一种塑胶模具的自动脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具的自动脱模装置，包括注塑管、定模板、金属片、金属筒、第一弹簧、定位杆、第一拉杆、动模板、推板、第二拉杆、定位孔、定位套、推杆、压杆、凹模芯、脱模环、连接块、凹槽、凸模芯和第二弹簧，定模板的顶部嵌入安装有注塑管，定模板的底部两侧开设有定位孔，定模板内部位于注塑管上套接有推板，推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆，凹模芯安装在定模板的底部中央，推板的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆，第二拉杆穿出定模板与第一弹簧连接，定模板和第一弹簧的连接处安装有金属片，该机构，通过将塑件从凹模芯推出和从凸模芯拉出更加快速便捷地实现了自动脱模，稳定性高。

An automatic demoulding device for plastic mold

The utility model discloses an automatic demoulding device for a plastic mold, which comprises an injection tube, a fixed template, a metal sheet, a metal cylinder, a first spring, a positioning rod, a first pull rod, a moving template, a push plate, a second pull rod, a positioning hole, a positioning sleeve, a push rod, a press rod, a die core, a demoulding ring, a connecting block, a groove, a punch core and a punch core. Second spring, the top of the fixed template is embedded with injection tube, the bottom of the fixed template is provided with positioning holes, the inner part of the fixed template is sleeved on the injection tube with a push plate, the bottom of the push plate corresponds to the top edge of the concave die core is equipped with a push rod, the concave die core is installed in the bottom center of the fixed template, and the bottom sides of the push plate. The second pull rod is connected with the first spring through the fixed template, and the metal sheet is installed at the connection of the fixed template and the first spring. The mechanism realizes automatic demoulding more quickly and conveniently by pushing the plastic part out of the concave core and pulling out from the punch core.

