本发明专利技术为一种无化学蒸煮半机械制浆造纸新工艺（ＮＣＲＭＰ），适用于对传统造纸厂制浆工艺的改造及新建禾草类制浆造纸工艺，制浆工艺中蒸煮不使用化学药品及助剂，蒸煮时间短，并采用高浓磨浆，有效避免了纤维降解、炭化和切断，提高了纸浆质量和得率，可生产文化和生活用纸。该工艺从源头大大降低了污染负荷，造纸废水易于处理，达标排放，同时投资小，制浆成本低，原料来源广泛，是传统制浆造纸工艺改造的捷径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及造纸行业，具体说是一种无化学蒸煮半机械制浆造纸工艺(NCRMP)及设备。(二)
技术介绍
禾草浆是我国目前造纸的主要原料之一，现禾草类制浆大都采用化学或半化学制浆工艺，由于得浆率低，污染负荷高，处理设备 投资大，运行成本高，要落实环保逐年减排任务和生产成本控制， 造纸污水治理从技术上和经济上都有很大困难，导致大量未草类浆 纸厂己被关闭或濒临关闭。巨大的造纸原料进口，不仅每年需投入 大量外汇，致使国际纸浆和废纸价格连年不断攀升，尽管我国这几 年开始大力发展林纸一体化建设，但由于资金、种植周期等问题， 仍然不能解决近十年造纸原料紧缺的燃眉之急，使我国造纸行业走 入非常窘迫的困境之中。 一方面消耗大量的外汇购买进口浆板或废 纸，另一方面桔杆焚烧和地头堆放不仅浪费了宝贵的纤维资源，而 且产生新的严重污染，不利于循环经济的发展。虽然造纸废水的末端处理已经有诸多成熟有效的工艺，但落实 环保逐年减排任务繁重，从经济和环境的双重角度考虑，清洁生产 才是最理想的工艺。清洁生产转变了传统的先污染后治理的污染控 制模式，强调在生产过程中提高资源、能源转换率，减少污染物的产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有造纸工艺技术存在的缺陷，提供一 种充分利用现有纸厂设备，通过工艺技术改进实现清洁生产的制浆造纸工艺。无化学蒸煮半机械制浆造纸工艺(NCRMP)技术，从源头上大大降低了污染负荷，废水易于处理，实现环保达标。不仅可 生产本色纸，也可生产书写和生活等中高档纸，设备投资小，并且 较传统造纸工艺可大大降低生产成本。本专利技术的另一个目的是提供上述工艺中所需的热解罐和高浓磨 浆机的结构。为实现上述目的之一，本专利技术依据以下步骤实现无化学蒸煮半机械制浆造纸工艺1. 备料(干法或干湿法)将制桨原料进行切碎或破碎后除净(包括除去铁质等杂物)；2. 预处理原料与清水(或制浆、造纸循环水)在一定温度下 按1: 0.6 2.5的重量比润浸处理，然后置于压力容器(热 解罐)中；3. 蒸制向热解罐中通入饱和蒸汽或过饱和蒸汽，使其罐内的 温度控制在摄氏150 200度，保温时间3 50分钟；4. 喷爆加入压縮空气，使其罐内的压力控制在1.5 3mpa后 喷爆，可在喷爆时在喷爆仓加水；5. 高浓热磨所得粗浆通过输送至高浓磨浆机，在进浆浓度为 20 35°/。热磨；6. 原液提取热磨后的纸浆进入单段或多段逆流提取原液；7. 纸浆处理根据生产纸的品种，确定纸桨的磨浆、筛选或磨 浆、筛选、漂白等处理；8. 抄纸处理后的纸浆直接抄制或配抄生产纸；9. 原液资源化利用将提取的原液经处理后回用于预处理、淋煤用于锅炉燃烧、与备料工序废渣经搅拌后堆肥、与备料工 序废杂拌入煤中用于锅炉燃烧，视纸厂具体情况可采用其中一种或多种方法；10. 中段水处理造纸中段水经处理后循环使用或达标排放。11. 污泥资源化利用 将污泥处理后生产污泥包装衬板或装饰 用板。为实现上述目的之二，本专利技术依据上述工艺所需的热解罐和高浓磨浆机结构为热解罐为立式圆柱形压力容器，上部为带电控、气动进料装置 的椭圆形封头，下部为带接管的圆锥形封头，接装有电控气动蒸汽、 压缩空气和喷浆阀的三通，罐上有远程温度、压力显示系统、排气 口和安全阀接口高浓磨浆机为立式结构，双磨片水平布置、轴向进浆，靠磨片 高速旋转对浆生产的离心力实现侧面出浆，并装有螺旋自强制喂料 装置。本专利技术的优越之处在于1.制浆工艺在蒸煮时不加任何化学药品及辅助剂，蒸煮时间 短，得浆率高，大大降低了污染负荷。原液资源化利用技使制浆造纸污染负荷进一步降低，且易于处理，造纸废水经 处理可达标排放或循环使用，备料废渣和污泥的资源化利 用，实现了清洁生产；2. 采用了蒸汽和压缩空气两种能量，并分别控制，有效避免了 纤维降解和炭化，并采用了高浓热磨，提高了纸浆质量和得 率，有效降低了生产成本；3. 可充分利用传统制纸浆工艺中的主要设备，投资小，能耗低， 便于传统制纸浆工艺的改造，是传统制纸浆工艺改造的出路 和捷径。(四) 附图说明图1为无化学蒸煮半机械制浆造纸工艺流程简图。