镜片成形模的制造方法、眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片技术

本发明专利技术提供一种镜片成形模的制造方法，该方法包括：确定第1成形模及第2成形模在空间坐标中的位置及姿势的位置及姿势决定工序S101，所述第1成形模具有用于形成镜片的一个光学面的成形面R1，所述第2成形模具有用于形成镜片的另一个光学面的成形面R2；成形模保持工序S102，基于上述空间坐标中的位置及姿势，使上述第1成形模及上述第2成形模中的至少一者旋转和/或倾斜，保持上述第1成形模的基准面相对于上述第2成形模的基准面的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持上述第1成形模及上述第2成形模；以及组装工序S103，将上述第1成形模的成形面R1及上述第2成形模的成形面R2相对地配置，固定上述第1成形模及上述第2成形模的外周来组装镜片成形模。

Manufacturing method of lens forming die, manufacturing method of spectacles lens and glasses lens

The invention provides a method for manufacturing a lens forming die, which comprises: determining the position and position of the first forming die and the second forming die in the spatial coordinates and determining the position and position of the first forming die, the first forming die having a forming surface R1 for forming an optical surface of the lens, and the second forming die having a forming mirror. The forming surface R2 of the other optical surface of the sheet; the forming die holding procedure S102 rotates and/or tilts at least one of the first forming die and the second forming die above based on the position and posture in the above-mentioned spatial coordinates, maintaining the rotation angle and/or tilt of the reference surface of the first forming die above with respect to the reference surface of the second forming die above-mentioned. Or tilt angle, so as to maintain the first forming die and the second forming die above; and assembly process S103, the forming surface R1 of the first forming die and the forming surface R2 of the second forming die above are arranged relatively, and the lens forming die is assembled by fixing the periphery of the first forming die and the second forming die above.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镜片成形模的制造方法、眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片
本专利技术涉及镜片成形模的制造方法、眼镜镜片的制造方法及眼镜镜片。
技术介绍
