一种铁合金球化浇铸设备制造技术

本发明专利技术的一种铁合金球化浇铸设备，包括铁水包系统、浇铸溜槽系统、头部振动槽系统、尾部振动槽系统、浇铸缓冲系统、球化浇铸系统、成品储存仓及钢架系统，各系统根据铁水流向依次固定安装在钢架系统上。通过设置有头部振动槽系统和尾部振动槽系统，可以实现铁水进入浇铸前状态有机调整，同时通过设置浇铸缓冲系统和球化浇铸系统，从而实现了定量浇铸、球化浇铸的目的。

An iron alloy spheroidizing casting equipment

The invention relates to a ferroalloy spheroidizing casting equipment, which comprises a molten iron ladle system, a casting chute system, a head vibration groove system, a tail vibration groove system, a casting buffer system, a spheroidizing casting system, a finished product storage bin and a steel frame system. Each system is fixed on the steel frame system in turn according to the direction of molten iron. By setting head vibration groove system and tail vibration groove system, the state of molten iron before pouring can be adjusted organically. Meanwhile, by setting pouring buffer system and nodular casting system, the purpose of quantitative casting and nodular casting can be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金球化浇铸设备
本专利技术涉及一种铁合金浇铸设备，具体涉及一种铁合金球化浇铸设备，属于铁合金浇铸设备

技术介绍
随着工业现代化、智能化的不断发展，铁合金生产技术也不断进步更新，铁合金生产从原料处理、产品冶炼，各个方面技术均有提高，但是，作为铁合金生产的最后环节，成品铁水的浇铸一直是人们关注的焦点。针对众多的铁合金产品，各种成品处理方法也参差不齐，但是普遍存在产品浇铸工序复杂、粒度不均匀、粒度调整困难的情况，这对于后续的炼钢过程极为不利。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种铁合金球化浇铸设备，其结构合理、针对性强，生产效率高。本专利技术采取的技术方案为：一种铁合金球化浇铸设备，包括铁水包系统、浇铸溜槽系统、头部振动槽系统、尾部振动槽系统、浇铸缓冲系统、球化浇铸系统、成品储存仓及钢架系统，所述的铁水包系统由铁水包、包轴、滑动水口及出铁口组成，两个包轴固定安装在铁水包两侧，滑动水口固定安装在铁水包底部，出铁口固定安装在滑动水口上。所述的浇铸溜槽系统由浇铸溜槽及溜槽衬板组成，浇铸溜槽布置在出铁口下方，溜槽衬板固定安装在浇铸溜槽顶部。所述的头部振动槽系统由头部振动槽、头振槽水冷管、振动簧及振动电机组成，头部振动槽布置在浇铸溜槽下方，头部振动槽底部固定安装有头振槽水冷管，四个振动簧分别固定安装在头部振动槽下部四周，振动电机固定安装在头部振动槽下部中间。所述的尾部振动槽系统由尾部振动槽、尾振槽水冷管、尾振槽固定架、中间连杆、曲柄、减速器及电机组成，尾部振动槽布置在头部振动槽下方，尾部振动槽底部固定安装有尾振槽水冷管，尾振槽固定架铰接在尾部振动槽上；所述的中间连杆一端与尾部振动槽铰接，中间连杆另一端与曲柄铰接，曲柄通过键与减速器输出轴固定连接，电机固定安装在减速器输入轴上。所述的浇铸缓冲系统由缓冲盘、挡板支架、挡板、分流盘、分流盘孔、分流盘围板、定量架、液压推杆、塞杆、定量孔、缓冲盘支柱及分流盘支柱组成，浇铸缓冲系统布置在尾部振动槽系统下方；所述的缓冲盘固定安装在缓冲盘支柱顶部，缓冲盘顶部固定安装有均匀布置的挡板支架，挡板固定安装在挡板支架上；所述的分流盘布置在缓冲盘下部，分流盘固定安装在分流盘支柱顶部，分流盘上部设置有均匀布置的分流盘孔，分流盘边部固定安装有分流盘围板；所述的定量架均匀布置且固定安装分流盘围板上，液压推杆固定安装在定量架顶部，液压推杆伸出端与塞杆固定连接，塞杆滑动安装在定量架上。