一种锰锌铁氧体磁性制造方法技术

本发明专利技术涉及氧化磁性材料制造领域，公开了一种锰锌铁氧体磁性制造方法，包括以下步骤：锰锌铁氧体的主料的组分：40.3～42.1mol％Fe2O3、37～43mol％MnO，0.16～0.24％SiO2，余量为ZnO，将主料按比例依次添加入容器内并进行混合，然后将混合物添加入球磨机内进行初次研磨，将初次研磨后的物料进行干燥，然后将CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂添加至添加至干燥物中，然后在烧结炉中进行预烧，取出在球磨机内进行二次研磨，将二次研磨后的物料添加凝合剂，随后进行搅拌，再送入球磨机研磨得基料，将基料喷雾干燥后压制成型，在烧结炉中进行烧结，得锰锌铁氧体材料。本发明专利技术制得的锰锌铁氧体具有较好的强度，优良的磁性能。

A magnetic manufacturing method of Mn Zn ferrites

The invention relates to the field of manufacturing oxidized magnetic materials, and discloses a method for manufacturing manganese-zinc ferrite magnetism. The method comprises the following steps: the composition of the main material of manganese-zinc ferrite is 40.3-42.1 mol% Fe2O3, 37-43 mol% MnO, 0.16-0.24% SiO2, and the remainder is ZnO. The main material is added into the container in turn according to the proportion and mixed. Then the mixture is added into the ball mill for the first grinding, and the materials after the first grinding are dried. Then CaCO3, Nb2O5, SnO2, Co2O3 and CuO are added to the dried materials as additives. Then the mixture is pre-fired in the sintering furnace, and the materials after the second grinding are added to the ball mill. The coagulant mixture is then stirred and sent to the ball mill to grind the base material, then the base material is sprayed and dried and pressed to form, and then sintered in the sintering furnace to obtain manganese zinc ferrite material. The Mn Zn ferrite prepared by the invention has good strength and excellent magnetic properties.

