一种压制模制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种压制模制作工艺，其步骤包括制前准备、上模制作、上模精修、下模制作、模具调试和产品试制，在上模制作完成后，通过局部贴胶和打脱模蜡的方法制作下模，相较于现有的压制模制作工艺，本工艺不需要在切割打磨修补后，再通过清洗表面贴胶然后再刮红油的方式制作模具。因而在后续制模时，就不必要对模具进行除胶。可见通过本发明专利技术对工艺的改进，可减少劳动成本和制作周期。在实际生产中，采用本发明专利技术描述的压制模制作工艺，在实施后一副模具的制作时间可以减少10‑12个工作日，还可以更高的提高模具制作精度及准确度。

A pressing die making process

The invention discloses a manufacturing process of a pressing die. The steps include preparation before manufacturing, manufacturing of an upper die, finishing of an upper die, manufacturing of a lower die, debugging of a mold and trial-production of a product. After the production of the upper die is completed, the lower die is made by local gluing and wax removal. Compared with the existing manufacturing process of a pressing die, the process does not require the lower die. After cutting, grinding and repairing, the mold is made by cleaning the surface adhesive and then scraping the red oil. Therefore, in subsequent mold making, it is unnecessary to remove glue from the mold. It can be seen that the improvement of the process by the invention can reduce labor cost and production cycle. In practical production, the manufacturing process of the pressing die described by the invention can reduce the manufacturing time of a pair of dies by 10 to 12 working days after implementation, and can also improve the manufacturing accuracy and accuracy of the dies.

【技术实现步骤摘要】
一种压制模制作工艺
本专利技术涉及工业生产领域，尤其是涉及一种压制模制作工艺。
技术介绍
客车出行是人们常用的出行方式之一，为了改善人们的出行体验，车辆生产厂家除了对客车的性能进行优化之外，还会在车内进行一定程度的装饰，达到一定的美观效果。为了防止车内成员被饰件意外碰伤，车内饰件通常是钝化的塑料件。为了降低生产成本，大规模的塑料件生产往往采用压制模进行压模制作。采用压模制作的方式进行工业生产时，首要的就是依照设计图进行模具制作。而现有的压制模制作工艺存在工艺流程复杂，生产周期较长的缺点。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种压制模制作工艺，其具体步骤为：S1、制前准备：在已有的木质工件模型的表面上打脱模蜡，再在木质工件模型上喷胶衣；S2、上模制作：在木质工件模型一侧的表面上糊上流质的玻璃钢原料，并在木质工件模型的四周固定矩形角钢框架，玻璃钢原料在矩形角钢框架内，玻璃钢原料糊好后固化成型；S3、上模精修：玻璃钢上模固化完成后，对玻璃钢上模和木质工件模型进行脱模处理，再对脱模后的玻璃钢上模进行切割、打磨和修补，以达到目标要求；S4、下模制作：对木质工件模型进行部分贴胶处理，随后在木质工件模型的表面上打脱模蜡、喷胶衣，再在木质工件模型的另一侧表面上糊上流质的玻璃钢原料，制作玻璃钢下模；S5、模具调试：玻璃钢下模制作完成后，对脱模后的玻璃钢下模进行切割、打磨和修补，再在玻璃钢上模和玻璃钢下模的型腔外部位进行钻孔，随后使用胶泥试出合模后玻璃钢上模和玻璃钢下模之间的间隙；S6、产品试制：使用制作出的玻璃钢模具进行小批量试生产。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S1中，采用涂抹的方式为木质工件模型的表面上打脱模蜡，并在打脱模蜡的10-20分钟后用LCD抛光布对木质工件模型的表面进行抛光，随后重复操作2-5次，再在木质工件模型的表面上喷胶衣，并在喷好胶衣后，使用空压机处理胶衣表面，以防出现气孔。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S2中，在木质工件模型的中心位置加上平面分隔板，在平面分隔板的一侧的木质工件模型上包上玻璃纤维毡，再在玻璃纤维毡上涂抹硅胶，重复操作包玻璃纤维毡和涂抹硅胶的程序3-6次，随后准备固化脱模。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S3中，对脱模后的玻璃钢上的不规则边缘处进行切割和打磨，并观察型腔内壁，对脱模时造成的破损，使用同材质硅胶进行修补，并在修补完成后，对型腔内壁精抛。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S4中，在木质工件模型上紧贴原有的分隔板上加装新的分隔板，新的分隔板位于已制模的一侧，除去原有的分隔板，对分隔板一侧的未制模部分进行部分贴胶处理，再在贴胶表面上打脱模蜡、喷胶衣和制作玻璃钢下模。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S5中，对玻璃钢上模和玻璃钢下模精修完成后，在依据与模具配套使用的塑料成型设备对玻璃钢上模和玻璃钢下模进行钻孔处理，随后将玻璃钢上模和玻璃钢下模安装在塑料成型设备上，在玻璃钢上模和玻璃钢下模之间防置胶泥，使玻璃钢上模和玻璃钢下模合模，通过胶泥残留来判断合模后玻璃钢上模和玻璃钢下模之间的间隙是否符合生产要求。作为本专利技术进一步的方案：所述步骤S6中，使用调试完成后的玻璃钢模具试生产1件塑料工件，检测其尺寸规格和精度是否符合生产要求，若不符合，则重新制作模具，若符合，则继续生产50-100件塑料工件，并测量生产的最后1件塑料工件与初次试生产的塑料工件之间的精度偏差，并以此估算出模具的使用寿命。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过局部贴胶和打脱模蜡的方法，相较于现有的压制模制作工艺，本工艺不需要在切割打磨修补后，再通过清洗表面贴胶然后再刮红油的方式制作模具。因而在后续制模时，就不必要对模具进行除胶。可见通过本专利技术对工艺的改进，可减少劳动成本和制作周期。在实际生产中，采用本专利技术描述的压制模制作工艺，在实施后一副模具的制作时间可以减少10-12个工作日，还可以更高的提高模具制作精度及准确度。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例中，一种压制模制作工艺，其具体步骤为：S1、制前准备：在已有的木质工件模型的表面上打脱模蜡，再在木质工件模型上喷胶衣；S2、上模制作：在木质工件模型一侧的表面上糊上流质的玻璃钢原料，并在木质工件模型的四周固定矩形角钢框架，玻璃钢原料在矩形角钢框架内，玻璃钢原料糊好后固化成型；S3、上模精修：玻璃钢上模固化完成后，对玻璃钢上模和木质工件模型进行脱模处理，再对脱模后的玻璃钢上模进行切割、打磨和修补，以达到目标要求；S4、下模制作：对木质工件模型进行部分贴胶处理，随后在木质工件模型的表面上打脱模蜡、喷胶衣，再在木质工件模型的另一侧表面上糊上流质的玻璃钢原料，制作玻璃钢下模；S5、模具调试：玻璃钢下模制作完成后，对脱模后的玻璃钢下模进行切割、打磨和修补，再在玻璃钢上模和玻璃钢下模的型腔外部位进行钻孔，随后使用胶泥试出合模后玻璃钢上模和玻璃钢下模之间的间隙；S6、产品试制：使用制作出的玻璃钢模具进行小批量试生产。本专利技术的工作原理是：通过局部贴胶和打脱模蜡的方法，相较于现有的压制模制作工艺，本工艺不需要在切割打磨修补后，再通过清洗表面贴胶然后再刮红油的方式制作模具。因而在后续制模时，就不必要对模具进行除胶。可见通过本专利技术对工艺的改进，可减少劳动成本和制作周期。在实际生产中，采用本专利技术描述的压制模制作工艺，在实施后一副模具的制作时间可以减少10-12个工作日，还可以更高的提高模具制作精度及准确度。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压制模制作工艺，其特征在于，其具体步骤为：S1、制前准备：在已有的木质工件模型的表面上打脱模蜡，再在木质工件模型上喷胶衣；S2、上模制作：在木质工件模型一侧的表面上糊上流质的玻璃钢原料，并在木质工件模型的四周固定矩形角钢框架，玻璃钢原料在矩形角钢框架内，玻璃钢原料糊好后固化成型；S3、上模精修：玻璃钢上模固化完成后，对玻璃钢上模和木质工件模型进行脱模处理，再对脱模后的玻璃钢上模进行切割、打磨和修补，以达到目标要求；S4、下模制作：对木质工件模型进行部分贴胶处理，随后在木质工件模型的表面上打脱模蜡、喷胶衣，再在木质工件模型的另一侧表面上糊上流质的玻璃钢原料，制作玻璃钢下模；S5、模具调试：玻璃钢下模制作完成后，对脱模后的玻璃钢下模进行切割、打磨和修补，再在玻璃钢上模和玻璃钢下模的型腔外部位进行钻孔，随后使用胶泥试出合模后玻璃钢上模和玻璃钢下模之间的间隙；S6、产品试制：使用制作出的玻璃钢模具进行小批量试生产。

