一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备(内含全密封输送线)、设于喷涂设备上的控制系统，工件均自动上料和自动下料，喷涂设备设置有密封结构的输送装置，提高喷涂效率和喷涂质量，并降低维护工时，吸尘装置能够将喷涂设备内的灰尘清除。本实用新型专利技术全自动喷涂设备采用自动上料和自动下料、自动送料、自动喷涂，极大的提高了喷涂效率。本实用新型专利技术解决了工件生产过程中，输送线无需停止，利用工件生产的同时完成备料和下料的动作，大大提高了生产效率，也大大降低了设备运行和设备维护的人力成本。

Automatic spraying equipment for automatic loading and unloading with fully sealed conveying line

The utility model discloses an automatic spraying equipment for automatic feeding and unloading with fully sealed conveyor line. The automatic spraying equipment comprises an automatic feeding machine, an automatic unloading machine, a spraying equipment (including a fully sealed conveyor line) arranged between the automatic feeding machine and an automatic unloading machine, and a control system arranged on the spraying equipment. The workpieces are all alike. Automatic feeding and automatic feeding, spraying equipment is equipped with a sealed structure of the conveyor, improve spraying efficiency and spraying quality, and reduce maintenance time, the vacuum device can be spraying equipment dust removal. The automatic spraying equipment of the utility model adopts automatic feeding and automatic feeding, automatic feeding and automatic spraying, which greatly improves the spraying efficiency. The utility model solves the problem that the conveyor line does not need to stop in the production process of the workpiece, and uses the workpiece production to complete the action of preparing and discharging materials at the same time, thus greatly improving the production efficiency, and greatly reducing the labor cost of equipment operation and equipment maintenance.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备
本技术涉及喷涂设备，具体的说是涉及一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备。
技术介绍