【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体磁性制造方法
本专利技术涉及氧化磁性材料制造领域，具体是指一种锰锌铁氧体磁性制造方法。
技术介绍
锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种。属尖晶石型结构。由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成。它具有高的起始导磁率。一般在1千赫至10兆赫的频率范围内使用。可制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒。随着现代工业的科技进步，锰锌铁氧体磁芯与其它磁性材料组合使用的现象越来越多，同时逐步实现自动化装配，因而在组装过程中，不可避免的会使用夹具进行固定，且对磁芯的紧固力比较大，因而对磁芯的强度特性方面提出了更高的要求，以避免出现在装配过程中的磁芯损坏。
技术实现思路
基于以上问题，本专利技术提供了一种锰锌铁氧体磁性制造方法。本专利技术制得的锰锌铁氧体具有较好的强度，优良的磁性能。本专利技术通过下述技术方案实现：一种锰锌铁氧体磁性制造方法，包括以下步骤，(1)锰锌铁氧体的主料的组分：40.3～42.1mol％Fe2O3、37～43mol％MnO，0.16～0.24％SiO2，余量为ZnO，将主料按比例依次添加入容器内并进行混合，加入适量水，调节混合物PH值，然后将混合物添加入球磨机内进行初次研磨至粒径30um～50um；(2)将步骤(1)初次研磨后的物料进行干燥，然后将CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂添加至添加至干燥物中，并再次进行混合；(3)将步骤(2)混合后的物料在烧结炉中进行预烧2～3小时，后取出在球磨机内进行二次研磨至粒径5um～10um；(4)将步骤(3)二次研磨后的物料添加硅皖偶联剂和聚乙烯醇，然后在高速搅拌机中搅拌10分钟，再送入球磨机内球磨至粒径小于1um，得基料；(5)将步骤(4)的基料喷雾干燥后压制成型，在烧结炉中进行烧结，得锰锌铁氧体材料。作为一种优选的方式，步骤(1)中加入水与主料的容积比为0.5～0.8。作为一种优选的方式，步骤(1)中混合物PH为9～10。作为一种优选的方式，步骤(2)添加CaCO3与干燥物的质量比为0.02、Nb2O5与干燥物的质量比为0.01、SnO2与干燥物的质量比0.01、Co2O3与干燥物的质量比0.02、CuO与干燥物的质量比0.04。作为一种优选的方式，步骤(4)添加硅皖偶联剂的质量分数为0.5％，聚乙烯醇质量分数的质量分数为0.8％。作为一种优选的方式，步骤(5)烧结时间为4～5小时。本专利技术锰锌铁氧体经过混合、干燥、多次研磨、成型烧结等步骤制成，通过添加CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂有效提高了铁氧体内部晶粒的细化成长，制得的锚铮软磁铁氧体材料具有优良的磁性能及较高的强度。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本专利技术制得的锰锌铁氧体具有较好的强度，优良的磁性能。具体实施方式下面结合实施例进行进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此：实施例1：一种锰锌铁氧体磁性制造方法，所述的方法包括以下步骤：(1)锰锌铁氧体的主料的组分：40.3％Fe2O3、37％MnO，0.16％SiO2，余量为ZnO，将主料按比例依次添加入容器内并进行混合，加入适量水，调节混合物PH值，然后将混合物添加入球磨机内进行初次研磨至粒径50um；(2)将步骤(1)初次研磨后的物料进行干燥，然后将CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂添加至添加至干燥物中，并再次进行混合；(3)将步骤(2)混合后的物料在烧结炉中进行预烧2小时，后取出在球磨机内进行二次研磨至粒径1Oum；(4)将步骤(3)二次研磨后的物料添加硅皖偶联剂和聚乙烯醇，然后在高速搅拌机中搅拌10分钟，再送入球磨机内球磨至粒径小于1um，得基料；(5)将步骤(4)的基料喷雾干燥后压制成型，在烧结炉中进行烧结，得锰锌铁氧体材料。本专利技术锰锌铁氧体经过混合、干燥、多次研磨、成型烧结等步骤制成，通过添加CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂有效提高了铁氧体内部晶粒的细化成长，制得的锚铮软磁铁氧体材料具有优良的磁性能及较高的屈服强度。