所述的球化浇铸系统由成品盘、成品孔、球化浇铸盘、球化杯、曲线盘、曲线盘固定支架、顶升杆、顶升缸及顶升缸固定座组成，球化浇铸盘布置在浇铸缓冲系统正下方，成品盘倾斜布置在球化浇铸盘外部，成品盘最低处加工有成品孔；所述的曲线盘布置在球化浇铸盘上部，球化杯分别滑动安装在曲线盘顶部，曲线盘固定支架一端与曲线盘铰接，曲线盘固定支架另一端固定安装在球化浇铸盘上；所述的顶升杆一端与曲线盘铰接，顶升杆另一端滑动安装在顶升缸上，顶升缸转动安装在顶升缸固定座上，顶升缸固定座固定安装在球化浇铸盘上。所述的钢架系统由铁水包支架、浇铸溜槽支架、头部振动槽支架、头振槽集水器、尾振槽集水器、头振槽集水管、尾振槽集水管、自冷水箱、二层平台、二层平台支架、分流缓冲支座、球化浇铸支座、成品盘支座、成品储存仓支架、一层平台及一层平台支架组成，铁水包、浇铸溜槽及振动簧分别固定安装铁水包支架、浇铸溜槽支架及头部振动槽支架上，减速器、尾振槽固定架、铁水包支架、浇铸溜槽支架、头部振动槽支架及自冷水箱均固定安装在二层平台上，二层平台固定安装在二层平台支架上；所述的头振槽集水器和尾振槽集水器分别固定安装在头振槽水冷管和尾振槽水冷管上，头振槽集水管、尾振槽集水管一端固定安装在头振槽集水器和尾振槽集水器底部，头振槽集水管、尾振槽集水管另一端固定安装在自冷水箱上；所述的缓冲盘支柱和分流盘支柱均转动安装在分流缓冲支座上，球化浇铸盘和成品盘分别固定安装在球化浇铸支座和成品盘支座上，成品储存仓布置在成品盘下部，成品储存仓固定安装成品储存仓支架上。所述的二层平台支架、分流缓冲支座、球化浇铸支座和成品盘支座均固定安装在一层平台顶部，一层平台支架固定安装在一层平台底部。进一步的，为了更好地确保成品输送，所述的分流盘围板上加工有均匀布置的定量孔。进一步的，为了更好地确保铁合金球化浇铸，所述的曲线盘上加工有曲线轨道。进一步的，为了更好地实现头部振动槽和尾部振动槽的运动，所述的头振槽水冷管和尾振槽水冷管头部设置有软胶管。进一步的，为了更好地实现球化浇铸，所述的球化杯内设置有环形通道，并设置有冷却剂。由于本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下优点：（1）通过设置有头部振动槽系统和尾部振动槽系统，从而实现铁水进入浇铸前状态有机调整目的；（2）通过设置有缓冲盘和分流盘，从而实现了定量浇铸的目的；（3）通过设置有球化杯和曲线盘，从而实现了铁水球化浇铸的目的。附图说明图1为本专利技术的整体装配立体结构示意图。图2为本专利技术的另一角度的整体装配立体结构示意图。图3为本专利技术的铁水包装配立体结构示意图。图4为本专利技术的浇铸溜槽装配立体结构示意图。图5为本专利技术的头部振动槽装配立体结构示意图。图6为本专利技术的尾部振动槽装配立体结构示意图。图7为本专利技术的浇铸缓冲盘装配立体结构示意图。图8为本专利技术的另一角度的浇铸缓冲盘装配立体结构示意图。图9为本专利技术的球化浇铸装配立体结构示意图。图10为本专利技术的球化浇铸局部装配立体结构示意图。图11为本专利技术的支架装配立体结构示意图。附图标号：1-铁水包系统；2-浇铸溜槽系统；3-头部振动槽系统；4-尾部振动槽系统；5-浇铸缓冲系统；6-球化浇铸系统；7-成品储存仓；8-钢架系统；101-铁水包；102-包轴；103-滑动水口；104-出铁口；201-浇铸溜槽；202-溜槽衬板；301-头部振动槽；302-头振槽水冷管；303-振动簧；304-振动电机；401-尾部振动槽；402-尾振槽水冷管；403-尾振槽固定架；404-中间连杆；405-曲柄；406-减速器；407-电机；501-缓冲盘；502-挡板支架；503-挡板；504-分流盘；505-分流盘孔；506-分流盘围板；507-定量架；508-液压推杆；509-塞杆；510-定量孔；511-缓冲盘支柱；512-分流盘支柱；601-成品盘；602-成品孔；603-球化浇铸盘；604-球化杯；605-曲线盘；606-曲线盘固定支架；607-顶升杆；608-顶升缸；609-顶升缸固定座；610-曲线轨道；801-铁水包支架；802-浇铸溜槽支架；803-头部振动槽支架；804-头振槽集水器；805-尾振槽集水器；806-头振槽集水管；807-尾振槽集水管；808-自冷水箱；809-二层平台；810-二层平台支架；811-分流缓冲支座；812-球化浇铸支座；813-成品盘支座；814-成品储存仓支架；815-一层平台；816-一层平台支架。