具体实施方式实施例一以麦草为原料生产瓦楞原纸麦草250公斤，切成3 5厘米长，除去其中的泥土、麦叶、麦 壳、麦芒杂物等。按原料与清水或循环水的重量比1: 0.8 1. 5的比 例进行加水润湿后置于热解罐中。通入饱和或过饱和蒸气，使罐内 温度升至150 200度，蒸制4 10分钟后通入压縮空气至1.5 2.0mpa，打开热解罐喷桨阀喷爆即制得粗浆，得浆率70 76%，浓度 35-45% (可加水至工艺所需浓度)，锰值20 30， PH5. 0 6.0。经输 送装置至高浓热磨、进浆浓度20 30%,叩解度20 40，提取原液 量1.5 3M7t浆，进入潜浆池，经筛选后与10 20%废纸配抄，生产 瓦楞原纸达GB/T13023—1991标准B级以上。提取的原液经处理后 回用于预处理、淋煤或堆肥，造纸废水经处理后达标排放，污泥生产包装衬板。实施例=:以麦草为原料生产文化用纸麦草250公斤，切成3 5厘米长，除去其中的泥土、麦叶、麦壳、麦芒杂物等。按原料与清水或循环水的重量比l: 0.8 L5的比例进行加水润浸后置于热解罐中。通入饱和或过饱和蒸气，使罐内温度升至150 200度，蒸制4 10分钟后通入压縮空气至1.5 2.0mpa，打开热解罐喷浆阀喷爆即制得粗浆，得浆率70~76%，浓度 35-45% (可加水至工艺所需浓度)，锰值20 30， PH5. 0 6.0。经输 送装置至高浓热磨、进浆浓度20 30%，叩解度20 35，提取原液 量1.5 3M7t浆，进入潜浆池，磨浆叩解度35、5，经筛选后进入 无氯或少氯漂白系统，白度达75 85%IS0抄纸或配抄纸。提取的原 液经处理后回用、淋煤或堆肥，造纸废水经处理后达标排放，污泥 生产包装衬板。权利要求1. 无化学蒸煮半机械制浆造纸工艺，其特征在于由下述步骤完成A.备料(干法或干湿法) 将制浆原料进行切碎或破碎后除净；B.预处理原料与清水(或制浆、造纸循环水)在一定温度下按1∶0.6～2.5的重量比润浸处理，然后置于压力容器中；C.蒸制 向压力容器中通入饱和蒸汽或过饱和蒸汽，使其内的温度控制在摄氏150～200度，保温时间3～50分钟；D.喷爆加入压缩空气，使其内的压力控制在1.5～3mpa后喷爆，可在喷爆时在喷爆仓加水至工艺所需纸浆浓度；E.高浓热磨所得粗浆通过输送至高浓磨浆机、在进浆浓度为20～35％热磨；F.原液提取热磨后的纸浆进入单段或多段逆流提取原液；G.纸浆处理根据生产纸的品种，确定纸浆的磨浆、筛选或磨浆、筛选、漂白等处理；H.抄纸 处理后的纸浆直接抄制或配抄生产纸；I.原液资源化利用 将提取的原液经处理后回用于预处理、淋煤用于锅炉燃烧、与备料工序废渣经搅拌后堆肥、与备料工序废渣一起掺入煤中用于锅炉燃烧，视企业状况选其一种或多种方法；J.中段水处理 造纸中段水经处理后循环使用或达标排放K.污泥资源化利用将污泥处理后生产包装衬板或装饰用板等。2、 根据权利要求1所述的无化学蒸煮半机械制浆造纸工艺，其 特征是制浆过程蒸煮时不加化学药品和助剂。3、 根据权利要求1和2所述的无化学蒸煮半机械制浆造纸工本文档来自技高网...
【技术保护点】
无化学蒸煮半机械制浆造纸工艺，其特征在于由下述步骤完成： Ａ．备料（干法或干湿法）将制浆原料进行切碎或破碎后除净； Ｂ．预处理原料与清水（或制浆、造纸循环水）在一定温度下按１∶０．６～２．５的重量比润浸处理，然后置于压力容器中； Ｃ．蒸制向压力容器中通入饱和蒸汽或过饱和蒸汽，使其内的温度控制在摄氏１５０～２００度，保温时间３～５０分钟； Ｄ．喷爆加入压缩空气，使其内的压力控制在１．５～３ｍｐａ后喷爆，可在喷爆时在喷爆仓加水至工艺所需纸浆浓度； Ｅ．高浓热磨所得粗浆通过输送至高浓磨浆机、在进浆浓度为２０～３５％热磨； Ｆ．原液提取热磨后的纸浆进入单段或多段逆流提取原液； Ｇ．纸浆处理根据生产纸的品种，确定纸浆的磨浆、筛选或磨浆、筛选、漂白等处理； Ｈ．抄纸处理后的纸浆直接抄制或配抄生产纸； Ｉ．原液资源化利用将提取的原液经处理后回用于预处理、淋煤用于锅炉燃烧、与备料工序废渣经搅拌后堆肥、与备料工序废渣一起掺入煤中用于锅炉燃烧，视企业状况选其一种或多种方法； Ｊ．中段水处理造纸中段水经处理后循环使用或达标排放 Ｋ．污泥资源化利用将污泥处理后生产包装衬板或装饰用板等。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨根喜，
申请(专利权)人：河南中盈裕鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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