一种螺旋散热片式在线加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋散热片式在线加药装置，包括筒体、支腿、法兰盖和法兰；所述筒体的上端设有水平吊盖式平焊法兰人孔，水平吊盖式平焊法兰人孔由筒体上端、法兰、法兰盖、吊环、吊钩、转臂和支撑板组成，其中，法兰与支撑板焊接在筒体的上端的外侧，吊环固定在法兰盖的中心，吊环与转臂的水平端通过吊钩相连，转臂的竖直端焊接在支撑板上；所述筒体上端设有高压空气管道，高压空气管道上设有压力表、高压气阀，且高压空气管道与筒体内腔相通；所述筒体的底部设有左右对称的四个支腿，筒体底部还同时设有排污口、出液管道和泄压管道；本实用新型专利技术操作简单，热交换效率高，保证筒体内的温度恒定，药液进出方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种螺旋散热片式在线加药装置，包括筒体、支腿、法兰盖和法兰；所述筒体的上端设有水平吊盖式平焊法兰人孔，水平吊盖式平焊法兰人孔由筒体上端、法兰、法兰盖、吊环、吊钩、转臂和支撑板组成，其中，法兰与支撑板焊接在筒体的上端的外侧，吊环固定在法兰盖的中心，吊环与转臂的水平端通过吊钩相连，转臂的竖直端焊接在支撑板上；所述筒体上端设有高压空气管道，高压空气管道上设有压力表、高压气阀，且高压空气管道与筒体内腔相通；所述筒体的底部设有左右对称的四个支腿，筒体底部还同时设有排污口、出液管道和泄压管道；本技术操作简单，热交换效率高，保证筒体内的温度恒定，药液进出方便。【专利说明】一种螺旋散热片式在线加药装置
本技术涉及加药装置，具体是一种螺旋散热片式在线加药装置。
技术介绍
一般的在线向换热器、贮罐等设备内进行补液、加药等操作所使用的动力都是药泵，药泵通过电力带动、体积小、操作方便，确实能够起着加药的作用。但是药泵的结构往往比较复杂，而且工作过程中容易引发触电事故，存在着一定的危险性，而且药泵的使用成本也很高，同时，药物的存储需要一定的温度，目前的恒温存储器多采用光壁管，受到传热管体积大小的影响，在遇到黏性较大反应时，罐底或边缘传热受阻，部分位置达不到温度保证，存储效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热交换效率高，恒温稳定，结构简单，安全使用的螺旋散热片式在线加药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种螺旋散热片式在线加药装置，包括筒体、支腿、法兰盖和法兰；所述筒体的上端设有水平吊盖式平焊法兰人孔，水平吊盖式平焊法兰人孔由筒体上端、法兰、法兰盖、吊环、吊钩、转臂和支撑板组成，其中，法兰与支撑板焊接在筒体的上端的外侧，吊环固定在法兰盖的中心，吊环与转臂的水平端通过吊钩相连，转臂的竖直端焊接在支撑板上；所述筒体上端设有高压空气管道，高压空气管道上设有压力表、高压气阀，且高压空气管道与筒体内腔相通；所述筒体的底部设有左右对称的四个支腿，筒体底部还同时设有排污口、安装出液阀门的出液管道和安装泄压阀门的泄压管道；所述筒体四壁设置有真空夹层，其中真空夹层的上端通过真空管道连接真空泵，真空泵通过真空管道连接筒体的下端，真空夹层、真空管道与真空泵构成一个完整的空气回路；筒体内设螺旋散热片式传热管，传热管上设有热交换片，传热管上端设有介质出口，传热管下端设有介质进口，其中，介质出口与介质进口通过介质管道连通，介质管道上设有数字控温增压加热/降温器，传热管、介质出口、介质进口与数字控温增压加热/降温器构成一个完整的介质热传递回路；所述筒体内还设有温度探头，温度探头连接温度显示器，且温度显示器连接数字控温增压加热/降温器。 进一步的，所述支腿的高度大于出液管道、泄放管道、排污口的长度。 进一步的，所述筒体的上端与水平吊盖式平焊法兰人孔密封焊接。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:操作简单，危险性极低，与光壁式传热管反应器相比其热交换效率提高2-4倍，保证筒体内的温度恒定；水平吊盖式平焊法兰人孔作为顶盖，其为标准设计，拆装时，可以通过手柄进行旋转，省时、省力；同时设有压力表，用以测量充入空气的压力安全方便；筒体下端连接的支腿高度大于出液管道和泄放管道的长度，避免管道压折、堵塞；药液通过空气压差进出筒体，方便安全。 【专利附图】【附图说明】 图1为螺旋散热片式在线加药装置的结构示意图。 图中:1_筒体、2-法兰盖、3-法兰、4-高压空气管道、5-高压气阀、6-压力表、7-真空夹层、8-真空管道、9-真空泵、10-介质管道、11-数字控温增压加热/降温器、12-介质进口、13-介质出口、14-传热管、15-热交换片、16-支腿、17-出液管道、18-出液阀门、19-泄压管道、20-安装泄压阀门、21-排污口、22-温度显示器、23-温度探头、24-吊环、25-吊钩、26-转臂、27-支撑板。