一种纸输送毛毯，包括：基层；第一毛层，形成于基层的湿纸侧表面上；第二毛层，形成于基层的压榨件侧表面上；聚合物弹性材料，浸渍在基层、第一毛层、及第二毛层中；以及湿纸接触层，形成于第一毛层的湿纸侧表面上以便与湿纸直接接触，且包含柔软性树脂材料。湿纸接触层的压缩性比由基层、第一毛层、及第二毛层构成的层的压缩性大。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纸输送毛毯及具有该纸输送毛毯的造纸机的压榨装置。
技术介绍
通常，造纸机包括金属网部、压榨部、及干燥部。该金属网部、压榨部、及干燥部以沿湿纸输送方向的顺序排布。湿纸通过设于金属网部、压榨部、及干燥部中的湿纸传输件被顺次传输，同时将水分从湿纸中挤压出，最后湿纸在干燥部的干燥帆布(用作纸输送件)上被干燥。设置于压榨部中的压榨装置包括沿湿纸输送方向连续排列的多个压榨机构。每个压榨机构包括一对纸输送毛毯，其具有环形带状；以及一对辊(即辊式压榨)或者辊与靴形件(即靴形压榨)，其作为彼此纵向相对的压榨件，从而将该对纸输送毛毯的一部分夹持在其间。通过使得该对辊或者辊与靴形件压榨与纸输送毛毯一起以相同的速度沿相同的方向由纸输送毛毯输送行进的湿纸，水分从湿纸中被挤出并且由纸输送毛毯吸收。造纸机分为辊式压榨型造纸机和靴形压榨型造纸机，其中，辊式压榨型造纸机中，在压榨部设置有压榨装置，该压榨装置在辊与辊之间夹持和压榨夹持湿纸的纸输送毛毯的一部分。而靴形压榨型造纸机中，在压榨部设置有压榨装置，该压榨装置在辊与靴形件之间夹持和压榨夹持湿纸的纸输送毛毯的一部分。特别地，由于靴形压榨型造纸机与应用更为广泛的辊式压榨型造纸机相比，具有更大的压榨件的压榨部分(即压区)的压榨区，由此可延长压榨时间。因此，靴形压榨型造纸机可以具有更优良的脱水性。在造纸机中，由压榨装置的纸输送毛毯输送的湿纸通过连续布置的多个压榨机构的纸输送毛毯被顺次输送，同时从中挤压出水，然后湿纸表面被平滑化。由此，纸输送毛毯须具有传送湿纸的功能，从湿纸中压挤出水的功能，将湿纸从纸输送毛毯上平滑地分离以将湿纸送至下一工序(换句话说，使湿纸容易从纸输送毛毯剥离)的纸分离功能，以及平滑湿纸表面的湿纸表面平滑化功能。尤其是，由于大量的水分通过设置于沿压榨部的湿纸输送方向的上游侧的压榨机构从湿纸中被挤出，因此对于设置于沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构的纸输送毛毯来说，更为重要的功能是湿纸表面平滑化功能，而非从湿纸挤压水的功能。在覆盖压榨机构的压榨部的中央到其出口的部分上，由于施加于湿纸及纸输送毛毯上的压力突然地释放，因而在该部分上纸输送毛毯及湿纸的体积急剧膨胀。结果是，在纸输送毛毯及湿纸上产生负压，并且由于湿纸由微细纤维构成，会发生毛细管现象，由此导致被纸输送毛毯吸收的水分再次向湿纸转移的再湿现象。这样，覆盖压榨机构的压榨部的中央到其出口的部分成为造纸机的压榨装置的脱水性能下降的重要因素。作为用于防止在压榨时纸输送毛毯的再湿现象及起泡(blowing)现象的纸输送毛毯，已知有一种纸输送毛毯，其用乳化树脂浸渍且对其湿纸侧部分进行了集中研究(参见美国专利第4,500,588号)。更具体而言，在纸输送毛毯中，通过用乳化树脂浸渍在基层的表面上形成的毛层(batt layer)，同时对该毛层的湿纸侧表面进行压延加工以形成麂皮状的致密且平滑的表面从而形成阻挡层，或者用乳化树脂浸渍在基层的表面上形成的粗纤维层，以在该粗纤维层上形成阻挡层(无纺布纤维层)，且在该阻挡层(无纺布纤维层)上形成细纤维层。因此，由于该阻挡层阻止了乳化树脂浸透到纸输送毛毯的湿纸侧表面，故可防止纸输送毛毯的再湿及起泡，并且由此可提高造纸速度。另外，当纸输送毛毯与湿纸一起在压榨机构的压榨部中被压榨时，可以减少阻碍湿纸表面平滑化的因素，其中，包含在纸输送毛毯内的空气从湿纸侧表面被挤出以粗糙化湿纸表面。另外，还已知有一种在其表面上设置有液体不渗透层的纸输送毛毯(参见德国技术申请公开第DE 29706427 U1号)。该纸输送毛毯具有包括热塑性纤维或熔融纤维的纤维层，通过对纤维层的表面加热，使热塑性纤维或熔融纤维熔融以形成液体不渗透层。另外，已知有一种纸输送毛毯，其中，面向湿纸的树脂层表面上具有向上开口的间隙(参见专利文献3)。在纸输送毛毯中，为了改善耐磨性、隔离性、及耐压强度，通过溶剂去除性物质(具体说是溶剂去除性纤维)的溶解而在面向湿纸的聚合物树脂层中形成多个开口槽，从而通过多个开口槽利用形成于面向湿纸的聚合物树脂层(更具体说是固化聚合物树脂层)中的间隙而获得水渗透性。