一种低温保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低温保护装置，包括：高位混凝土基础；泡沫玻璃块，其定位在混凝土基础的顶部；混凝土砌层，其浇筑在泡沫玻璃块的顶部；内罐，其设置在混凝土砌层的顶部，每个内罐包括底板和壁板条；外罐，其包围内罐，外罐和内罐间隔设置以形成密封空间；支柱，其一端固定在混凝土基础中，另一端延伸出混凝土砌层；其中，外罐固定在支柱的另一端上，混凝土砌层的顶部为相对于水平面倾斜设置的斜面，不锈钢内罐沿混凝土砌层的顶部逐个紧密相连排列，不锈钢内罐的底板与壁板条之间设置有一倾斜角度，倾斜角度沿混凝土砌层的一端向另一端逐渐增加，以使多个不锈钢内罐在混凝土砌层的顶部牢固设置且深度由一端向另一端逐渐增加。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种低温保护装置
[0001 ] 本技术涉及一种低温保护装置。
技术介绍
乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，目前国内乙烯工程越来越多，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。石脑油制乙烯、天然气制乙烯、煤制乙烯及渣油制乙烯等各种工艺的乙烯装置不断涌现，使得乙烯的储存变得越来越重要。由于球罐内液态乙烯的储存温度低于环境温度。低温乙烯在储存过程中由于内、外环境温度的差别，会有少量的液态乙烯与外界发生传热而气化冷损。在将乙烯运输到目的地时，有些时候需要将乙烯转移至乙烯贮存球罐中，而且在使用时贮存罐底部的乙烯有时不能被彻底利用，容易造成乙烯产品的损失。
技术实现思路
本技术设计开发了一种低温保护装置，本技术通过设置多个可拆卸的内罐和将内罐的底板设置为带有倾斜角度，解决了乙烯不能彻底利用的问题，同时，本技术中还设置有冷凝器，解决了乙烯的气化损失问题。 本技术提供的技术方案为: 一种低温保护装置，包括: 闻位混凝土基础； 多个泡沫玻璃块，其定位在所述高位混凝土基础的顶部； 混凝土砌层，其浇筑在所述多个泡沫玻璃块的顶部； 多个不锈钢内罐，其设置在所述混凝土砌层的顶部，每个内罐包括底板和壁板条，所述多个不锈钢内罐的顶端平齐； 外罐，其包围所述不锈钢内罐，所述外罐和所述内罐间隔设置以形成密封空间，所述密封空间内为真空；以及， 支柱，其一端固定在所述高位混凝土基础中，另一端延伸出所述混凝土砌层，所述支柱有多个，连接多个支柱的曲线可构成一矩形； 其中，所述外罐具有镀锌钢的压缩环，所述支柱的另一端具有镀锌钢螺栓，所述螺栓固定在所述压缩环中从而使外罐固定在所述支柱的另一端上， 所述混凝土砌层的顶部为相对于水平面倾斜设置的斜面，所述多个不锈钢内罐沿所述混凝土砌层的顶部逐个紧密相连排列，所述多个不锈钢内罐的底板与壁板条之间设置有一倾斜角度，所述倾斜角度沿所述混凝土砌层的一端向另一端逐渐增加，以使所述多个不锈钢内罐在所述混凝土砌层的顶部牢固设置且深度由一端向另一端逐渐增加。 优选的是，所述的低温保护装置中，每个不锈钢内罐的一侧设置有凹槽，而另一侧设置有隔板，所述隔板可固定在所述凹槽中以使相邻不锈钢内罐之间紧密相连排列。 优选的是，所述的低温保护装置中，还包括: 冷凝器，所述冷凝器的下部与所述内罐的上部气体连通，所述冷凝器的下部通过一液体管道与所述内罐的上部液体连通。 优选的是，所述的低温保护装置中，所述冷凝器包括: 筒体，其为立式，内部设置有冷凝列管，所述筒体具有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别连通至所述冷凝列管的两端，所述筒体的内部交错地装有多个折流板。 优选的是，所述的低温保护装置中，每个内罐的上方均设置有一个所述冷凝器。 本技术具有如下有益效果: 1、本技术的混凝土砌层的顶部为相对于水平面倾斜设置的斜面，多个不锈钢内罐的底板与壁板条之间设置有一倾斜角度，所述倾斜角度沿所述混凝土砌层的一端向另一端逐渐增加，以使所述多个不锈钢内罐在所述混凝土砌层的顶部牢固设置并形成高度由一端向另一端逐渐降低，这可以使本装置中底部剩余的乙烯能够彻底得到利用，不至于浪费底部的乙烯； 2、本技术的不锈钢内罐的一侧设置有凹槽，而另一侧设置有隔板，既可以在贮存过程中使用，也可以拆卸下来在运输过程中使用； 3、本技术中的每个内罐的上方均设置有一个冷凝器，可以将少量的液化乙烯回收。 