具有泡沫稀化作用的泡沫工艺幅面生产制造技术

一种通过应用特殊结构纺丝箱的泡沫工艺来生产纤维材料非织造幅面料。纺丝箱具有带第一及第二相对端的罩，在第一端包括泡沫－纤维－表面活性剂浆液入口，在第二端包括任选的带阀出口。纺丝箱罩的中心部段具有（矩形的）横截面，在从入口朝向出口时该横截面变小。在中心部段设置有第一及第二基本封闭侧壁、具有一个有效长度的可渗透前壁、与前壁相对的后壁，各壁是平面的或弯曲的。设置了任何合适的结构把第二泡沫（即基本无纤维浆液或纤维－泡沫浆液）通过后壁导入中心部段。多个压力传感器装在一个或两个侧壁上，可检测中心部段内的压力，以自动地控制：浆液引入入口，通过出口抽取，和／或使第二泡沫导入／通过后壁，以便保持泡沫－纤维浆液的基重，该泡沫－纤维浆液基本稳定地沿前壁的有效长度通过前壁。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
及专利技术概要1997年9月4日提交的系列号为08/923,250的共同未决申请公开了一种泡沫敷涂工艺及实施该工艺的设备，用以生成非织造纤维幅面料，该幅面料提高了所生产的非织造幅面料的基重分布的均匀度。本专利技术提供了一种纺丝箱及方法，利用泡沫工艺，它们使无纺织品的生产变得更容易，该纺丝箱及方法是所述共同未决申请中(也能提高基重分布的均匀度)的设备及方法的一种改进，根据使用的纤维，它们使得单位重量的变化低于0.5％，事实上低至0.2％和甚至更低。以泡沫工艺生产的非织造幅面料的截面极大地依赖于纺丝箱分配管的结构及设计。在使用水的流体工艺及接近牛顿流体的条件下，有人曾尝试通过调节纤维浆液的静及动态压力特性来使分布均匀，包括通过改变纺丝箱的后壁的形状，及通过控制纺丝箱的出口阀来改变纺丝箱中的压力。然而泡沫-纤维-表面活性剂浆液与牛顿流体性质不同，或接近牛顿流体，当应用传统的纺丝箱管时，分布的调节是困难的。如果特定的纤维(或浆液中颗粒)不能适合地流过纺丝箱中的出口阀，在水中不稳定，对絮凝或产生结节及过滤器结束敏感这些问题就会被极大的扩大。根据本专利技术提供的利用泡沫工艺使非织造幅面料生产变得方便的纺丝箱和应用该纺丝箱生产非织造幅面料的泡沫工艺，可实现局部及同时在基本上是纺丝箱的全长上精确控制纺丝箱压力。幅面料断面及其生成可精确的被控制。控制可受到以下的一项或最好是全部各项的影响通过控制出口阀建立的反压，对纺丝箱的供料率，把基本上是无纤维的泡沫导入纺丝箱后壁的供料率。根据本专利技术的一个方面提供了一种使纤维材料的非织造幅面料的生产变得方便的纺丝箱，它有以上部件组成包括第一及第二相对端的纺丝箱罩，包括用于在第一端的泡沫-纤维浆液的入口。纺丝箱罩的中心部段，它具有基本上从入口向出口减小的有效横截面。中心部段的第一及第二侧壁、具有有效长度的前壁、及后壁。前壁对泡沫-纤维浆液是可渗透的，以使该浆液能通过前壁。引导第二泡沫(即基本是无纤维的或泡沫纤维浆液，它可包括表面活性剂)通过后壁进入中心部段的装置。和导致第二泡沫(及或许还有中心部段的形状及尺寸)形成一种结构的装置，该结构使得基本稳定地沿前壁的有效长度流过前壁的泡沫-纤维浆液能方便地维持其基重。纺丝箱的显著特点是从入口向着出口缩小的横截面面积。该横截面面积的减小取决于三个因素从纺丝箱向高位调浆箱的排放浆液量，纺丝箱内部的浆液的动能，以及纺丝箱壁与浆液之间的表面摩擦。纺丝箱可具有考虑了这些因素的任何形状。例如，纺丝箱可能是其内具有用于缩小横截面面积的锥形件的圆柱形管子。在这种结构中，把浆液导出纺丝箱的喷嘴可在所有方向围绕着圆柱形纺丝箱进行布置，而供给第二泡沫的管可配置在纺丝箱内部的锥形管上。在此情况下，侧壁、前壁及后壁是连续弯曲结构的一部分。事实上，整个前壁、后壁及侧壁的横截面最好是圆柱形的。另一方案是，纺丝箱可能是双侧面的，即喷嘴连接在纺丝箱的相对两侧，以使无纤维泡沫能被导入通过其它相对的壁，在这些壁处纺丝箱的横截面为矩形。纺丝箱的取向通常无太多的重要性，它可配置成直立的、倾斜的或水平的。用于导入基本无纤维泡沫通过后壁进入中心部段的装置可包括任何常用的液压元件，该元件包括喷嘴、多孔板、隔板、喷头等等。最好这种装置包括一根或多根带阀管子的管线，阀可受控改变通过其中的泡沫量。在纺丝箱的优选实施例中，中心部段的后壁相对前壁倾斜，所以后壁变得较靠近前壁，而从纺丝箱的第一端附近移向第二端时，中心部段的横截面变小。最好的是各侧壁基本上是封闭的，而后壁除用于导入基本无纤维泡沫的装置外也基本是封闭的；而纺丝箱可在其第二端进一步包括出口，在此情况下，纤维-泡沫混合物可进行再循环(最好在出口配置一个阀，以改变通过出口的浆液量)。