实施例2：一种锰锌铁氧体磁性制造方法，所述的方法包括以下步骤：(1)锰锌铁氧体的主料的组分：42.1mol％Fe2O3、43mol％MnO，0.24％SiO2，余量为ZnO，将主料按比例依次添加入容器内并进行混合，加入适量水，调节混合物PH值，然后将混合物添加入球磨机内进行初次研磨至粒径30um；(2)将步骤(1)初次研磨后的物料进行干燥，然后将CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂添加至添加至干燥物中，并再次进行混合；(3)将步骤(2)混合后的物料在烧结炉中进行预烧3小时，后取出在球磨机内进行二次研磨至粒径5um；(4)将步骤(3)二次研磨后的物料添加硅皖偶联剂和聚乙烯醇，然后在高速搅拌机中搅拌10分钟，再送入球磨机内球磨至粒径小于1um，得基料；(5)将步骤(4)的基料喷雾干燥后压制成型，在烧结炉中进行烧结，得锰锌铁氧体材料。步骤(1)中加入水与主料的容积比为0.5。步骤(1)中混合物PH为9。步骤(2)添加CaCO3与干燥物的质量比为0.02、Nb2O5与干燥物的质量比为0.01、SnO2与干燥物的质量比0.01、Co2O3与干燥物的质量比0.02、CuO与干燥物的质量比0.04。步骤(4)添加硅皖偶联剂的质量分数为0.5％，聚乙烯醇质量分数的质量分数为0.8％。步骤(5)烧结时间为4～5小时。实施例3：一种锰锌铁氧体磁性制造方法，所述的方法包括以下步骤：(1)锰锌铁氧体的主料的组分：41mol％Fe2O3、39mol％MnO，0.2％SiO2，余量为ZnO，将主料按比例依次添加入容器内并进行混合，加入适量水，调节混合物PH值，然后将混合物添加入球磨机内进行初次研磨至粒径30um；(2)将步骤(1)初次研磨后的物料进行干燥，然后将CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂添加至添加至干燥物中，并再次进行混合；(3)将步骤(2)混合后的物料在烧结炉中进行预烧3小时，后取出在球磨机内进行二次研磨至粒径5um；(4)将步骤(3)二次研磨后的物料添加硅皖偶联剂和聚乙烯醇，然后在高速搅拌机中搅拌10分钟，再送入球磨机内球磨至粒径小于1um，得基料；(5)将步骤(4)的基料喷雾干燥后压制成型，在烧结炉中进行烧结，得锰锌铁氧体材料。步骤(1)中加入水与主料的容积比为0.8。步骤(1)中混合物PH为10。步骤(2)添加CaCO3与干燥物的质量比为0.02、Nb2O5与干燥物的质量比为0.01、SnO2与干燥物的质量比0.01、Co2O3与干燥物的质量比0.02、CuO与干燥物的质量比0.04。实施例4：一种锰锌铁氧体磁性制造方法，所述的方法包括以下步骤：(1)锰锌铁氧体的主料的组分：42mol％Fe2O3、39mol％MnO，0.17％SiO2，余量为ZnO，将主料按比例依次添加入容器内并进行混合，加入适量水，调节混合物PH值，然后将混合物添加入球磨机内进行初次研磨至粒径50um；(2)将步骤(1)初次研磨后的物料进行干燥，然后将CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂添加至添加至干燥物中，并再次进行混合；(3)将步骤(2)混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰锌铁氧体磁性制造方法，包括以下步骤，(1)锰锌铁氧体的主料的组分：40.3～42.1mol％Fe2O3、37～43mol％MnO，0.16～0.24％SiO2，余量为ZnO，将主料按比例依次添加入容器内并进行混合，加入适量水，调节混合物PH值，然后将混合物添加入球磨机内进行初次研磨至粒径30um～50um；(2)将步骤(1)初次研磨后的物料进行干燥，然后将CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂添加至添加至干燥物中，并再次进行混合；(3)将步骤(2)混合后的物料在烧结炉中进行预烧2～3小时，后取出在球磨机内进行二次研磨至粒径5um～10um；(4)将步骤(3)二次研磨后的物料添加硅皖偶联剂和聚乙烯醇，然后在高速搅拌机中搅拌10分钟，再送入球磨机内球磨至粒径小于1um，得基料；(5)将步骤(4)的基料喷雾干燥后压制成型，在烧结炉中进行烧结，得锰锌铁氧体材料。

【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁性制造方法，包括以下步骤，(1)锰锌铁氧体的主料的组分：40.3～42.1mol％Fe2O3、37～43mol％MnO，0.16～0.24％SiO2，余量为ZnO，将主料按比例依次添加入容器内并进行混合，加入适量水，调节混合物PH值，然后将混合物添加入球磨机内进行初次研磨至粒径30um～50um；(2)将步骤(1)初次研磨后的物料进行干燥，然后将CaCO3、Nb2O5、SnO2、Co2O3、CuO作为添加剂添加至添加至干燥物中，并再次进行混合；(3)将步骤(2)混合后的物料在烧结炉中进行预烧2～3小时，后取出在球磨机内进行二次研磨至粒径5um～10um；(4)将步骤(3)二次研磨后的物料添加硅皖偶联剂和聚乙烯醇，然后在高速搅拌机中搅拌10分钟，再送入球磨机内球磨至粒径小于1um，得基料；(5)将步骤(4)的基料喷雾干燥后压制成型，在烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，张帆，李小平，
申请(专利权)人：绵阳西磁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51