一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置制造方法及图纸

一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置，包括底座、输送机构、扫描机构、切断机构和打号机构，输送机构设置在底座的上部，扫描机构设置在底座前后两侧的中部，打号机构设置在扫描机构的左侧，切断机构设置在底座上部的左侧；所述的切断机构包括门架、切断架、切断线和切断气缸构成；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：炼铁炉耐火封堵块自动分割装置通过线切割机构和位置传感器的共同配合，使耐火封堵块的切割长度非常均匀，切割的切口齐整，同时避免了原料的浪费，显著的提高了耐火封堵块的生产效率，给企业增加了收益。

An automatic segmentation device for refractory block of ironmaking furnace

The utility model relates to an automatic dividing device for refractory plug blocks of an ironmaking furnace, which comprises a base, a conveying mechanism, a scanning mechanism, a cutting mechanism and a marking mechanism. The conveying mechanism is arranged on the upper part of the base, the scanning mechanism is arranged on the middle part of the front and rear sides of the base, the marking mechanism is arranged on the left side of the scanning mechanism, and the cutting mechanism is arranged on the upper part of the base. On the left side, the cutting mechanism comprises a door frame, a cutting frame, a cutting line and a cutting cylinder; the technical scheme proposed by the utility model achieves good results: the automatic cutting device of the refractory plug block of the ironmaking furnace cooperates with the wire cutting mechanism and the position sensor to make the cutting length of the refractory plug block very uniform. Uniform, cutting incision neat, while avoiding the waste of raw materials, significantly improving the production efficiency of refractory plug blocks, to increase profits for enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置
本技术涉及耐火材料制造领域，具体涉及一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置。
技术介绍
在现有的炼铁厂内使用的炼铁炉的炉口通常采用活口进行铁水的放出，在炼铁经常时采用耐火封堵块对炉口进行封堵，耐火封堵块通常是使用模具对耐火封堵泥进行模具制作或采用全自动挤压成型，之后根据需要用板刀进行切断，但是由于采用人工进行切断，切口非常不平整，而且切出的耐火封堵块长短不一，即影响使用，又造成设备和材料的浪费；因此需要一种装置来解决现有的耐火封堵块加工长度不统一、切口差和材料设备浪费的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置，用于解决现有的耐火封堵块加工长度不统一、切口差和材料设备浪费的问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置，包括底座、输送机构、扫描机构、切断机构和打号机构，输送机构设置在底座的上部，扫描机构设置在底座前后两侧的中部，打号机构设置在扫描机构的左侧，切断机构设置在底座上部的左侧；所述的切断机构包括门架、切断架、切断线和切断气缸构成，门架为前后对应的竖置槽钢和横梁构成的“门”字形结构，横梁中心设置有安装孔，切断架设置在门架的内侧，切断线设置在切断架内侧下部，切断气缸设置在门架的上部安装孔上部，切断气缸下部的气缸杆通过安装孔与门架内侧的切断架上部连接；所述的切断架为“门”字形结构，切断架由竖杆和横杆构成，竖杆设置在两侧，横杆设置在上部，竖杆与门架前后的槽钢内槽间隙配合，切断架的下部设置有切断线固定扣。所述的底座为由面板和支脚构成，面板的前后对应设置有水平的固定杆，固定杆上设有固定槽。所述的扫描机构由扫描架和反馈架构成，扫描架设置在底座前部固定杆上，反馈架设置在底座的后部的固定杆上，扫描架上部设置有红外线扫描仪，反馈架上部设置有反馈板与扫描架上部的红外线扫描仪位置对应，扫描架和反馈架的下部均设置有锁紧柄与底座固定杆固定连接。所述的打号机构由打号固定架、打号气缸和打号冲头构成，打号固定架底部设置有锁紧柄与底座前部的固定杆固定连接，打号气缸设置在打号固定架上部的后面上，打号冲头设置在打号气缸的后部与打号气缸的气缸杆连接。