【技术特征摘要】
1.一种压制模制作工艺，其特征在于，其具体步骤为：S1、制前准备：在已有的木质工件模型的表面上打脱模蜡，再在木质工件模型上喷胶衣；S2、上模制作：在木质工件模型一侧的表面上糊上流质的玻璃钢原料，并在木质工件模型的四周固定矩形角钢框架，玻璃钢原料在矩形角钢框架内，玻璃钢原料糊好后固化成型；S3、上模精修：玻璃钢上模固化完成后，对玻璃钢上模和木质工件模型进行脱模处理，再对脱模后的玻璃钢上模进行切割、打磨和修补，以达到目标要求；S4、下模制作：对木质工件模型进行部分贴胶处理，随后在木质工件模型的表面上打脱模蜡、喷胶衣，再在木质工件模型的另一侧表面上糊上流质的玻璃钢原料，制作玻璃钢下模；S5、模具调试：玻璃钢下模制作完成后，对脱模后的玻璃钢下模进行切割、打磨和修补，再在玻璃钢上模和玻璃钢下模的型腔外部位进行钻孔，随后使用胶泥试出合模后玻璃钢上模和玻璃钢下模之间的间隙；S6、产品试制：使用制作出的玻璃钢模具进行小批量试生产。2.根据权利要求1所述的压制模制作工艺，其特征在于，所述步骤S1中，采用涂抹的方式为木质工件模型的表面上打脱模蜡，并在打脱模蜡的10-20分钟后用LCD抛光布对木质工件模型的表面进行抛光，随后再打脱模蜡，如此反复2-5次，再在木质工件模型的表面上喷胶衣，并在喷好胶衣后，使用空压机处理胶衣表面，以防出现气孔。3.根据权利要求1所述的压制模制作工艺，其特征在于，所述步骤S2中，在木质工件模型的中心位置加上平面分隔板，在平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚捷，余书发，吴德鹏，王炳军，付华超，黎笋，
申请(专利权)人：贵州华云汽车饰件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52