型模头，所述凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。其中，所述阴模组件包括多组主模退料孔以及缓冲孔，所述多组主模退料孔以及缓冲孔水平并排设置，所述阳模组件相对应的包括多组水平并排设置的上冲模以及下冲模，每组上冲模以及下冲模均与相对应的主模退料孔以及缓冲孔对齐。本技术一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，包括将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；将待加工线材进行打头处理的阳模组件；以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一水平直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一水平直线上；剪料组件将剪断后的线材送入阴模组件中的主模退料孔中，线材容置在顶针上，所述阳模组件在发动机的作用下向前推进，上冲模进入主模退料孔内进行线材的初步成型，沿水平方向向下冲模方向推动阴模组件，再次向前推进阳模组件，下冲模进入主模退料孔内使线材头部加工完成，此时上冲模进入缓冲孔内，待下冲模完成线材头部加工后，回拉阳模组件，下冲模将毛胚直接带走，向上冲模方向回拉阴模组件，剪料组件将下一个线材放入主模退料孔内，推动阳模组件，上冲模进入主模退料孔内进行下一个线材的初步成型，下冲模将毛胚带入辊丝轮组件中进行外螺纹加工，加工完成的螺丝结构通过传送带运出。其中，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔；下冲模将毛胚带入牙板结构上的圆孔中，牙轮结构在转动的过程中打磨毛胚的外螺纹，打磨完成后，所述牙板结构将打磨好的成型螺丝通过传送带运出。其中，所述上冲模的头部为凹槽型模头，所述凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；所述下冲模的头部为凸起型模头，所述凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。其中，所述阴模组件包括多组主模退料孔以及缓冲孔，所述多组主模退料孔以及缓冲孔竖直并排设置，所述阳模组件相对应的包括多组竖直并排设置的上冲模以及下冲模，每组上冲模以及下冲模均与相对应的主模退料孔以及缓冲孔对齐。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，通过将打头功能与搓牙功能集中到一台上实现，通过下冲模将毛胚直接传递到辊丝轮组件内，既不会影响上冲模与下冲模的正常使用效率，同时也减少了螺丝在搓牙过程中的传送步骤，既简化了螺丝生产所使用的设备，更加快了螺丝的生产效率，适于广泛投入螺丝生产的实际应用过程中。附图说明图1为本技术打头搓牙一体化的螺丝生产设备主视局部结构图；图2为本技术打头搓牙一体化的螺丝生产设备侧视局部结构图；图3为本技术打头搓牙一体化的螺丝生产设备的阳模面侧视图。主要元件符号说明如下：10、阴模组件11、阳模组件12、辊丝轮组件101、主模退料孔102、顶针103、缓冲孔104、线材孔105、牙轮轴承孔106、牙轮传动轴孔107、主模退料孔111、上冲模112、下冲模121、牙板结构122、牙轮结构1211、圆孔。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1-3，本技术一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，包括将线材剪断后送入阴模组件10内的剪料组件（图未示）；容置待加工线材便于阳模组件11对线材进行加工的阴模组件10；将待加工线材进行打头处理的阳模组件11；以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件12；阴模组件10上设有主模退料孔101、顶针102以及缓冲孔103；阳模组件11包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模111以及将线材头部进行完善加工的下冲模112；上冲模111与下冲模112处于同一垂直线上，主模退料孔101的中心、缓冲孔103的中心以及辊丝轮组件12入料的中心处于同一垂直线上；线材从线材孔104内引出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，包括将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；将待加工线材进行打头处理的阳模组件；以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一垂直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上。

【技术特征摘要】
1.一种打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，包括将线材剪断后送入阴模组件内的剪料组件；容置待加工线材便于阳模组件对线材进行加工的阴模组件；将待加工线材进行打头处理的阳模组件；以及对毛胚外表面进行搓牙处理使毛胚形成外螺纹结构的辊丝轮组件；所述阴模组件上设有主模退料孔、顶针以及缓冲孔；所述阳模组件包括对线材头部进行初步成型加工的上冲模以及将线材头部进行完善加工的下冲模；所述上冲模与下冲模处于同一垂直线上，所述主模退料孔的中心、缓冲孔的中心以及辊丝轮组件入料的中心处于同一垂直线上。2.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述辊丝轮组件包括牙板结构、牙轮结构、牙轮轴承以及牙轮传动轴，所述牙板结构以及牙轮结构均固定在阴模组件的工作台上，所述牙轮轴承穿过牙轮轴承孔后与牙轮结构动力连接，所述牙轮传动轴通过牙轮传动轴孔后与牙轮结构动力连接；所述牙板结构与传送带相连，所述牙板结构上开设有多个与毛胚相匹配的圆孔。3.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述上冲模的头部为凹槽型模头，所述凹槽型为半球形、圆柱形或多边形形状；所述下冲模的头部为凸起型模头，所述凸起型为一字型、十字形、圆形或六边形。4.根据权利要求1所述的打头搓牙一体化的螺丝生产设备，其特征在于，所述阴模组件包括多组主模退料孔以及缓冲孔，所述多组主模退料孔以及缓冲孔水平并排设置，所述阳模组件相对应的包括多组水平并排设置的上冲模以及下冲模，每组上冲模以及下冲模均与相对应的主模退料孔以及缓冲孔对齐。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许朝奎，
申请(专利权)人：盈锋志诚嘉精密五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44