前壁基本上可是水平的，或者有其它取向。纺丝箱通常具有喷嘴及把浆液导向高位调浆箱的管，与移动的小孔元件(诸如金属丝网)相结合，利用浆液流过前壁进入该喷嘴及管并且之后进入高位调浆箱在小孔元件上形成非织造幅面料；并且在下游的成形器中吸出浆中的泡沫及液体，以在小孔元件上生成幅面料。纺丝箱可进一步包括多个压力传感器，它们分别与基本封闭的侧壁中的至少一个操作地连接，用以测量中心部段内在此处的压力。纺丝箱还进一步可包括响应压力传感器的控制装置，以控制下列至少一项(最好是全部)内容泡沫-纤维浆液的导入，泡沫-纤维浆液的抽取，以及把基本无纤维泡沫导入中心部分，以使基本稳定地沿前壁的有效长度流过前壁的泡沫-纤维浆液保持基重。该控制装置可包括任何常用形式的计算机控制器、模糊控制器、多变量控制单元，或其它类似的与阀、隔板或其它传统射流元件共同运作的装置，以完成所需的自动化功能。中心部段的横截面可以是平行四边形，或其它形式的多边形或其它形状(如前所述)的诸种多变形，但最好基本上是矩形。纺丝箱的中心部段通常由多边形底的棱柱体构成，诸如矩形底的棱柱体。根据本专利技术的另一方面提供了一种使纤维材料非织造幅面料的生产变得方便的纺丝箱，它有以下组成包括第一及第二相对端的纺丝箱罩，包括在第一端的泡沫-纤维浆液的入口，在纺丝箱的第二端的出口，以及配置在出口用以改变通过该出口的浆液量的阀。纺丝箱罩的中心部段具有基本是多边形的横截面。中心部段的第一及第二侧壁、具有有效长度的前壁、及后壁。对泡沫-纤维浆液是可渗透的前壁，以使该浆液能通过前壁。引导第二泡沫通过后壁进入中心部段的装置。以及其中中心部段的后壁相对前壁倾斜，以使后壁变得更靠近前壁，并使中心部分的横截面从纺丝箱第一端附近向第二端移动时变小。纺丝箱的细节最好如前所述。本专利技术还涉及应用纺丝箱生产纤维材料非织造幅面料的方法，该纺丝箱具有具有一个有效长度的前渗透壁，泡沫-纤维浆液可流过该壁；沿该有效长度间隔开的第一及第二端；及和前壁相对的后壁；和高位调浆箱。该方法最好包括(a)基本上连续地把泡沫-纤维-表面活性剂浆液导入纺丝箱的第一端。(b)基本上连续地通过纺丝箱前壁上的各孔排放要传送到高位调浆箱的泡沫-纤维-表面活性剂浆液和(c)把第二泡沫(即基本是无纤维的，或具有与泡沫-纤维浆在步骤(a)导入时近似相同或不同(即至少约为1％)百分比纤维的泡沫-纤维浆液)通过基本上在纺丝箱的全长以基本规则地间隔分布的数个孔输入纺丝箱，以保持基本稳定沿纺丝箱前壁的有效长度通过纺丝箱前壁的泡沫-纤维-表面活性剂浆液的基重。该生产方法最好进一步含有(d)在纺丝箱内沿纺丝箱长度上的多个点处检测压力，及实施(c)响应测得的压力保持泡沫-纤维浆液的基重，该泡沫-纤维浆液沿前壁的有效长度以变化量小于0.5％通过前壁。最好的是(c)也基本被连续地实施。最好在纺丝箱的第一与第二端之间的中心部段具有基本是多边形的横截面，该横截面基本上沿前壁的有效长度逐渐减小，并且在(c)情况已被实施的情况下，使得泡沫-纤维-表面活性剂浆液移动穿过中心部段的稳定收缩横截面。还有，该生产方法通常进一步包括(e)通过纺丝箱的第二端基本上连续地抽取一些浆液。本专利技术的主要目的是提供一种纺丝箱及利用该纺丝箱生产纤维材料非织造幅面料的方法，该纺丝箱考虑了泡沫-纤维-表面活性剂浆液的非牛顿流体情况，以沿着纺丝箱前壁的有效长度生产出基本恒定基重的非织造幅面料。通过阅读本专利技术的详细说明及从所附的权利要求中将能更明了本专利技术的这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使纤维材料的非织造幅面料的生产变得方便的纺丝箱，其包括： 包括第一及第二相对两端的纺丝箱罩，在所述第一端包括泡沫－纤维浆液的入口； 所述纺丝箱罩的中心部段，其具有从所述入口至所述出口基本上是减小的有效横截面； 所述中心部段的第一及第二侧壁、具有一个有效长度的前壁，和后壁； 可渗透所述泡沫－纤维浆液的所述前壁，以使所述浆液通过所述前壁； 通过所述后壁导入第二泡沫进入所述中心部段的装置；和 用于引导正在构成的第二泡沫的所述装置，以方便地保持泡沫－纤维浆液的基重，该泡沫－纤维浆液基本稳定地沿所述前壁的所述有效长度通过所述前壁。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：K雷克曼，J杨松，
申请(专利权)人：阿尔斯特罗姆玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]