一种铸件制作用高温蜡液循环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件制作用高温蜡液循环结构。涉及铸件制作领域。包括加热罐，加热罐固定安装在底板上，所述底板的顶部并且位于加热罐的一侧固定安装有液化回流装置，所述加热罐与液化回流装置之间连通有泄压管和回流管，所述回流管上设置有止回阀，所述液化回流装置包括桶体，所述桶体的内部固定安装有隔板，隔板与桶体内壁的侧壁之间呈密封状设置，所述隔板上贯穿设置有导管，所述泄压管的一端贯穿桶体并延伸至桶体的内腔中。本实用新型专利技术通过设置液化回流装置，通过泄压管使加热罐内的气体进入到液化回流装置的内部，液化回流装置对气体进行冷凝，从而使气体液化并通过回流管重新流入到加热罐的内部，从而达到了蜡液循环利用的效果。

A high temperature wax liquid circulation structure for casting production

The utility model discloses a high-temperature wax liquid circulation structure for casting production. It involves the field of casting production. The heating tank is fixed on the bottom plate and a liquefied reflux device is fixed on one side of the heating tank. A pressure relief pipe and a reflux pipe are connected between the heating tank and the liquefied reflux device. A check valve is arranged on the reflux pipe, and the liquefied reflux device comprises a barrel body. The inner fixing of the barrel body is provided with a partition board, which is sealed between the partition board and the side wall of the inner wall of the barrel body. The partition board is penetrated by a conduit, one end of the pressure relief pipe is penetrated through the barrel body and extends into the inner cavity of the barrel body. The utility model sets up a liquefaction reflux device, causes the gas in the heating tank to enter the interior of the liquefaction reflux device through a pressure relief pipe, and condensates the gas by the liquefaction reflux device, so that the gas liquefies and re-flows into the interior of the heating tank through the reflux pipe, thus achieving the effect of wax recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种铸件制作用高温蜡液循环结构
本技术涉及铸件制作
，具体为一种铸件制作用高温蜡液循环结构。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件制作完成后需要对其进行压蜡的处理，从而使铸件的表面覆盖一层蜡，避免铸件容易出现生锈的情况，目前市场上都是通过压蜡机进行压蜡，现有的压蜡机在压蜡的过程中需要先将蜡放入加热罐中用高温将蜡融化成液态，并且避免蜡出现固化将压蜡机堵塞的情况，因此需要持续的高温对蜡液加热，从而使蜡保持在液体状态，但是持续的高温，使蜡液容易汽化变成气态蜡，蜡液汽化后，会导致容器内部的压强升高，容器内部压强升高很后容易出现安全事故，因此需要对容器进行泄压，将气态蜡排出，气态蜡被排出后会存在一定的材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸件制作用高温蜡液循环结构，具备可以回收循环利用气态蜡的优点，解决了
技术介绍
中提到的持续的高温，使蜡液容易汽化变成气态蜡，气态，蜡液汽化后，会导致容器内部的压强升高，容器内部压强升高高后容易出现安全事故，因此需要对容器进行泄压，将气态蜡排出，从而造成气态蜡的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件制作用高温蜡液循环结构，包括加热罐，加热罐固定安装在底板上，所述底板的顶部并且位于加热罐的一侧固定安装有液化回流装置，所述加热罐与液化回流装置之间连通有泄压管和回流管，所述回流管上设置有止回阀。所述液化回流装置包括桶体，所述桶体的内部固定安装有隔板，隔板与桶体内壁的侧壁之间呈密封状设置，所述隔板上贯穿设置有导管，所述泄压管的一端贯穿桶体并延伸至桶体的内腔中，同时泄压管贯穿桶体的一端位于隔板的下方，所述桶体的内部并且位于隔板的顶部固定安装有金属板，所述金属板与桶体内壁的侧壁之间呈密封状设置，所述金属板的顶部固定安装有导热板，所述桶体外表面的一侧固定安装有制冷器，所述制冷器的输出端与导热板连接，所述桶体内壁的顶部固定安装有陶瓷加热灯，所述回流管的一端贯穿桶体并位于金属板与隔板之间。优选的，所述桶体的底部固定安装有支撑腿。优选的，所述金属板的下表面呈倾斜状，且隔板的上表面也呈倾斜状。优选的，所述桶体的正面呈开口状，且桶体的正面并且位于开口处铰接有门板。优选的，所述回流管和泄压管的外表面均包裹有保温套。优选的，所述泄压管上设置有泄压阀。