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种螺旋散热片式在线加药装置，包括筒体1、支腿16、法兰盖2和法兰3 ;所述筒体I的上端与水平吊盖式平焊法兰人孔焊接相连，水平吊盖式平焊法兰人孔由筒体I上端、法兰3、法兰盖2、吊环24、吊钩25、转臂26和支撑板27组成，其中，法兰3与支撑板27焊接在筒体I的上端的外侧，吊环24固定在法兰盖2的中心，吊环24与转臂26的水平端通过吊钩25相连，转臂26的竖直端焊接在支撑板27上；所述筒体I上端设有高压空气管道4，高压空气管道4上设有压力表6、高压气阀5，且高压空气管道4与筒体I内腔相通，高压气阀5测量筒体I内的空气压力值；所述筒体I的底部设有左右对称的四个支腿16，筒体I底部还同时设有排污口 21、安装出液阀门18的出液管道17和安装泄压阀门20的泄压管道19，其中，支腿16的高度大于出液管道17、泄放管道19、排污口 21的长度；工作中，将筒体I内注入一定的药液后(液位控制在高压空气管道4以下)，封住水平吊盖式平焊法兰人孔的法兰盖2，打开阀门4，向筒体I内冲压到6-7bar，然后打开出液阀门18，药液将会在压差的作用下，由出液管道17排出，操作完成后，或者需要再次加药液时，先通过泄压管道19将筒体I内的压力卸掉；所述筒体I四壁设置有真空夹层7，减少筒体I内部与外界的热交换，其中真空夹层7的上端通过真空管道8连接真空泵9，真空泵9通过真空管道8连接筒体I的下端，真空夹层7、真空管道8与真空泵9构成一个完整的空气回路；筒体I内设螺旋散热片式传热管14，传热管14上设有热交换片15，传热管14上端设有介质出口 13,传热管14下端设有介质进口 12,介质为一定温度的水、油或其他物质，介质温度为-15°C—80°C，其中，介质出口 13与介质进口 12通过介质管道10连通，介质管道10上设有数字控温增压加热/降温器11，传热管14、介质出口 13、介质进口 12与数字控温增压加热/降温器11构成一个完整的介质热传递回路；所述筒体I内还设有温度探头23，温度探头23连接温度显示器22，且温度显示器22连接数字控温增压加热/降温器11 ;工作时，药液放入筒体I内，开启真空泵9，使真空夹层7成为真空隔热层，根据温度显示器22的温度反馈，调节数字控温增压加热/降温器11，控制介质的温度和流量。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋散热片式在线加药装置，包括筒体（1）、支腿（16）、法兰盖（2）和法兰（3）；其特征在于，所述筒体（1）的上端设有水平吊盖式平焊法兰人孔，水平吊盖式平焊法兰人孔由筒体（1）上端、法兰（3）、法兰盖（2）、吊环（24）、吊钩（25）、转臂（26）和支撑板（27）组成，其中，法兰（3）与支撑板（27）焊接在筒体（1）的上端的外侧，吊环（24）固定在法兰盖（2）的中心，吊环（24）与转臂（26）的水平端通过吊钩（25）相连，转臂（26）的竖直端焊接在支撑板（27）上；所述筒体（1）上端设有高压空气管道（4），高压空气管道（4）上设有压力表（6）、高压气阀（5），且高压空气管道（4）与筒体（1）内腔相通；所述筒体（1）的底部设有左右对称的四个支腿（16），筒体（1）底部还同时设有排污口（21）、安装出液阀门（18）的出液管道（17）和安装泄压阀门（20）的泄压管道（19）；所述筒体（1）四壁设置有真空夹层（7），其中真空夹层（7）的上端通过真空管道（8）连接真空泵（9），真空泵（9）通过真空管道（8）连接筒体（1）的下端，真空夹层（7）、真空管道（8）与真空泵（9）构成一个完整的空气回路；筒体（1）内设螺旋散热片式传热管（14），传热管（14）上设有热交换片（15），传热管（14）上端设有介质出口（13），传热管（14）下端设有介质进口（12），其中，介质出口（13）与介质进口（12）通过介质管道（10）连通，介质管道（10）上设有数字控温增压加热/降温器（11），传热管（14）、介质出口（13）、介质进口（12）与数字控温增压加热/降温器（11）构成一个完整的介质热传递回路；所述筒体（1）内还设有温度探头（23），温度探头（23）连接温度显示器（22），且温度显示器（22）连接数字控温增压加热/降温器（11）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣辉，黄平娜，朱宝荣，夏洁，宋思萍，杨新华，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44