纸或纸板的生产方法技术

一种制备单层或多层纸或纸板以获得均匀和高质量的纸或纸板产品的方法，由此，（４）确定纸或纸板废料，所谓损纸（７）的纤维组成，然后对所述损纸进行分离（５，６）并将由此得到的至少一种纤维部分（８，９，１０）输送至纸或纸板的给定层中，借此，对所述部分（５，６）进行控制，以致使所得到的纤维部分（８，９，１０）中的纤维组成适用于所述给定层的输入纸浆（１，２，３）的纤维组成。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纸和纸板的生产方法。该方法的目的在于通过对制备用的过量废纸、即所谓的损纸(broke)进行加工而消除质量改变并提高质量。当与常规工艺相比时，改造的损纸以更为可控的方式返回至纸板的纸中。
技术介绍
当由纤维素纤维制备纸和纸板时，对于不同的产品，人们均将注意力集中在纤维组分上，以便以最佳方式利用纤维的性能。因此，例如纸和纸板由不同的浆料组合物制备，所述浆料由不同比例的不同种类的纤维和纸浆组成，据此，最终产品得到希望的性能。即使给定的纸或纸板质量有给定的标定纤维组分，由于不同木材种类具有不同的纤维特性，参见表1，因此，在所包括的纤维原料中存在着固有的变更，而且，考虑至长度、宽度、纤维壁厚等，木材中的纤维还存在着固有的性能变更。瑞典针叶木浆的纤维长度分布从几分之一毫米至6-7毫米。对于桦木浆，相应的值从几分之一毫米至3-4毫米。这意味着新鲜纤维素浆在纤维性能分布上主要表现出不均匀性。表1.若干种不同种类木材的纤维尺寸南方松，Loblolly松，USA 瑞典松桉木 桦木春木 夏木春木 夏木平均长度，mm3.03.5 2.73.0 1.0 1.1平均宽度，μm 45 35 35 25 1622Lumen直径，μm 32 12 30 10 1016每克木材的纤维数1 1.5 138量，×107来源(Norman B.，“Pappersteknik”，1991，Stockholm，Institute for PaperEngineering，Kungliga Tekniska Hgskolan) 当制备纸和纸板时，总是要产生一定量的多余材料，即所谓的损纸。损纸可包含边缘长条，它在最终产品卷上有一定的宽度，这将使得整个机器宽度不能被充分利用，出现二等质量等等。根据产生损纸各因素所涉及的例子，应理解的是，损纸量将随时间而改变。如果按照质量要求并利用整个机器宽度来制备产品的话，那么只会产生少量的损纸。当出于某个原因，按照质量要求，例如在机器上改变质量将出现一些问题时，不能使用整个机器宽度，损纸量将变得更多。表2示出了对于不同的损纸混合物，改变的损纸量如何改变三层产品的纤维组合物的计算例。该例以直接返回至内层的损纸为基础。表2.最终产品中顶层、内层和底层中纤维组分总定量的分配，不仅是标定的，而且是三种不同损纸的混合物损纸混合物，％总重量标定值 0 10 20顶层(％)252527.530内层(％)505045 40底层(％)252527.530所有纸和纸板质量均包含或多或少标定量的损纸。只有在能够直接使用整个用量损纸的情况下，有或没有后处理，才能够避免由于纸或纸板中标定纤维组分所致的质量改变，即如果在生产时例如将产生15％的损纸，与此同时，生产标定应当含15％生产损纸的质量。与目前正生产的质量相比，由于存在着必须储存的过量损纸，缺乏损纸，不同纤维组分的储存损纸，因此在所有其它情况下，借助改变偏离标定纤维组分的纤维组分，损纸将对质量改变起作用。随时间改变的损纸量迟早将对纸和纸板的质量造成质量变更。根据已知的工艺，根据损纸的数量，能以不同的方式对损纸进行管理。通常，在浆槽/塔中储存之后或作为纸卷储存之后，将破碎的损纸直接回用至纸中或用于多层纸和多层纸板的内层中。在理想的情况下，损纸在水中破碎，合适时，通过打浆或精磨随后进行处理，并与原始包括的纤维素纸浆一起直接回用于生产过程中。然而，改变损纸的数量经常造成必须对损纸进行储存。储存能够以两种方式进行。一种方式是，在分解和可能的后处理之后，将破碎的损纸储存于浆槽/塔中。另一种方式是准备高质量浆料的纸卷，根据使用的需要，它将被破碎并在合适时进行后处理。在多层纸或纸板的情况下，出现问题并不仅仅是改变的损纸量所致。