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步描述，在此专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示的一种铁合金球化浇铸设备，包括铁水包系统1、浇铸溜槽系统2、头部振动槽系统3、尾部振动槽系本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁合金球化浇铸设备，包括铁水包系统（1）、浇铸溜槽系统（2）、头部振动槽系统（3）、尾部振动槽系统（4）、浇铸缓冲系统（5）、球化浇铸系统（6）、成品储存仓（7）及钢架系统（8），所述的铁水包系统（1）由铁水包（101）、包轴（102）、滑动水口（103）及出铁口（104）组成，两个包轴（102）固定安装在铁水包（101）两侧，滑动水口（103）固定安装在铁水包（101）底部，出铁口（104）固定安装在滑动水口（103）上；所述的浇铸溜槽系统（2）由浇铸溜槽（201）及溜槽衬板（202）组成，浇铸溜槽（201）布置在出铁口（104）下方，溜槽衬板（202）固定安装在浇铸溜槽（201）顶部；所述的头部振动槽系统（3）由头部振动槽（301）、头振槽水冷管（302）、振动簧（303）及振动电机（304）组成，头部振动槽（301）布置在浇铸溜槽（201）下方，头部振动槽（301）底部固定安装有头振槽水冷管（302），四个振动簧（303）分别固定安装在头部振动槽（301）下部四周，振动电机（304）固定安装在头部振动槽（301）下部中间；所述的尾部振动槽系统（4）由尾部振动槽（401）、尾振槽水冷管（402）、尾振槽固定架（403）、中间连杆（404）、曲柄（405）、减速器（406）及电机（407）组成，尾部振动槽（401）布置在头部振动槽（301）下方，尾部振动槽（401）底部固定安装有尾振槽水冷管（402），尾振槽固定架（403）铰接在尾部振动槽（401）上；所述的中间连杆（404）一端与尾部振动槽（401）铰接，中间连杆（404）另一端与曲柄（405）铰接，曲柄（405）通过键与减速器（406）输出轴固定连接，电机（407）固定安装在减速器（406）输入轴上；所述的浇铸缓冲系统（5）由缓冲盘（501）、挡板支架（502）、挡板（503）、分流盘（504）、分流盘孔（505）、分流盘围板（506）、定量架（507）、液压推杆（508）、塞杆（509）、定量孔（510）、缓冲盘支柱（511）及分流盘支柱（512）组成，浇铸缓冲系统（5）布置在尾部振动槽系统（4）下方；所述的缓冲盘（501）固定安装在缓冲盘支柱（511）顶部，缓冲盘（501）顶部固定安装有均匀布置的挡板支架（502），挡板（503）固定安装在挡板支架（502）上；所述的分流盘（504）布置在缓冲盘（501）下部，分流盘（504）固定安装在分流盘支柱（512）顶部，分流盘（504）上部设置有均匀布置的分流盘孔（505），分流盘（504）边部固定安装有分流盘围板（506）；所述的定量架（507）均匀布置且固定安装分流盘围板（506）上，液压推杆（508）固定安装在定量架（507）顶部，液压推杆（508）伸出端与塞杆（509）固定连接，塞杆（509）滑动安装在定量架（507）上；所述的球化浇铸系统（6）由成品盘（601）、成品孔（602）、球化浇铸盘（603）、球化杯（604）、曲线盘（605）、曲线盘固定支架（606）、顶升杆（607）、顶升缸（608）及顶升缸固定座（609）组成，球化浇铸盘（603）布置在浇铸缓冲系统（5）正下方，成品盘（601）倾斜布置在球化浇铸盘（603）外部，成品盘（601）最低处加工有成品孔（602）；所述的曲线盘（605）布置在球化浇铸盘（603）上部，球化杯（604）分别滑动安装在曲线盘（605）顶部，曲线盘固定支架（606）一端与曲线盘（605）铰接，曲线盘固定支架（606）另一端固定安装在球化浇铸盘（603）上；所述的顶升杆（607）一端与曲线盘（605）铰接，顶升杆（607）另一端滑动安装在顶升缸（608）上，顶升缸（608）转动安装在顶升缸固定座（609）上，顶升缸固定座（609）固定安装在球化浇铸盘（603）上；所述的钢架系统（8）由铁水包支架（801）、浇铸溜槽支架（802）、头部振动槽支架（803）、头振槽集水器（804）、尾振槽集水器（805）、头振槽集水管（806）、尾振槽集水管（807）、自冷水箱（808）、二层平台（809）、二层平台支架（810）、分流缓冲支座（811）、球化浇铸支座（812）、成品盘支座（813）、成品储存仓支架（814）、一层平台（815）及一层平台支架（816）组成，铁水包（101）、浇铸溜槽（201）及振动簧（303）分别固定安装铁水包支架（801）、浇铸溜槽支架（802）及头部振动槽支架（803）上，减速器（406）、尾振槽固定架（403）、铁水包支架（801）、浇铸溜槽支架（802）、头部振动槽支架（803）及自冷水箱（808）均固定安装在二层平台（809）上，二层平台（809）固定安装在二层平台支架（810）上；所述的头振槽集水器（804）和尾振槽集水器（805）分别固定安装在头...