自动化生产线已经是很普遍的应用，自动化生产线的应用使得生产效率得到很大的提高。有些产品需要进行喷涂，自动化喷涂效率高、喷涂质量好，而传统的操作仍需要人工上下料，这样的效率还有进一步提高的空间，因此，需要开发一种自动上料和自动下料的生产线来解决此类问题。再者，喷涂行业里，对输送线的维护保养是一个占用人力物力的工作，因此，降低输送线的维保成本也是改进方向之一。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备，该全自动喷涂设备内含全密封输送线、设于喷涂设备上的控制系统，其特征在于：所述自动上料机包括第一料框输送线、第一料框输出线、第一升降架、第一控制箱、产品输送线，所述第一料框输送线用于输送装载好待加工工件的料框至第一升降架，其置于所述第一料框输出线下层，料框被输送至所述第一升降架内后，第一升降架上升，待最上面的工件上升至产品输送线的高度后停止，第一升降架内的推杆动作，将第一件工件推出至产品输送线上，待推杆退回原位后第一升降架继续上升，至第二个工件到达设定的推出位置后停止，推杆推出第二个工件，依次类推直至将所有工件均推出料框；所述自动上料机的第一控制箱设置在产品输送线的旁侧，该第一控制箱用于控制自动上料机的运作，所述第一料框输出线与所述第一料框输送线运送方向相反，其用于将经第一升降架(104)送上来的已空的料框移出第一升降架，所述自动上料机自动将料框的待加工工件取出并送入所述产品输送线(106)上；所述喷涂设备包括涂装室、吸尘装置，涂装室内设置有喷枪装置、多个限位装置、往复机)、输送线，所述往复机设置驱动部和行位，所述行位的杆体上设置有喷枪装置,喷枪装置上设置有对准工件的喷枪，所述涂装室设置有全密封输送线，其左输送端用于接收所述产品输送线上的工件，在置于所述涂装室内的喷涂输送线输送方向上分别设置有第一限位装置、第二限位装置，所述第一限位装置用于将待喷涂的工件阻挡，当前面的产品喷涂完成后再打开，所述第二限位装置用于将待喷涂的产品阻挡于所述喷枪的下方，当产品喷涂后再打开，输送线包括输送架及链条组件，所述链条组件通过电机驱动；所述喷涂设备内的输送线在喷涂时为全密封结构，其输送架两端下部分是支撑架，输送架上部分设置有安装架，所述安装架位于涂装室区域设置有一层底板，所述底板上设置有顶升组件、顶升组件固定件，所述顶升组件包括气缸、伸缩杆件、水平支撑板，所述气缸的驱动部连接伸缩杆件，伸缩杆件上端水平连接有水平支撑板，所述安装架设置于输送线上部，安装架上端通过螺钉固定有压板，所述压板上设置有密封盖板，所述密封盖板下侧贴有密封胶层，其中部镂空部分对应的是工件的喷涂区域，密封盖板外边缘与输送线侧板密封连接，工件被顶升组件顶起后，其治具边缘与密封盖板下层的密封胶层密封，将涂装室与输送线内部隔绝，在涂装室内，输送线通过底板、两侧板、密封盖板及工件将输送线内部与涂装室其余部分完全隔开；所述自动下料机包括第二料框输送线、第二料框输出线、第二升降架、第二控制箱、产品接收线，所述第二料框输送线用于输送空料框，其置于所述第二料框输出线上层，所述第二料框输送线将空料框输送至第二升降架，第二升降架下降，最下面的工件下降至产品接收线的高度后停止，产品接收线内的推杆动作，将第一件工件推出第二升降架内的空料框内，待推杆退回原位后升降架继续下降，至第二个空位到达设定的推出位置后停止，推杆将第二个工件推进料框，依次类推，直至料框满载；第二升降架到达最低位时将装满喷涂好工件的料框送至第二料框输出线并输出至下一工序，所述的第二控制箱)设置在产品接收线的旁侧,所述第二控制箱用于控制整个自动下料机的运作。进一步的，所述涂装室后侧连接有吸尘装置，其下侧与涂装室相通，所述吸尘装置包括吸尘室、风机、滤芯、反冲装置、集尘箱，所述吸尘室内设置有滤芯、和反冲装置，其出风口处设置风机，所述反冲装置用于在设定的时间内容依次对多个滤芯进行反冲，脱落的积尘脱离滤芯掉入集尘箱。进一步的，所述电机上可设置调速器，调速器安装在电机上或安装在控制箱内。进一步的，所述链条组件包括链条及链条固定件，所述链条安装在链条固定件上，链条设置有两条，分居输送线的两侧，链条上的旋转轴通过驱动杆连接在电机上。进一步的，所述压板为两条窄边钢板，其固定在安装架上，位于链条上方。进一步的，所述密封盖板为整体式或分体拼装式的，密封盖板固定在安装架上，位于压板的上方，除了工件工作区域是镂空外，其余区域为整体一块或合并为一体的，当工件被顶起机构顶起固定后，整个输送线内部除了两端外形成封闭空间。进一步的，所述喷涂设备上的输送线至少设置有一条，一条输送线可以对应一条喷枪或多条喷枪；往复机的数量是与输送线一一对应；同一条输送线上通过设置限位器的位置和数量以及固定装置的大小，可以满足一个或多个工件同时进行涂装。进一步的，所述喷枪上设有枪头，枪头为金属枪头，喷枪通过安装机构固定在往复机上，喷枪的高度、角度、方向均是可调的。进一步的，全自动喷涂设备可以设置为一条总进料线、多台自动上料机、多条输送线、一台或多台喷涂设备、多台自动下料机、一条总出料线，所述一条总进料线与多台自动上料机连接、多台自动上料机分别与多条输送线连接，多条输送线上设置有各自对应的喷涂设备或共用的喷涂设备，多条输送线后端与多台自动下料机连接，多台自动下料机的出料端合并成一条总出料线。进一步的，所述链条组件可以用皮带组件替代。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术公开了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备(内含全密封输送线)、设于喷涂设备上的控制系统，工件均自动上料和自动下料，喷涂设备设置有密封结构的输送装置，提高喷涂效率和喷涂质量，并降低维护工时，吸尘装置能够将喷涂设备内的灰尘清除。