【附图说明】 图1为本技术所述的低温保护装置的结构示意图； 图2为本技术所述的内罐和冷凝器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。 如图1和图2所示，本技术提供一种低温保护装置，包括: 闻位混凝土基础I。 多个泡沫玻璃块2，其定位在所述高位混凝土基础I的顶部。 混凝土砌层3，其浇筑在所述多个泡沫玻璃块2的顶部。 多个不锈钢内罐4，其设置在所述混凝土砌层3的顶部，每个内罐4包括底板和壁板条，所述多个不锈钢内罐4的顶端平齐；每个不锈钢内罐4的一侧设置有凹槽5，而另一侧设置有隔板6，所述隔板6可固定在所述凹槽5中以使相邻不锈钢内罐4之间紧密相连排列。每个内罐4的上方均设置有一个所述冷凝器7。 外罐8，其包围所述不锈钢内罐4，所述外罐8和所述内罐4间隔设置以形成密封空间，所述密封空间内为真空。以及， 支柱9，其一端固定在所述高位混凝土基础I中，另一端延伸出所述混凝土砌层3，所述支柱9有多个，连接多个支柱9的曲线可构成一矩形。 其中，所述外罐8具有镀锌钢的压缩环，所述支柱9的另一端具有镀锌钢螺栓，所述螺栓固定在所述压缩环中从而使外罐8固定在所述支柱9的另一端上， 所述混凝土砌层3的顶部为相对于水平面倾斜设置的斜面，所述多个不锈钢内罐4沿所述混凝土砌层3的顶部逐个紧密相连排列，所述多个不锈钢内罐4的底板与壁板条之间设置有一倾斜角度，所述倾斜角度沿所述混凝土砌层3的一端向另一端逐渐增加，以使所述多个不锈钢内罐4在所述混凝土砌层3的顶部牢固设置且深度由一端向另一端逐渐增加。 冷凝器7，所述冷凝器7的下部与所述内罐4的上部通过一气体管道14气体连通，所述冷凝器7的下部通过一液体管道10与所述内罐的上部液体连通。该冷凝器包括:筒体11，其为立式，内部设置有冷凝列管12，所述筒体11具有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口分别连通至所述冷凝列管12的两端，所述进液口和出液口用于冷凝介质进入该冷凝列管12中流通，所述筒体11的内部交错地装有多个折流板13。 尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温保护装置，其特征在于，包括：高位混凝土基础；多个泡沫玻璃块，其定位在所述高位混凝土基础的顶部；混凝土砌层，其浇筑在所述多个泡沫玻璃块的顶部；多个不锈钢内罐，其设置在所述混凝土砌层的顶部，每个内罐包括底板和壁板条，所述多个不锈钢内罐的顶端平齐；外罐，其包围所述不锈钢内罐，所述外罐和所述内罐间隔设置以形成密封空间，所述密封空间内为真空；以及，支柱，其一端固定在所述高位混凝土基础中，另一端延伸出所述混凝土砌层，所述支柱有多个，连接多个支柱的曲线可构成一矩形；其中，所述外罐具有镀锌钢的压缩环，所述支柱的另一端具有镀锌钢螺栓，所述螺栓固定在所述压缩环中从而使外罐固定在所述支柱的另一端上，所述混凝土砌层的顶部为相对于水平面倾斜设置的斜面，所述多个不锈钢内罐沿所述混凝土砌层的顶部逐个紧密相连排列，所述多个不锈钢内罐的底板与壁板条之间设置有一倾斜角度，所述倾斜角度沿所述混凝土砌层的一端向另一端逐渐增加，以使所述多个不锈钢内罐在所述混凝土砌层的顶部牢固设置且深度由一端向另一端逐渐增加。

【技术特征摘要】
1.一种低温保护装置，其特征在于，包括: 闻位混凝土基础； 多个泡沫玻璃块，其定位在所述高位混凝土基础的顶部； 混凝土砌层，其浇筑在所述多个泡沫玻璃块的顶部； 多个不锈钢内罐，其设置在所述混凝土砌层的顶部，每个内罐包括底板和壁板条，所述多个不锈钢内罐的顶端平齐； 外罐，其包围所述不锈钢内罐，所述外罐和所述内罐间隔设置以形成密封空间，所述密封空间内为真空；以及， 支柱，其一端固定在所述高位混凝土基础中，另一端延伸出所述混凝土砌层，所述支柱有多个，连接多个支柱的曲线可构成一矩形； 其中，所述外罐具有镀锌钢的压缩环，所述支柱的另一端具有镀锌钢螺栓，所述螺栓固定在所述压缩环中从而使外罐固定在所述支柱的另一端上， 所述混凝土砌层的顶部为相对于水平面倾斜设置的斜面，所述多个不锈钢内罐沿所述混凝土砌层的顶部逐个紧密相连排列，所述多个不锈钢内罐的底板与壁板条之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，李海军，陈乾坤，李绍辉，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42