一种生产阳极板的浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产阳极板的浇铸装置，包括一熔料炉、一定量浇铸机、一圆盘浇铸机以及一驱动该圆盘浇铸机旋转的驱动器、一喷淋冷却器、一顶推气缸、一下料机构，所述熔料炉上方设有一投料口，下方设有一出料口,该出料口与定量浇铸机相连接，该定量浇铸机设有一浇铸嘴，该浇铸嘴与圆盘浇铸机相连接，该圆盘浇铸机包括圆盘以及镶嵌于该圆盘上复数个浇铸模，该浇铸模的底端中心处均安装有顶推气缸，所述驱动器置于圆盘浇铸机的中心位置，所述圆盘浇铸机一旁安装有喷淋冷却器，该圆盘浇铸机旁安装有下料机构。该实用新型专利技术是一种生产能力大、劳动强度低的阳极板浇铸装置。

A casting device for producing anodic plate

The utility model discloses a casting device for producing an anode plate, which includes a melting furnace, a certain casting machine, a disc casting machine, a driver that drives the disc casting machine, a spray cooler, a push cylinder and a feed mechanism. The feeding mouth is connected with a quantitative casting machine. The casting machine is provided with a casting mouth, which is connected with a disc casting machine. The disc casting machine includes a disc and a plurality of casting dies inlaid on the disc. The center of the bottom end of the casting mould is installed with a push cylinder at the center of the bottom end, and the driver is placed on the disc casting machine. A spray cooler is arranged at one side of the disc casting machine, and a cutting mechanism is arranged beside the disc casting machine. The utility model is an anode plate casting device with large production capacity and low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种生产阳极板的浇铸装置
本技术涉及电解池加工设备，尤其是一种生产阳极板的浇铸装置。
技术介绍
阳极板的生产装置是电解池加工工艺中是非常重要的装备，阳极板浇铸通常采用两种工艺：连铸和铸模浇铸。其中，连铸属连续作业，连续浇铸并轧成板带，经剪切或切割成单块阳极，因其设备结构复杂、投资较高，目前在国内尚未推广。而铸模浇铸又分直线型和圆盘型，直线型铸模浇铸虽然结构简单，占地面积小，投资低，但浇铸阳极板质量差；传统的圆盘型浇铸机多为手动的,包括固定支架、圆盘支架、轴承、转轴、阳极模盘、斜口轴承支座、圆盘架支撑、混凝土基座、预埋钢板，固定支架固装在混凝土基座上，圆盘支架通过转轴、轴承、斜口轴承支座与固定支架衔接起来，圆盘支架的圆周边均匀设置阳极模盘，圆盘支架的底部装有圆盘架支撑，该设备稳定性差、生产能力小、劳动强度高，这样会耗费较多的人力、物力及时间，导致整个生产受到限制。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种生产阳极板的浇铸装置，可实现阳极板的自动定量浇铸，自动下料之目的，从而提高生产效率，降低劳动强度，节省人工成本，并且还能满足工厂大型生产需求之功效。本技术另一目的在于提供一种生产阳极板的浇铸装置，将废品重回熔料炉进行二次利用，可避免浪费，降低生产成本。为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案：一种生产阳极板的浇铸装置，包括一熔料炉、一定量浇铸机、一圆盘浇铸机以及一驱动该圆盘浇铸机旋转的驱动器、一喷淋冷却器、一顶推气缸、一下料机构，所述熔料炉上方设有一投料口，下方设有一出料口,该出料口与定量浇铸机相连接，该定量浇铸机设有一浇铸嘴，该浇铸嘴与圆盘浇铸机相连接，该圆盘浇铸机包括圆盘以及镶嵌于该圆盘上复数个浇铸模，该浇铸模的底端中心处均安装有顶推气缸，所述驱动器置于圆盘浇铸机的中心位置，所述圆盘浇铸机一旁安装有喷淋冷却器，该圆盘浇铸机旁安装有下料机构。进一步，所述圆盘上设有浇铸模的数量可为16个、18个、20个、24个。进一步，所述喷淋冷却器置于浇铸嘴所对应的浇铸模沿S1方向数第4个浇铸模处。进一步，所述下料机构置于浇铸嘴所对应的浇铸模沿S2方向数第6个浇铸模处。进一步，所述顶推气缸包括一气缸架以及设置于该气缸架上的缸体和推杆。进一步，所述下料机构分为第一下料机构和第二下料机构。