一种机电控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电控制阀，包括阀体、阀杆、转动部件、阀芯，所述阀体中部设有阀腔，阀腔左端为开口结构，阀腔的上端设有三个孔，分别作为左出口流道、中出口流道、右出口流道、阀腔的下部设有一个孔，作为入口流道；所述阀腔左端设有一个环形的台阶，台阶内安装有多个沿轴向阵列的转动部件，所述转动部件包括固定杆、转轮，固定杆连接在台阶上，在前端设有转轴，转轮设置于固定杆的转轴上，部分转轮侧面设有电机，并通过电机带动转动，转轮上设有轮齿；所述阀芯为正方形截面，阀芯上设有左流道、中流道、右流道，所述阀杆与阀芯连接，阀杆为圆形截面，阀杆上设有多个凸棱，作为扣齿，扣齿与轮齿啮合。本实用新型专利技术能方便的节流和换向。

【技术实现步骤摘要】
一种机电控制阀
本技术涉及阀门
，具体是一种机电控制的多通换向阀。
技术介绍
在天然气集输过程中，经常需要采用阀门来控制流通，而目前一般是采用截止阀和节流阀来进行流量控制，而场站内还经常用到换向阀让天然气流向不同的管线，两者一起使用会占用大量空间，因此，现在也有很多场站采用控制阀进行控制，能同时实现换向和节流的作用，但目前所采用的控制阀一般都是液控模式，其结构复杂，且在阀芯位置调整的时候具有一定的滞后性，容易发生控制偏差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种机电控制阀，通过对控制方式的改进，使其能够更好地实现换向和调整位置的目的。本技术的技术方案是：一种机电控制阀，包括阀体、阀杆、转动部件、阀芯，所述阀体中部设有阀腔，阀腔左端为开口结构，阀腔的上端设有三个孔，分别作为左出口流道、中出口流道、右出口流道、阀腔的下部设有一个孔，作为入口流道；所述阀腔左端设有一个环形的台阶，台阶内安装有多个沿轴向阵列的转动部件，所述转动部件包括固定杆、转轮，固定杆连接在台阶上，在前端设有转轴，转轮设置于固定杆的转轴上，部分转轮侧面设有电机，并通过电机带动转动，转轮上设有轮齿；所述阀芯为正方形截面，阀芯上设有左流道、中流道、右流道，所述阀杆与阀芯连接，阀杆为圆形截面，阀杆上设有多个凸棱，作为扣齿，扣齿与轮齿啮合。进一步的，所述左流道和右流道为弯折流道，左流道分别联通入口流道和左出口流道、右流道分别联通入口流道和右出口流道。进一步的，所述右流道和左流道的管径小于中流道。进一步的，所述阀芯的左端设有一圈限位环，在限位环的左端设有一段橡胶垫。进一步的，所述阀芯的右端设有一段防撞弹簧。进一步的，所述阀芯与阀腔之间为动密封结构，在阀芯上设有盘根。进一步的，所述转动部件有4个，其中上下对称的两个转动部件带有电机，其他转轮作为从动轮使用。本技术的有益效果是：1、通过将常用的液压控制模式改为机电控制模式，使其结构更为简单，且采用转轮的啮合方式，能够有效的控制其转动位置，进而控制阀芯的运动精度，并且能够调整左流道、中流道、右流道与入口流道的缝隙，以实现节流的作用；2、通过采用多个转轮，让阀杆能够均匀的在阀腔移动；3、通过设置防撞弹簧，避免在阀芯移动到右端的时候与阀腔贴紧造成气压过大。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图2的转动部件结构示意图；图3为图1变换阀位结构示意图；图4为图2变换阀位的结构示意图；图5为阀芯的结构示意图；图6为图1的左视图。