美国专利第4,500,588号、德国技术申请公开第DE29706427 U1号、以及JP-A-62-21895号作为现有技术被参照。安装于顺序排布的多个压榨机构上的纸输送毛毯具有不同的主要功能。对于在多个压榨机构中安装在设置于沿湿纸输送方向的上游侧的压榨机构上的纸输送毛毯主要要求从湿纸挤压水的功能，而对于安装在设置于沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯主要要求平滑化湿纸表面的功能。即，湿纸的表面平滑度主要取决于安装在设置于多个压榨机构中沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯。由此，安装在设置于多个压榨机构中沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯须具有面向湿纸的光滑表面。然而，由于输入到设置在多个压榨机构中沿湿纸输送方向的下游侧的压榨机构中的湿纸中含有少许水分，因此优选地，安装在设置于下游侧的压榨机构上的纸输送毛毯须具有或多或少的脱水性。湿纸中所含的水分通过在压榨机构的压榨部中被压缩和复原的纸输送毛毯所吸收及挤出。即，为了有效地挤压出水，纸输送毛毯需要有适当的透气性、压缩性、及复原性。在造纸机的压榨装置中，尤其是在靴形压榨型造纸机或单压区型造纸机的压榨装置中，由于压榨件的压榨部(即，压区)对纸输送毛毯实施了非常大的压力以挤压水，所以直接接触压榨件的压榨部的纸输送毛毯的毛层容易损伤并且由此纸输送毛毯的寿命(即纸输送毛毯的可使用时间)缩短。由此，需要定期更换纸输送毛毯的维护。另外，在造纸机的压榨装置中，由于压榨部(即压区)的高压力和高摩擦，直接接触湿纸的纸输送毛毯的毛层上的纤维严重脱落(纤维损失)或者断落。这些脱落或者断落的纤维的大多数通过诸如喷水器及吸水箱的清扫单元而排出压榨装置，然而，一些纤维可能粘附在湿纸的表面。由于脱落或断落的纤维比湿纸的纤维粗而且硬，所以由粘附脱落或断落纤维的湿纸而制成的纸(即纸产品)的印刷性差(具体地说，是印刷时会造成脱色)。由此，由于从直接与湿纸接触的纸输送毛毯的毛层的表面上脱落的纤维的原因，造成诸如印刷品的纸制品的品质恶化。另外，由于脱落的纤维使得湿纸侧毛层的表面变得粗糙，所以其成为湿纸表面平滑度降低的因素。然而，很难仅仅将构成与湿纸直接接触的纸输送毛毯的毛层的表面的纤维替换为细纤维。特别地，作为制造纸输送毛毯的一道工序，当细纤维在针刺工序的前一个工序被切割时(在针刺工序前执行切割操作，在切割操作后通过针刺生成纤维网片)，容易生成纤维块(即纤维的块)。由此，通过在切割操作后立即针刺，会在毛毯上形成纤维块，这样就在纸输送毛毯的表面上形成相对较大的凹凸不匀，从而使湿纸的表面平滑度下降。美国专利第4,500,588号公开了一种其湿纸侧表面被处理的纸输送毛毯，这种纸输送毛毯具有优良的表面平滑度和不渗水性(即，使得水不从湿纸侧表面进入到压榨侧表面的能力)，但从湿纸挤压水的性能较差。因此，不能期望这样的纸输送毛毯具有从湿纸脱水的高性能，所以最好使用湿纸的脱水是完全通过设置于沿湿纸输送方向的上游侧的压榨机构来进行的纸输送毛毯。换句话说，美国专利第4,500,588号中公开的湿纸侧表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸输送毛毯，是一对纸输送毛毯中的至少一个，所述纸输送毛毯配置于造纸机的压榨部上所设置的压榨装置中，与所述压榨装置中的压榨件一起形成压榨机构，其夹持着湿纸进行输送且通过所述压榨件对其加压，包括： 基层； 第一毛层，其形成于所述基层的湿纸侧表面上； 第二毛层，其形成于所述基层的压榨件侧表面上； 聚合物弹性材料，其浸渍于所述基层、所述第一毛层、及所述第二毛层中；以及 湿纸接触层，其形成于所述第一毛层的湿纸侧表面上从而与所述湿纸直接接触，且包含柔软性树脂； 其中，所述湿纸接触层的压缩性比由所述基层、所述第一毛层、及所述第二毛层形成的层的压缩性大。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：大内隆司，井上健二，
申请(专利权)人：市川毛织株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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