眼镜镜片具有与眼镜佩戴者的使用环境、目的相应的各种类型的设计，而且，需要具备与每个佩戴者的屈光异常、调节异常相应的光学性能，因此，在制造时，需要大量设计条件(例如远用部屈光力(球面屈光力、散光屈光力、散光轴)、加入屈光力、棱镜屈光力、光学设计类型、渐进带长度、插入量、中心厚度、边缘厚度、外径等)，其组合变得极其庞大。因此，预先储备全部种类的成品镜片(两光学面经光学精加工的镜片)是非常困难的。渐进屈光力眼镜镜片(以下，称作“渐进镜片”)、棱镜处方镜片(以下，称作“棱镜片”)及偏心镜片等眼镜镜片的制造通常是接单生产，即，接受顾客的订单后对预先制造好的镜片坯件基于个别设计条件进行加工。例如，在渐进镜片的情况下，预先储备在镜片前表面(凸面)形成经光学精加工的渐进面、镜片后表面(凹面)不进行光学精加工而形成壁厚的半成品镜片坯件，根据顾客的订单选择最合适的半成品镜片。而且，根据顾客的订单内容，使用切削加工机(曲线发生器，Curvegenerator)及研磨加工机对该半成品镜片的后表面侧进行切削加工及研磨加工，由此，制造了经光学精加工、具备期望的光学性能的渐进镜片。此外，在渐进镜片中，出于使镜片更薄、而且轻的目的，一直以来，进行对半成品镜片的后表面进行切削加工的棱镜减薄加工，从而对左右的镜片仅同样地附加基底方向垂直的棱镜。作为制造半成品镜片坯件的方法之一，一直以来使用的是采用了带模法的浇铸聚合法，该采用了带模法的浇铸聚合法以给定的间隔保持用于成形镜片的前表面及后表面的2块成形模，在其周围缠绕胶粘带，形成镜片成形模，向该成形模中注入塑料镜片原料液，使其聚合固化，从而成形镜片(例如，参照专利文献1及2)。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开WO2010/114023号专利文献2：日本特开2010-120165号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，如上所述，在通过对镜片坯件进行切削加工及研磨加工来接单生产眼镜镜片的情况下，为了能使用少的种类的镜片坯件应对各种订单内容，必须使镜片坯件的非精加工面侧形成为较厚，需要大量制造体积大的镜片坯件并储备。另外，在专利文献1及2所提出的技术中，为了具有给定的倾角来保持2块成形模，需要保持器及倾角设定器等夹具类。本专利技术的一实施例提供一种能使用少的种类的镜片坯件应对各种镜片的订单内容的镜片成形模的制造方法及眼镜镜片的制造方法。解决问题的方法为了解决上述问题，本专利技术人等进行了深入研究的结果发现，基于构成成形模的第1成形模及第2成形模在空间坐标中的位置及姿势，使第1成形模及第2成形模中的至少一者旋转和/或倾斜并保持，从而解决上述问题。即，本专利技术的一实施例是以下的[1]～[3]。[1]一种镜片成形模的制造方法，该方法包括以下工序：确定第1成形模及第2成形模在空间坐标中的位置及姿势的位置及姿势决定工序，所述第1成形模具有用于形成镜片的一个光学面的成形面R1，所述第2成形模具有用于形成镜片的另一个光学面的成形面R2；成形模保持工序，基于上述空间坐标中的位置及姿势，使上述第1成形模及上述第2成形模中的至少一者旋转和/或倾斜，保持上述第1成形模的基准面相对于上述第2成形模的基准面的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持上述第1成形模及上述第2成形模；以及组装工序，将上述第1成形模的成形面R1及上述第2成形模的成形面R2相对地配置，固定上述第1成形模及上述第2成形模的外周来组装镜片成形模。[2]一种眼镜镜片的制造方法，该方法包括：填充工序，向通过上述[1]所述的方法组装的镜片成形模内中填充含有单体组合物的镜片原料液；以及，固化工序，使填充的上述镜片原料液聚合固化来成形眼镜镜片。[3]一种眼镜镜片，其镜片表面的JISB0601：2001的算术平均粗糙度Ra为1.0μm以下。专利技术的效果根据上述的一实施例，可提供能够应对各种镜片的订单内容的镜片成形模的制造方法及眼镜镜片的制造方法。附图说明图1是本专利技术的实施方式的镜片成形模的制造方法的流程图。图2是本专利技术的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第1成形模的示意性剖面图。图3是本专利技术的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2成形模的示意性剖面图。图4是本专利技术的第1实施方式的镜片成形模的制造方法的示意性工序图。图5是本专利技术的第1实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2夹具及第2成形模保持器具的侧面示意图。图6是本专利技术的第1实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第2夹具及第2成形模保持器具的上表面示意图。图7是本专利技术的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第1成形模保持器具的示意图。图8是仅使通过本专利技术的实施方式的镜片成形模的制造方法制造的第1成形模倾斜的镜片成形模的示意图。图9是使通过本专利技术的实施方式的镜片成形模的制造方法制造的第1成形模及第2成形模倾斜的镜片成形模1的示意图。图10是本专利技术的第2实施方式的镜片成形模的制造方法的示意性工序图。图11是包含镜片成形模形成装置的镜片成形模形成系统的构成图。图12是本专利技术的实施方式的眼镜镜片的制造方法的流程图。图13是作为本专利技术的实施方式的眼镜镜片的一例的眼镜镜片(棱镜片)的示意性剖面图。