本技术全自动喷涂设备采用自动上料和自动下料、自动送料、自动喷涂，极大的提高了喷涂效率。本技术解决了工件生产过程中，输送线无需停止，利用工件生产的同时完成备料和下料的动作，大大提高了生产效率，同时，输送线内部与涂装室是完全隔绝的，完全避免输送线内部受到涂装区域污染的现象，大大降低了设备运行和设备维护的人力成本。本技术公开了一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备(内含全密封输送线)、设于喷涂设备上的控制系统，工件均自动上料和自动下料，喷涂设备设置有密封结构的输送装置，提高喷涂效率和喷涂质量，并降低维护工时，吸尘装置能够将喷涂设备内的灰尘清除。本技术全自动喷涂设备采用自动上料和自动下料、自动送料、自动喷涂，极大的提高了喷涂效率。本技术解决了工件生产过程中，输送线无需停止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备，该全自动喷涂设备内含全密封输送线、设于喷涂设备上的控制系统，其特征在于：所述自动上料机包括第一料框输送线(103)、第一料框输出线(102)、第一升降架(104)、第一控制箱(105)、产品输送线(106)，所述第一料框输送线(103)用于输送装载好待加工工件的料框至第一升降架(104)，其置于所述第一料框输出线(102)下层，料框被输送至所述第一升降架(104)内后，第一升降架上升，待最上面的工件上升至产品输送线(106)的高度后停止，第一升降架(104)内的推杆动作，将第一件工件推出至产品输送线(106)上，待推杆退回原位后第一升降架继续上升，至第二个工件到达设定的推出位置后停止，推杆推出第二个工件，依次类推直至将所有工件均推出料框；所述自动上料机的第一控制箱(105)设置在产品输送线(106)的旁侧，该第一控制箱(105)用于控制自动上料机的运作，所述第一料框输出线(102)与所述第一料框输送线(103)运送方向相反，其用于将经第一升降架(104)送上来的已空的料框移出第一升降架(104)；所述喷涂设备包括涂装室(125)、吸尘装置(117)，涂装室内设置有喷枪装置(118)、多个限位装置、往复机(123)、输送线，所述往复机(123)设置驱动部和行位，所述行位的杆体上设置有喷枪装置(118)，喷枪装置(118)上设置有对准工件(124)的喷枪，所述涂装室(125)设置有全密封输送线，其左输送端(107)用于接收所述产品输送线(106)上的工件(124)，在置于所述涂装室内的喷涂输送线输送方向上分别设置有第一限位装置(122)、第二限位装置(121)，所述第一限位装置(122)用于将待喷涂的工件阻挡，当前面的产品喷涂完成后再打开，所述第二限位装置(121)用于将待喷涂的产品阻挡于所述喷枪的下方，当产品喷涂后再打开，输送线包括输送架及链条组件(5)，所述链条组件(5)通过电机(4)驱动；所述喷涂设备内的输送线在喷涂时为全密封结构，其输送架(17)两端下部分是支撑架，输送架(17)上部分设置有安装架，所述安装架位于涂装室区域设置有一层底板(18)，所述底板(18)上设置有顶升组件、顶升组件固定件，所述顶升组件包括气缸(24)、伸缩杆件、水平支撑板，所述气缸(24)的驱动部连接伸缩杆件，伸缩杆件上端水平连接有水平支撑板，所述安装架设置于输送线上部，安装架上端通过螺钉固定有压板(19)，所述压板(19)上设置有密封盖板(21)，所述密封盖板(21)下侧贴有密封胶层，其中部镂空部分对应的是工件的喷涂区域，密封盖板(21)外边缘与输送线侧板密封连接，工件被顶升组件顶起后，其治具边缘与密封盖板下层的密封胶层密封，将涂装室与输送线内部隔绝，在涂装室(125)内，输送线通过底板、两侧板(26)、密封盖板及工件将输送线内部与涂装室其余部分完全隔开；所述自动下料机包括第二料框输送线(115)、第二料框输出线(116)、第二升降架(114)、第二控制箱(113)、产品接收线(119)，所述第二料框输送线(115)用于输送空料框，其置于所述第二料框输出线(116)上层，所述第二料框输送线(115)将空料框输送至第二升降架(114)，第二升降架下降，最下面的工件下降至产品接收线(119)的高度后停止，产品接收线(119)内的推杆动作，将第一件工件推出第二升降架内的空料框内，待推杆退回原位后升降架继续下降，至第二个空位到达设定的推出位置后停止，推杆将第二个工件推进料框，依次类推，直至料框满载；第二升降架到达最低位时将装满喷涂好工件的料框送至第二料框输出线(116)并输出至下一工序，所述的第二控制箱(113)设置在产品接收线(119)的旁侧，所述第二控制箱(113)用于控制整个自动下料机的运作。...