【技术特征摘要】
1.一种铁合金球化浇铸设备，包括铁水包系统（1）、浇铸溜槽系统（2）、头部振动槽系统（3）、尾部振动槽系统（4）、浇铸缓冲系统（5）、球化浇铸系统（6）、成品储存仓（7）及钢架系统（8），所述的铁水包系统（1）由铁水包（101）、包轴（102）、滑动水口（103）及出铁口（104）组成，两个包轴（102）固定安装在铁水包（101）两侧，滑动水口（103）固定安装在铁水包（101）底部，出铁口（104）固定安装在滑动水口（103）上；所述的浇铸溜槽系统（2）由浇铸溜槽（201）及溜槽衬板（202）组成，浇铸溜槽（201）布置在出铁口（104）下方，溜槽衬板（202）固定安装在浇铸溜槽（201）顶部；所述的头部振动槽系统（3）由头部振动槽（301）、头振槽水冷管（302）、振动簧（303）及振动电机（304）组成，头部振动槽（301）布置在浇铸溜槽（201）下方，头部振动槽（301）底部固定安装有头振槽水冷管（302），四个振动簧（303）分别固定安装在头部振动槽（301）下部四周，振动电机（304）固定安装在头部振动槽（301）下部中间；所述的尾部振动槽系统（4）由尾部振动槽（401）、尾振槽水冷管（402）、尾振槽固定架（403）、中间连杆（404）、曲柄（405）、减速器（406）及电机（407）组成，尾部振动槽（401）布置在头部振动槽（301）下方，尾部振动槽（401）底部固定安装有尾振槽水冷管（402），尾振槽固定架（403）铰接在尾部振动槽（401）上；所述的中间连杆（404）一端与尾部振动槽（401）铰接，中间连杆（404）另一端与曲柄（405）铰接，曲柄（405）通过键与减速器（406）输出轴固定连接，电机（407）固定安装在减速器（406）输入轴上；所述的浇铸缓冲系统（5）由缓冲盘（501）、挡板支架（502）、挡板（503）、分流盘（504）、分流盘孔（505）、分流盘围板（506）、定量架（507）、液压推杆（508）、塞杆（509）、定量孔（510）、缓冲盘支柱（511）及分流盘支柱（512）组成，浇铸缓冲系统（5）布置在尾部振动槽系统（4）下方；所述的缓冲盘（501）固定安装在缓冲盘支柱（511）顶部，缓冲盘（501）顶部固定安装有均匀布置的挡板支架（502），挡板（503）固定安装在挡板支架（502）上；所述的分流盘（504）布置在缓冲盘（501）下部，分流盘（504）固定安装在分流盘支柱（512）顶部，分流盘（504）上部设置有均匀布置的分流盘孔（505），分流盘（504）边部固定安装有分流盘围板（506）；所述的定量架（507）均匀布置且固定安装分流盘围板（506）上，液压推杆（508）固定安装在定量架（507）顶部，液压推杆（508）伸出端与塞杆（509）固定连接，塞杆（509）滑动安装在定量架（507）上；所述的球化浇铸系统（6）由成品盘（601）、成品孔（602）、球化浇铸盘（603）、球化杯（604）、曲线盘（605）、曲线盘固定支架（606）、顶升杆（607）、顶升缸（608）及顶升缸固定座（609）组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕庆东，吕家环，常永婉，
申请(专利权)人：吕家环，
类型：发明
国别省市：吉林,22