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过采用自动定量浇铸装置及自动下料机构，可实现阳极板的自动定量浇铸，自动下料之目的，从而提高生产效率，降低劳动强度，节省人工成本，满足工厂大型生产需球。另外，通过第二下料机将废品重回熔料炉进行二次利用，可避免浪费，降低生产成本。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术中顶推气缸剖面放大示意图附图标号说明：1、熔料炉11、投料口12、出料口2、定量浇铸机21、浇铸嘴3、圆盘浇铸机31、圆盘32、浇铸模4、驱动器5、喷淋冷却器6、顶推气缸61、气缸架62、缸体63、推杆7、下料机构71、第一下料机构72、第二下料机构。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。请参阅图1、图2所示，一种生产阳极板的浇铸装置，包括熔料炉1、定量浇铸机2、圆盘浇铸机3以及驱动该圆盘浇铸机3旋转的驱动器4、喷淋冷却器5、顶推气缸6以及下料机构7，其中：所述熔料炉1包括投料口11和出料口12，该投料口11位于熔料炉1的上方，该出料口12位于熔料炉1的下方，所述定量浇铸机2与出料口12相连接，该定量浇铸机2上设有浇铸嘴21，该浇铸嘴21与圆盘浇铸机3相连接。所述圆盘浇铸机3包括圆盘31以及镶嵌于该圆盘31上的复数个浇铸模32，每个浇铸模32上均安装有顶推气缸6，该顶推气缸6包括气缸架61以及设置于该气缸架61上的缸体62和推杆63，该缸体62安装于气缸架61上，该推杆63置于缸体62内并伸出顶在浇铸模32的中心位置。所述驱动器5设置于圆盘浇铸机3的中心位置，该驱动器5驱使圆盘浇铸机3沿S1方向运转及停歇交替变换，所述圆盘浇铸机3旁安装有喷淋冷却器5，该喷淋冷却器5置于浇铸嘴21所对应的浇铸模32沿S1方向数第4个浇铸模32处，该圆盘浇铸机3的另一旁安装有一下料机构7，该下料机构7置于浇铸嘴21所对应的浇铸模32S2方向数第6个浇铸模32处，该下料机构7包括第一下料机构71和第二下料机构72，第一下料机构71用于转运合格的阳极板至指定的地方，第二下料机构72用于转运报废的阳极板至熔料炉1内进行回炉处理。本技术的工作原理是：将原材料通过投料口11投入到熔料炉1后，启动驱动器4，使圆盘浇铸机3在驱动器4的作用下沿S1方向运转及停歇的交替变换，此时，经熔料炉1处理后的可流动浇铸液通过出料口12流至定量浇铸机2内，当圆盘浇铸机3静止时，浇铸液通过浇铸嘴21注入浇铸模32内，浇铸之后，开启喷淋冷却器5，圆盘浇铸机3转动一个模位，浇铸下一个浇铸模32，当浇铸成型好的阳极板经过喷淋冷却器5后，冷却器内的冷却水喷出对浇铸模32内成型的阳极板进行快速冷却，此时，开启被冷却后的浇铸模32下方的顶推气缸6，该顶推气缸6的推杆63对浇铸模32施加向上的作用力把浇铸模32内的阳极板顶松，经过顶松的阳极板由下料机构7进行下料处理，合格的阳极板由第一下料机构71下至指定的地方，报废的阳极板由第二下料机构72下至熔料炉1内进行回炉处理，如此循环往复，即可实现连续浇铸阳极板。本技术的设计要点在于通过采用自动定量浇铸装置以及自动下料机构，可实现阳极板的自动定量浇铸，自动下料之目的，从而提高生产效率，降低劳动强度，节省人工成本，满足工厂大型生产需。另外，将废品重回熔料炉进行二次利用，可避免浪费，降低生产成本。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产阳极板的浇铸装置，其特征在于：包括一熔料炉（1）、一定量浇铸机（2）、一圆盘浇铸机（3）以及一驱动该圆盘浇铸机（3）旋转的驱动器（4）、一喷淋冷却器（5）、一顶推气缸（6）、一下料机构（7），所述熔料炉（1）上方设有一投料口（11），下方设有一出料口（12）,该出料口（12）与定量浇铸机（2）相连接，该定量浇铸机（2）设有一浇铸嘴（21），该浇铸嘴（21）与圆盘浇铸机（3）相连接，该圆盘浇铸机（3）包括圆盘（31）以及镶嵌于该圆盘（31）上复数个浇铸模（32），该浇铸模（32）的底端中心处均安装有顶推气缸（6），所述驱动器（4）置于圆盘浇铸机（3）的中心位置，所述圆盘浇铸机（3）一旁安装有喷淋冷却器（5），该圆盘浇铸机（3）旁安装有下料机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种生产阳极板的浇铸装置，其特征在于：包括一熔料炉（1）、一定量浇铸机（2）、一圆盘浇铸机（3）以及一驱动该圆盘浇铸机（3）旋转的驱动器（4）、一喷淋冷却器（5）、一顶推气缸（6）、一下料机构（7），所述熔料炉（1）上方设有一投料口（11），下方设有一出料口（12）,该出料口（12）与定量浇铸机（2）相连接，该定量浇铸机（2）设有一浇铸嘴（21），该浇铸嘴（21）与圆盘浇铸机（3）相连接，该圆盘浇铸机（3）包括圆盘（31）以及镶嵌于该圆盘（31）上复数个浇铸模（32），该浇铸模（32）的底端中心处均安装有顶推气缸（6），所述驱动器（4）置于圆盘浇铸机（3）的中心位置，所述圆盘浇铸机（3）一旁安装有喷淋冷却器（5），该圆盘浇铸机（3）旁安装有下料机构（7）。2.根据权利要求1所述一种生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴世军，
申请(专利权)人：贵溪三元金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36