所述的输送机构为皮带输送机构，由主动轮、从动轮、皮带、电机、减速器和固定座构成，固定座设置在底座上，主动轮与从动轮平行设置在固定座上，皮带设置在主动轮与从动轮之间，减速器设置在主动轮的后部并与其连接，电机设置在减速器后部并与其连接。本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：炼铁炉耐火封堵块自动分割装置通过线切割机构和位置传感器的共同配合，使耐火封堵块的切割长度非常均匀，切割的切口齐整，同时避免了原料的浪费，显著的提高了耐火封堵块的生产效率，给企业增加了收益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的右视图。图中：1、底座，2、固定杆，3、锁紧柄，4、打号固定架，5、从动轮，6、挤出设备，7、切断线固定扣，8、门架，9、切断气缸，10、切断架，11、耐火封堵块，12、扫描架，13、皮带，14.电机，15、主动轮，16、固定座，17、打号气缸，18、打号冲头，19、切断线，20、反馈架，21、减速器。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：如附图1、图2所示一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置，包括底座、输送机构、扫描机构、切断机构和打号机构，所述的底座1为由面板和支脚2构成，面板的前后对应设置有水平的固定杆2，固定杆2上设有固定槽；所述的切断机构设置在底座上部的左侧；切断机构包括门架8、切断架10、切断线19和切断气缸9构成，门架8为前后对应的竖置槽钢和横梁构成的“门”字形结构，横梁中心设置有安装孔，切断架10设置在门架8的内侧，切断线19设置在切断架10内侧下部，切断气缸9设置在门架8的上部安装孔上部，切断气缸9下部的气缸杆通过安装孔与门架8内侧的切断架10上部连接；所述的切断架10为“门”字形结构，切断架10由竖杆和横杆构成，竖杆设置在两侧，横杆设置在上部，竖杆与门架8前后的槽钢内槽间隙配合，切断架10的下部设置有切断线固定扣7；所述的扫描机构设置在底座前后两侧的中部，扫描机构由扫描架12和反馈架20构成，扫描架12设置在底座前部固定杆3上，反馈架20设置在底座的后部的固定杆3上，扫描架12上部设置有红外线扫描仪，反馈架20上部设置有反馈板与扫描架12上部的红外线扫描仪位置对应，扫描架12和反馈架20的下部均设置有锁紧柄3与底座1固定杆2固定连接；所述的打号机构设置在扫描机构扫描架的左侧，打号机构由打号固定架4、打号气缸17和打号冲头18构成，打号固定架4底部设置有锁紧柄3与底座1前部的固定杆2固定连接，打号气缸17设置在打号固定架4上部的后面上，打号冲头18设置在打号气缸17的后部与打号气缸17的气缸杆连接；所述的输送机构设置在底座1的上部，输送机构为皮带输送机构，由主动轮15、从动轮5、皮带13、电机14、减速器21和固定座16构成，固定座16设置在底座1上，主动轮15与从动轮5平行设置在固定座16上，皮带13设置在主动轮15与从动轮5之间，减速器21设置在主动轮15的后部并与其连接，电机14设置在减速器21后部并与其连接。在使用时，首先把通过耐火封堵块的挤出设备6挤出未分割的耐火封堵块11，当耐火封堵块11向右挤出到扫描机构扫描架12和反馈架20的位置是，触发扫描架12上部的红外线扫描仪，使信号反馈回电控机构，电控机构就断开挤出设备6电源停止挤出耐火封堵块，之后电控机构就控制打号机构上打号气缸17推动打号冲头18在挤出的耐火封堵块11打上标号，完成后收回打号气缸17，之后电控机构控制切断机构上切断架10向下运行，并依靠切断架10下部的切断线19切断挤出的耐火封堵块11，切断的耐火封堵块11下落到下部的输送机构皮带13上，向上收回切断架10，之后输送机构在电机14的带动下，使皮带13向右运行，把耐火封堵块11向右搬运完成切断，以此循环，从而完成对耐火封堵块11的自动切割过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置，包括底座、输送机构、扫描机构、切断机构和打号机构，其特征是：输送机构设置在底座的上部，扫描机构设置在底座前后两侧的中部，打号机构设置在扫描机构的左侧，切断机构设置在底座上部的左侧；所述的切断机构包括门架、切断架、切断线和切断气缸构成，门架为前后对应的竖置槽钢和横梁构成的“门”字形结构，横梁中心设置有安装孔，切断架设置在门架的内侧，切断线设置在切断架内侧下部，切断气缸设置在门架的上部安装孔上部，切断气缸下部的气缸杆通过安装孔与门架内侧的切断架上部连接；所述的切断架为“门”字形结构，切断架由竖杆和横杆构成，竖杆设置在两侧，横杆设置在上部，竖杆与门架前后的槽钢内槽间隙配合，切断架的下部设置有切断线固定扣。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置，包括底座、输送机构、扫描机构、切断机构和打号机构，其特征是：输送机构设置在底座的上部，扫描机构设置在底座前后两侧的中部，打号机构设置在扫描机构的左侧，切断机构设置在底座上部的左侧；所述的切断机构包括门架、切断架、切断线和切断气缸构成，门架为前后对应的竖置槽钢和横梁构成的“门”字形结构，横梁中心设置有安装孔，切断架设置在门架的内侧，切断线设置在切断架内侧下部，切断气缸设置在门架的上部安装孔上部，切断气缸下部的气缸杆通过安装孔与门架内侧的切断架上部连接；所述的切断架为“门”字形结构，切断架由竖杆和横杆构成，竖杆设置在两侧，横杆设置在上部，竖杆与门架前后的槽钢内槽间隙配合，切断架的下部设置有切断线固定扣。2.根据权利要求1所述的一种炼铁炉耐火封堵块自动分割装置，其特征是：所述的底座为由面板和支脚构成，面板的前后对应设置有水平的固定杆，固定杆上设有固定槽。3.根据权利要求1所述的一种炼铁炉耐火封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭召锋，郭帅，
申请(专利权)人：洛阳永财耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41