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料配全密封输送线的全自动喷涂设备，该全自动喷涂设备包括自动上料机和自动下料机及设置于自动上料机和自动下料机之间的喷涂设备，该全自动喷涂设备内含全密封输送线、设于喷涂设备上的控制系统，其特征在于：所述自动上料机包括第一料框输送线(103)、第一料框输出线(102)、第一升降架(104)、第一控制箱(105)、产品输送线(106)，所述第一料框输送线(103)用于输送装载好待加工工件的料框至第一升降架(104)，其置于所述第一料框输出线(102)下层，料框被输送至所述第一升降架(104)内后，第一升降架上升，待最上面的工件上升至产品输送线(106)的高度后停止，第一升降架(104)内的推杆动作，将第一件工件推出至产品输送线(106)上，待推杆退回原位后第一升降架继续上升，至第二个工件到达设定的推出位置后停止，推杆推出第二个工件，依次类推直至将所有工件均推出料框；所述自动上料机的第一控制箱(105)设置在产品输送线(106)的旁侧，该第一控制箱(105)用于控制自动上料机的运作，所述第一料框输出线(102)与所述第一料框输送线(103)运送方向相反，其用于将经第一升降架(104)送上来的已空的料框移出第一升降架(104)；所述喷涂设备包括涂装室(125)、吸尘装置(117)，涂装室内设置有喷枪装置(118)、多个限位装置、往复机(123)、输送线，所述往复机(123)设置驱动部和行位，所述行位的杆体上设置有喷枪装置(118)，喷枪装置(118)上设置有对准工件(124)的喷枪，所述涂装室(125)设置有全密封输送线，其左输送端(107)用于接收所述产品输送线(106)上的工件(124)，在置于所述涂装室内的喷涂输送线输送方向上分别设置有第一限位装置(122)、第二限位装置(121)，所述第一限位装置(122)用于将待喷涂的工件阻挡，当前面的产品喷涂完成后再打开，所述第二限位装置(121)用于将待喷涂的产品阻挡于所述喷枪的下方，当产品喷涂后再打开，输送线包括输送架及链条组件(5)，所述链条组件(5)通过电机(4)驱动；所述喷涂设备内的输送线在喷涂时为全密封结构，其输送架(17)两端下部分是支撑架，输送架(17)上部分设置有安装架，所述安装架位于涂装室区域设置有一层底板(18)，所述底板(18)上设置有顶升组件、顶升组件固定件，所述顶升组件包括气缸(24)、伸缩杆件、水平支撑板，所述气缸(24)的驱动部连接伸缩杆件，伸缩杆件上端水平连接有水平支撑板，所述安装架设置于输送线上部，安装架上端通过螺钉固定有压板(19)，所述压板(19)上设置有密封盖板(21)，所述密封盖板(21)下侧贴有密封胶层，其中部镂空部分对应的是工件的喷涂区域，密封盖板(21)外边缘与输送线侧板密封连接，工件被顶升组件顶起后，其治具边缘与密封盖板下层的密封胶层密封，将涂装室与输送线内部隔绝，在涂装室(125)内，输送线通过底板、两侧板(26)、密封盖板及工件将输送线内部与涂装室其余部分完全隔开；所述自动下料机包括第二料框输送线(115)、第二料框输出线(116)、第二升降架(114)、第二控制箱(113)、产品接收线(119)，所述第二料框输送线(115)用于输送空料框，其置于所述第二料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨孟，董丽莉，
申请(专利权)人：深圳市泽华永盛技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44