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具的自动脱模装置
本技术涉及塑胶模具生产
，具体为一种塑胶模具的自动脱模装置。
技术介绍
塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具，由于注塑产品的温度高，塑胶产品容易残留在模具上而无法自动脱模，需要另外安装脱模装置，利用液压杆进行脱模装置的驱动，在开模后进行脱模，但是液压杆的控制需要与开模时间进行匹配，设计复杂，使用稳定性差，维护成本高，在现有脱模装置操作中，都依靠操作员工的经验，工作效率大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑胶模具的自动脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种塑胶模具的自动脱模装置，包括注塑管、定模板、金属片、金属筒、第一弹簧、定位杆、第一拉杆、动模板、推板、第二拉杆、定位孔、定位套、推杆、压杆、凹模芯、脱模环、连接块、凹槽、凸模芯和第二弹簧，所述定模板的顶部嵌入安装有注塑管，所述定模板的底部两侧开设有定位孔，所述定模板内部位于注塑管上套接有推板，所述推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆，所述凹模芯安装在定模板的底部中央，所述推板的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆，所述第二拉杆穿出定模板与第一弹簧连接，所述定模板和第一弹簧的连接处安装有金属片，所述第一弹簧的顶部通过金属片与第一拉杆连接，所述第一弹簧上套接有金属筒，所述第一拉杆安装在动模板的顶部，所述动模板的顶部对应定位孔部位安装有定位杆，所述动模板的顶部中央安装有凸模芯，所述凸模芯上套接有脱模环，所述脱模环的底部边缘对应安装有连接块，所述连接块对应的定模板的底部安装有压杆，所述脱模环通过连接块与第二弹簧连接，所述第二弹簧安装在凹槽底部，所述凹槽开设于动模板的顶部。进一步的，所述定模板的顶部对应定位杆的位置安装有定位套。进一步的，所述第一拉杆和第二拉杆的轴线在同一条竖直线上。进一步的，所述推杆绕着注塑管呈环形分布。进一步的，所述压杆的底端安装有橡胶垫。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该塑胶模具的自动脱模装置，定模板的底部两侧开设有定位孔，动模板的顶部对应定位孔部位安装有定位杆，定模板的顶部对应定位杆的位置安装有定位套，通过定位套可以使定模板和动模板更加精准的定位，合模时，压杆推动脱模环向动模板运动，使得脱模环与动模板顶部接触，同时，第一拉杆挤压第一弹簧使得推板向定模板的顶部内壁运动，然后通过注塑管注塑，冷却后开模，第一拉杆通过第一弹簧带动第二拉杆将推板向凹模芯运动，推板的底部对应凹模芯的顶部边缘等距离安装有推杆，推杆绕着注塑管呈环形分布，通过推杆将塑件从凹模芯推出，同时，连接块在第二弹簧的作用下弹出，脱模环推动塑件边缘从凸模芯上脱落，实现了自动脱模，该机构通过将塑件从凹模芯推出和从凸模芯拉出更加快速便捷地实现了自动脱模，稳定性高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体内部结构示意图；图2是本技术的推杆分布结构示意图。图中：1-注塑管；2-定模板；3-金属片；4-金属筒；5-第一弹簧；6-定位杆；7-第一拉杆；8-动模板；9-推板；10-第二拉杆；11-定位孔；12-定位套；13-推杆；14-压杆；15-凹模芯；16-脱模环；17-连接块；18-凹槽；19-凸模芯；20-第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种塑胶模具的自动脱模装置，包括注塑管1、定模板2、金属片3、金属筒4、第一弹簧5、定位杆6、第一拉杆7、动模板8、推板9、第二拉杆10、定位孔11、定位套12、推杆13、压杆14、凹模芯15、脱模环16、连接块17、凹槽18、凸模芯19和第二弹簧20，定模板2的顶部嵌入安装有注塑管1，定模板2的底部两侧开设有定位孔11，定模板2内部位于注塑管1上套接有推板9，推板9的底部对应凹模芯15的顶部边缘等距离安装有推杆13，凹模芯15安装在定模板2的底部中央，推板9的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆10，第二拉杆10穿出定模板2与第一弹簧5连接，定模板2和第一弹簧5的连接处安装有金属片3，第一弹簧5的顶部通过金属片3与第一拉杆7连接，第一弹簧5上套接有金属筒4，第一拉杆7安装在动模板8的顶部，动模板8的顶部对应定位孔11部位安装有定位杆6，动模板8的顶部中央安装有凸模芯19，凸模芯19上套接有脱模环16，脱模环16的底部边缘对应安装有连接块17，连接块17对应的定模板2的底部安装有压杆14，脱模环16通过连接块17与第二弹簧20连接，第二弹簧20安装在凹槽18底部，凹槽18开设于动模板8的顶部。进一步的，定模板2的顶部对应定位杆6的位置安装有定位套12。进一步的，第一拉杆7和第二拉杆10的轴线在同一条竖直线上。进一步的，推杆13绕着注塑管1呈环形分布。进一步的，压杆14的底端安装有橡胶垫。工作原理：定模板2的底部两侧开设有定位孔11，动模板8的顶部对应定位孔11部位安装有定位杆6，定模板2的顶部对应定位杆6的位置安装有定位套12，通过定位套12可以使定模板2和动模板8更加精准的定位，合模时，压杆14推动脱模环16向动模板8运动，使得脱模环16与动模板8顶部接触，同时，第一拉杆7挤压第一弹簧5使得推板9向定模板2的顶部内壁运动，然后通过注塑管1注塑，冷却后开模，第一拉杆7通过第一弹簧5带动第二拉杆10将推板9向凹模芯15运动，推板9的底部对应凹模芯15的顶部边缘等距离安装有推杆13，推杆13绕着注塑管1呈环形分布，通过推杆13将塑件从凹模芯15推出，同时，连接块17在第二弹簧20的作用下弹出，脱模环16推动塑件边缘从凸模芯6上脱落，实现了自动脱模，该机构通过将塑件从凹模芯15推出和从凸模芯6拉出更加快速便捷地实现了自动脱模，稳定性高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具的自动脱模装置，包括注塑管(1)、定模板(2)、金属片(3)、金属筒(4)、第一弹簧(5)、定位杆(6)、第一拉杆(7)、动模板(8)、推板(9)、第二拉杆(10)、定位孔(11)、定位套(12)、推杆(13)、压杆(14)、凹模芯(15)、脱模环(16)、连接块(17)、凹槽(18)、凸模芯(19)和第二弹簧(20)，其特征在于：所述定模板(2)的顶部嵌入安装有注塑管(1)，所述定模板(2)的底部两侧开设有定位孔(11)，所述定模板(2)内部位于注塑管(1)上套接有推板(9)，所述推板(9)的底部对应凹模芯(15)的顶部边缘等距离安装有推杆(13)，所述凹模芯(15)安装在定模板(2)的底部中央，所述推板(9)的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆(10)，所述第二拉杆(10)穿出定模板(2)与第一弹簧(5)连接，所述定模板(2)和第一弹簧(5)的连接处安装有金属片(3)，所述第一弹簧(5)的顶部通过金属片(3)与第一拉杆(7)连接，所述第一弹簧(5)上套接有金属筒(4)，所述第一拉杆(7)安装在动模板(8)的顶部，所述动模板(8)的顶部对应定位孔(11)部位安装有定位杆(6)，所述动模板(8)的顶部中央安装有凸模芯(19)，所述凸模芯(19)上套接有脱模环(16)，所述脱模环(16)的底部边缘对应安装有连接块(17)，所述连接块(17)对应的定模板(2)的底部安装有压杆(14)，所述脱模环(16)通过连接块(17)与第二弹簧(20)连接，所述第二弹簧(20)安装在凹槽(18)底部，所述凹槽(18)开设于动模板(8)的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具的自动脱模装置，包括注塑管(1)、定模板(2)、金属片(3)、金属筒(4)、第一弹簧(5)、定位杆(6)、第一拉杆(7)、动模板(8)、推板(9)、第二拉杆(10)、定位孔(11)、定位套(12)、推杆(13)、压杆(14)、凹模芯(15)、脱模环(16)、连接块(17)、凹槽(18)、凸模芯(19)和第二弹簧(20)，其特征在于：所述定模板(2)的顶部嵌入安装有注塑管(1)，所述定模板(2)的底部两侧开设有定位孔(11)，所述定模板(2)内部位于注塑管(1)上套接有推板(9)，所述推板(9)的底部对应凹模芯(15)的顶部边缘等距离安装有推杆(13)，所述凹模芯(15)安装在定模板(2)的底部中央，所述推板(9)的底部两侧边缘对应安装有第二拉杆(10)，所述第二拉杆(10)穿出定模板(2)与第一弹簧(5)连接，所述定模板(2)和第一弹簧(5)的连接处安装有金属片(3)，所述第一弹簧(5)的顶部通过金属片(3)与第一拉杆(7)连接，所述第一弹簧(5)上套接有金属筒(4)，所述第一拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖金庆，
申请(专利权)人：东莞市雅创实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44