图中：1为阀体、2为阀杆、3为转动部件、4为阀芯、5为限位环、11为左出口流道、12为中出口流道、13为右出口流道、14为入口流道、15为阀腔、16为台阶、21为扣齿、31为固定杆、32为转轮、33为轮齿、34为电机、41为左流道、42为中流道、43为右流道、44为防撞弹簧、51为橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1-6所示，一种机电控制阀，包括阀体1、阀杆2、转动部件3、阀芯4，所述阀体1中部设有阀腔15，阀腔15左端为开口结构，阀腔15的上端设有三个孔，分别作为左出口流道11、中出口流道12、右出口流道13、阀腔15的下部设有一个孔，作为入口流道14；所述阀腔15左端设有一个环形的台阶16，台阶16内安装有4个沿轴向阵列的转动部件3，所述转动部件3包括固定杆31、转轮32，固定杆31连接在台阶16上，在前端设有转轴，转轮32设置于固定杆31的转轴上，上部和下部的2个转轮32侧面设有电机34，并通过电机34带动转动，其他2个转轮32作为从动轮使用，转轮32上设有轮齿33；所述阀芯4为正方形截面，阀芯4上设有左流道41、中流道42、右流道43，所述左流道41和右流道43为弯折流道，左流道41分别联通入口流道14和左出口流道11、右流道43分别联通入口流道14和右出口流道13；所述右流道43和左流道41的管径小于中流道42；所述阀杆2与阀芯4连接，阀杆2为圆形截面，阀杆2上设有多个凸棱，作为扣齿21，扣齿21与轮齿33啮合。所述阀芯4的左端设有一圈限位环5，在限位环5的左端设有一段橡胶垫51。所述阀芯4的右端设有一段防撞弹簧44。所述阀芯4与阀腔15之间为动密封结构，在阀芯4上设有盘根，盘根分别设置于左流道41、中流道42、右流道43的左右两侧，确保每个流道单独运转。本技术的使用方法如下：在阀体1上端的左出口流道11、中出口流道12、右出口流道13分别连接三根管线，然后通过电机34带动转轮32转动，然后转轮32带动阀杆2在阀腔15内活动，例如，当需要使用中出口流道12时，将阀芯4移动到中流道42对齐入口流道14，天然气会从入口流道14进入中出口流道12，当需要使用左出口流道11时，将阀芯4移动到左流道41对齐入口流道14，天然气会从入口流道14进入左出口流道11，当需要限流的时候，将左流道41的一部分与入口流道14接触即可。当阀芯4向左移动到底的时候，由于转轮32与限位环5的橡胶垫51接触，限制了阀芯4的位移。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电控制阀，其特征在于，包括阀体、阀杆、转动部件、阀芯，所述阀体中部设有阀腔，阀腔左端为开口结构，阀腔的上端设有三个孔，分别作为左出口流道、中出口流道、右出口流道、阀腔的下部设有一个孔，作为入口流道；所述阀腔左端设有一个环形的台阶，台阶内安装有多个沿轴向阵列的转动部件，所述转动部件包括固定杆、转轮，固定杆连接在台阶上，在前端设有转轴，转轮设置于固定杆的转轴上，部分转轮侧面设有电机，并通过电机带动转动，转轮上设有轮齿；所述阀芯为正方形截面，阀芯上设有左流道、中流道、右流道，所述阀杆与阀芯连接，阀杆为圆形截面，阀杆上设有多个凸棱，作为扣齿，扣齿与轮齿啮合。

【技术特征摘要】
1.一种机电控制阀，其特征在于，包括阀体、阀杆、转动部件、阀芯，所述阀体中部设有阀腔，阀腔左端为开口结构，阀腔的上端设有三个孔，分别作为左出口流道、中出口流道、右出口流道、阀腔的下部设有一个孔，作为入口流道；所述阀腔左端设有一个环形的台阶，台阶内安装有多个沿轴向阵列的转动部件，所述转动部件包括固定杆、转轮，固定杆连接在台阶上，在前端设有转轴，转轮设置于固定杆的转轴上，部分转轮侧面设有电机，并通过电机带动转动，转轮上设有轮齿；所述阀芯为正方形截面，阀芯上设有左流道、中流道、右流道，所述阀杆与阀芯连接，阀杆为圆形截面，阀杆上设有多个凸棱，作为扣齿，扣齿与轮齿啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹艳艳，吕茜，崔立功，郭涛，
申请(专利权)人：滨州职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37