符号说明1…镜片成形模2…眼镜镜片2A…镜片凸面2B…镜片凹面2C…边缘面11…第1成形模111…成形面R1的外周12…第2成形模121…与成型面R2相对的面的外周13…胶粘带14…间隙21…第1夹具22…第2夹具211、221…载置部212、222…把持部213、223…轴部31…第1成形模保持器具32…第2成形模保持器具311、321…支柱312、322…吸附部313、323…轴部41、42…测定装置50…镜片成形模形成系统51…通信介质60…眼镜店61…订单用终端62…镜架形状测定装置80…工厂90…工厂服务器91…处理部92…存储部100…镜片成形模形成装置110…夹具120…成形模保持器具130…胶粘带缠绕装置140…控制装置911…接单处理部912…设计数据处理部913…加工数据处理部921…接单数据922…设计数据923…加工数据924…镜片信息925…镜架信息926…成形模信息R1、R2…成形面F1、F2…基准面A1、A2…基准轴O1、O2…基准点Dt、Db…边缘厚度具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的优选实施方式进行详细说明。需要说明的是，图中，对相同或相当部分标记相同的符号，不重复其说明。[镜片成形模的制造方法](第1实施方式)图1是本专利技术的实施方式的镜片成形模的制造方法的流程图。如图1所示，本专利技术的第1实施方式的镜片成形模的制造方法具备位置及姿势决定工序S101、成形模保持工序S102、以及组装工序S103。以下，对关于各工序的详细情况进行说明。首先，对各工序中使用的第1成形模及第2成形模进行说明。图2是本专利技术的实施方式的镜片成形模的制造方法中使用的第1成形模的示意性剖面图。如图2所示，第1成形模11具有用于转印形成镜片的一个光学面(凸面)的凹面状的成形面R1。为了确定第1成形模11在空间坐标中的位置及姿势，使用第1成形模11的基准面F1、基准轴A1及基准点O1作为基准。第1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片成形模的制造方法，该方法包括：确定第1成形模及第2成形模在空间坐标中的位置及姿势的位置及姿势决定工序，所述第1成形模具有用于形成镜片的一个光学面的成形面R1，所述第2成形模具有用于形成镜片的另一个光学面的成形面R2；成形模保持工序，基于上述空间坐标中的位置及姿势，使所述第1成形模及所述第2成形模中的至少一者旋转和/或倾斜，保持所述第1成形模的基准面相对于所述第2成形模的基准面的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持所述第1成形模及所述第2成形模；以及组装工序，将所述第1成形模的成形面R1及所述第2成形模的成形面R2相对地配置，固定所述第1成形模及所述第2成形模的外周来组装镜片成形模。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.30 JP 2016-1310881.一种镜片成形模的制造方法，该方法包括：确定第1成形模及第2成形模在空间坐标中的位置及姿势的位置及姿势决定工序，所述第1成形模具有用于形成镜片的一个光学面的成形面R1，所述第2成形模具有用于形成镜片的另一个光学面的成形面R2；成形模保持工序，基于上述空间坐标中的位置及姿势，使所述第1成形模及所述第2成形模中的至少一者旋转和/或倾斜，保持所述第1成形模的基准面相对于所述第2成形模的基准面的旋转角度和/或倾斜角度，从而保持所述第1成形模及所述第2成形模；以及组装工序，将所述第1成形模的成形面R1及所述第2成形模的成形面R2相对地配置，固定所述第1成形模及所述第2成形模的外周来组装镜片成形模。2.根据权利要求1所述的镜片成形模的制造方法，其中，所述成形模保持工序在使所述第1成形模及所述第2成形模中的至少一者旋转后，保持所述第1成形模的所述基准面相对于所述第2成形模的所述基准面的旋转角度，用第1成形模保持器具及第2成形模保持器具分别保持所述第1成形模及所述第2成形模。3.根据权利要求1所述的镜片成形模的制造方法，其中，所述成形模保持工序在使所述第1成形模及所述第2成形模中的至少一者倾斜后，保持所述第1成形模的所述基准面相对于所述第2成形模的所述基准面的倾斜角度，用第1成形模保持器具及第2成形模保持器具分别保持所述第1成形模及所述第2成形模。4.根据权利要求1所述的镜片成形模的制造方法，其中，所述成形模保持工序在用第1成形模保持器具及第2成形模保持器具分别保持所述第1成形模及所述第2成形模后，使所述第1成形模及所述第2成形模中的至少一者旋转，保持所述第1成形模的基准面相对于所述第2成形模的基准面的旋转角度，从而保持所述成形模。5.根据权利要求1所述的镜片成形模的制造方法，其中，所述成形模保持工序在用第1成形模...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐野良夫，清水浩，
申请(专利权)人：豪雅镜片泰国有限公司，
类型：发明
国别省市：泰国,TH