通过将损纸返回至纸板的内层中，添加破碎损纸的该内层将包含带有源自外层的纤维的纸浆。由此，根据其总重量计算的多层纸或纸板，与打算用于纸或纸板外层中的标定种类的纤维相比，将包含更大的比例，并且与打算用于纸或纸板内层中的标定种类的纤维相比，将包含更小的比例，例如参见表2。已知的是，纤维流中的纤维能够借助筛网或水力旋风分离器进行分级分离，用来分离纤维的筛网主要是根据纤维的长度，而水力旋风分离器用来分离不同厚度并因此不同纤维柔韧性的纤维。研究表明，借助大小分离(筛网)，可能从纤维流中分离出大量短纤维；参见Fredlund M.等人的“Frbttradekvalitetsegenskaper hos kartong genom fraktionering”，STFI-rapport TF 23，1996，Stockholm，STFI；Grundstrm K-J，“STFIs silteknik hjer kvaliteten vidkommersiell drift”，STFI Industrikontakt，1995，no.1，第7-8页。另外还证明通过使用水力旋风分离器，将能够从更为挺硬的纤维中分离出柔韧的纤维；参见Wood J.R.和Karnis A.，“造纸纸浆的纤维比表面分布”，Pulp&paperCanada 80(1979)4，第73-78页；Bliss T.，“利用离心净化器的二次纤维分离”，Tappi Pulping Conference，1984，217PP；Paavilainen L.，“根据细胞壁厚度分离针叶木硫酸盐浆的可能性”，Appita 45(1992)5，第319-326页。在US5,002,633中，描述了一种旨在根据造纸中回用最长纤维的纸浆，从短纤维，填料，杂质等中分离最长纤维的分离方法。此外，将不同分离设备组合在用于不同用途的分离体系中是已知的。在US5,403,445中，分离出了用于制备大于70％回用纤维的纸张的回用纤维，而在US5,061,345中，采用一系列的筛网来从填料中分离出纤维。在某些分离体系中，目的是分离出不同性能的纤维，以便能够在不同层中使用该纤维部分。这描述于US5,147,505中，其中根据粗度分离纸浆中的纤维，并且将较粗的纤维用于一个层中而将较为纤弱的纤维用于另一层中。在EP0653516A1中，以类似方式提及了将针叶木纤维分成用于一层中的厚壁纤维部分和用于另一层中的薄壁纤维部分。在Vollmer H.的“Simulering av fraktioneringssystem”(STFI Report TF 81，1997，STFI，Stockholm)中，描述了对于不同操作条件怎样对分离器进行表征，并且对于给定的操作条件，它们怎样在不同部分中分布不同性能的纤维。因此，当给定特性分离器的组合的操作条件是已知的并且当输入纤维流的纤维性能组成是已知的时，可能预言最终纤维部分中纤维的性能组成。另外，本身也已知的是在线测定纤维特性。所述体系描述于例如Fransson P-I的“Mtningar med STFI FiberMaster i ett kartongbruk”(STFIReport TF 74，1997，STFI，Stockholm)；Karlsson H等人的“STFI FiberMaster”(STFI Report TF本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备单层或多层纸或纸板以获得均匀和高质量的纸或纸板产品的方法，其特征在于，（４）确定纸或纸板废料，所谓损纸（７）的纤维组成，然后对所述损纸进行分离（５，６）并将由此得到的至少一种纤维部分（８，９，１０）输送至纸或纸板的给定层中，借此，对所述部分（５，６）进行控制，以致使所得到的纤维部分（８，９，１０）中的纤维组分适用于所述给定层的输入纸浆（１，２，３）中的纤维组分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：马茨弗雷德伦德，安德斯莫伯格，弗兰克彭，弗雷德里克沃纳，
申请(专利权)人：斯托拉恩索公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]