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置液化回流装置，通过泄压管使加热罐内的气体进入到液化回流装置的内部，液化回流装置对气体进行冷凝，从而使气体液化并通过回流管重新流入到加热罐的内部，从而达到了蜡液循环利用的效果。2、本技术通过在液化回流装置的内部设置陶瓷加热灯，气态蜡冷凝可能发生凝华或凝固现象，从而使蜡变成固态，此时打开陶瓷加热灯对其进行加热，从而使其温度升高后重新液化呈液态蜡，流入到加热罐的内部。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术液化回流装置剖面图；图3为本技术回流管的剖面图。图中：1加热罐、2底板、3液化回流装置、301桶体、302隔板、303导管、304金属板、305制冷器、306导热板、307陶瓷加热灯、4泄压管、5回流管、6支撑腿、7门板、8保温套、9泄压阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铸件制作用高温蜡液循环结构，包括加热罐1，加热罐1固定安装在底板2上，底板2的顶部并且位于加热罐1的一侧固定安装有液化回流装置3，加热罐1与液化回流装置3之间连通有泄压管4和回流管5，泄压管4上设置有泄压阀9，回流管5和泄压管4的外表面均包裹有保温套8，回流管5上设置有止回阀10，通过设置止回阀10,从而使气态蜡无法通过回流管5进入到液态回流装置3的内部，泄压阀9上设置有压力表，可以根据压力表上的压力指数从而判断加热罐1内部的蜡液是否出现汽化现象。液化回流装置3包括桶体301，桶体301的正面呈开口状，且桶体301的正面并且位于开口处铰接有门板7，桶体301的底部固定安装有支撑腿6，桶体301的内部固定安装有隔板302，隔板302与桶体301内壁的侧壁之间呈密封状设置，隔板302上贯穿设置有导管303，泄压管4的一端贯穿桶体301并延伸至桶体301的内腔中，同时泄压管4贯穿桶体301的一端位于隔板302的下方，桶体301的内部并且位于隔板302的顶部固定安装有金属板304，金属板304与桶体301内壁的侧壁之间呈密封状设置，金属板304的顶部固定安装有导热板306，桶体301外表面的一侧固定安装有制冷器305，制冷器305的输出端与导热板306连接，桶体301内壁的顶部固定安装有陶瓷加热灯307，回流管5的一端贯穿桶体301并位于金属板304与隔板302之间，金属板304的下表面呈倾斜状，且隔板302的上表面也呈倾斜状。使用时，加热罐1会对内部的蜡进行加热，从而使蜡保持在液态，当加热罐1温度升高，从而导致加热罐1内部的蜡出现汽化的情况时，由于止回阀10的设置因此其他蜡无法通过回流罐5进入到液化回流装置的内部，此时打开泄压阀9，从而使气态蜡通过泄压管4进入到桶体301的内部，并且气态蜡进入到桶体301的内部后会继续上升通过导管303到达隔板302的上方，当并与金属板304接触，金属板304上方的导热板306与制冷器305接触，制冷器305工作时会使导热板306的温度降低，从而使金属板304的温度降低，从而使气态蜡发生冷凝装置，变成液体并且低落到隔板302上，由于隔板302呈倾斜状设置，因此液态蜡会流动，并进入到回流管5的内部，从而达到了回收利用液态蜡的效果，并且在工作时，若出现气态蜡凝华沾附在金属板304的底部时，此时打开陶瓷加热灯307对其进行加热，从而使其温度升高后重新液化呈液态蜡，流入到加热罐1的内部。综上所述：本技术通过设置液化回流装置3，通过泄压管4使加热罐1内的气体进入到液化回流装置3的内部，液化回流装置3对气体进行冷凝，从而使气体液化并通过回流管5重新流入到加热罐的内部，从而达到了蜡液循环利用的效果。本技术通过在液化回流装置3的内部设置陶瓷加热灯307，气态蜡冷凝可能发生凝华或凝固现象，从而使蜡变成固态，此时打开陶瓷加热灯307对其进行加热，从而使其温度升高后重新液化呈液态蜡，流入到加热罐1的内部。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件制作用高温蜡液循环结构，包括加热罐（1），加热罐（1）固定安装在底板（2）上，其特征在于：所述底板（2）的顶部并且位于加热罐（1）的一侧固定安装有液化回流装置（3），所述加热罐（1）与液化回流装置（3）之间连通有泄压管（4）和回流管（5），所述回流管（5）上设置有止回阀（10）；所述液化回流装置（3）包括桶体（301），所述桶体（301）的内部固定安装有隔板（302），隔板（302）与桶体（301）内壁的侧壁之间呈密封状设置，所述隔板（302）上贯穿设置有导管（303），所述泄压管（4）的一端贯穿桶体（301）并延伸至桶体（301）的内腔中，同时泄压管（4）贯穿桶体（301）的一端位于隔板（302）的下方，所述桶体（301）的内部并且位于隔板（302）的顶部固定安装有金属板（304），所述金属板（304）与桶体（301）内壁的侧壁之间呈密封状设置，所述金属板（304）的顶部固定安装有导热板（306），所述桶体（301）外表面的一侧固定安装有制冷器（305），所述制冷器（305）的输出端与导热板（306）连接，所述桶体（301）内壁的顶部固定安装有陶瓷加热灯（307），所述回流管（5）的一端贯穿桶体（301）并位于金属板（304）与隔板（302）之间。...

【技术特征摘要】
1.一种铸件制作用高温蜡液循环结构，包括加热罐（1），加热罐（1）固定安装在底板（2）上，其特征在于：所述底板（2）的顶部并且位于加热罐（1）的一侧固定安装有液化回流装置（3），所述加热罐（1）与液化回流装置（3）之间连通有泄压管（4）和回流管（5），所述回流管（5）上设置有止回阀（10）；所述液化回流装置（3）包括桶体（301），所述桶体（301）的内部固定安装有隔板（302），隔板（302）与桶体（301）内壁的侧壁之间呈密封状设置，所述隔板（302）上贯穿设置有导管（303），所述泄压管（4）的一端贯穿桶体（301）并延伸至桶体（301）的内腔中，同时泄压管（4）贯穿桶体（301）的一端位于隔板（302）的下方，所述桶体（301）的内部并且位于隔板（302）的顶部固定安装有金属板（304），所述金属板（304）与桶体（301）内壁的侧壁之间呈密封状设置，所述金属板（304）的顶部固定安装有导热板（306），所述桶体（301）外表面的一侧固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁腾华，
申请(专利权)人：江西瑞冠精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36