本实用新型专利技术公开了一种高性能中间包覆盖剂研磨装置，包括外壳，外壳底部设置有4个支脚，4个支脚内侧与所述外壳底部设置有排料管，所述外壳径向均布设置有3个第一减速器，第一减速器一侧设置有第一电机，所述第一减速器输出端设置有第一转轴，第一转轴伸入所述外壳内与研磨轮相连，研磨轮上方设置有第一刮板，第一刮板顶部设置有安装板，安装板通过2个连接块固定在所述外壳内。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有第一刮板，能够将研磨轮上粘附的原料进行刷除，从而提高研磨轮的研磨效率，并通过第二刮板与筛网的配合对初次研磨的材料进行筛选，通过动磨体与静磨体的配合将其进行二次研磨，从而提高研磨效率。从而提高研磨效率。从而提高研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能中间包覆盖剂研磨装置
[0001]本技术涉及覆盖剂
，特别是涉及一种高性能中间包覆盖剂研磨装置。
技术介绍
[0002]中间包覆盖剂的最初功能是保温，防止浇注过程中温降过大，但随着钢质量的要求越来越高，中间包覆盖剂的冶金功能趋于广泛：保温、防止大气对钢水的二次氧化、吸附钢水中上浮夹杂物、不与钢水反应避免污染钢水、防止钢液回硫等。现有中间包覆盖剂研磨装置研磨效率较低，且材料容易粘附在研磨轮上，使材料损耗增加，降低研磨效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高性能中间包覆盖剂研磨装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高性能中间包覆盖剂研磨装置，包括外壳，外壳底部设置有4个支脚，4个支脚内侧与所述外壳底部设置有排料管，所述外壳径向均布设置有3个第一减速器，第一减速器能够改变第一电机的输出动力，所述第一减速器一侧设置有所述第一电机，所述第一减速器输出端设置有第一转轴，第一转轴伸入所述外壳内与研磨轮相连，研磨轮上方设置有第一刮板，第一刮板能够将所述研磨轮上粘附的材料刷除，所述第一刮板顶部设置有安装板，安装板通过2个连接块固定在所述外壳内，其中2个所述第一减速器之间设置有固定块，固定块一端设置有第二减速器，第二减速器能够改变第二电机的输出动力，所述第二减速器底部设置有所述第二电机，所述第二减速器顶部设置有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，第二皮带轮底部设置有第二转轴，第二转轴底部设置有磨盘，磨盘底部设置有动磨体，动磨体底部设置有静磨体，所述磨盘内部设置有第二刮板，第二刮板一侧设置有筛网，所述第二刮板顶部设置有连接板，所述第二皮带轮一侧设置有进料口，进料口下方设置有导流板，所述皮带前面设置有排气管。
[0005]优选的，所述支脚和固定块均通过螺栓固定在所述外壳上，所述第二减速器通过螺钉固定在所述固定块上，所述第二电机通过螺栓固定在所述第二减速器上，所述第一皮带轮通过平键与所述第二减速器相连，所述第二皮带轮通过平键与所述第二转轴相连。
[0006]优选的，3个所述第一减速器的夹角为120
°
，且第一减速器通过螺栓固定在所述外壳上，所述第一电机通过螺栓固定在所述第一减速器上。
[0007]优选的，所述安装板焊接在所述连接块上，连接块通过螺栓固定在所述外壳内。
[0008]优选的，所述第二刮板能够辅助所述筛网进行筛选，所述第二刮板通过螺栓固定在所述连接板上，连接板通过螺栓固定在所述外壳内。
[0009]优选的，所述磨盘一侧设置有振动电机，且振动电机通过螺栓固定在所述外壳上。
[0010]有益效果在于：本技术设置有第一刮板，能够将研磨轮上粘附的原料进行刷
除，从而提高研磨轮的研磨效率，并通过第二刮板与筛网的配合对初次研磨的材料进行筛选，通过动磨体与静磨体的配合将其进行二次研磨，从而提高研磨效率；
[0011]（1）本技术通过振动电机的设置，能够防止筛网堵塞；
[0012]（2）本技术通过第二刮板的设置，能够避免筛网处堆料过多减少堵塞。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种高性能中间包覆盖剂研磨装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种高性能中间包覆盖剂研磨装置的俯视图；
[0015]图3是本技术所述一种高性能中间包覆盖剂研磨装置的剖视图；
[0016]图4是本技术所述一种高性能中间包覆盖剂研磨装置中第二刮板的剖视图。
[0017]附图标号：1、支脚；2、外壳；3、进料口；4、排气管；5、第一电机；6、第一减速器；7、第一转轴；8、研磨轮；9、第二减速器；10、固定块；11、第二电机；12、第一皮带轮；13、皮带；14、第二皮带轮；15、第二转轴；16、磨盘；17、动磨体；18、导流板；19、连接块；20、安装板；21、第一刮板；22、第二刮板；23、连接板；24、筛网；25、排料管；26、静磨体；27、振动电机。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1、图2、图3、图4所示，一种高性能中间包覆盖剂研磨装置，包括外壳2，外壳2底部设置有4个支脚1，4个支脚1内侧与外壳2底部设置有排料管25，支脚1通过螺栓固定在外壳2上，外壳2径向均布设置有3个第一减速器6，3个第一减速器6的夹角为120
°
，且第一减速器6通过螺栓固定在外壳2上，第一减速器6能够改变第一电机5的输出动力，且第一电机5通过螺栓固定在第一减速器6上，第一减速器6一侧设置有第一电机5，第一减速器6输出端设置有第一转轴7，第一转轴7伸入外壳2内与研磨轮8相连，研磨轮8上方设置有第一刮板21，第一刮板21能够将研磨轮8上粘附的材料刷除，第一刮板21顶部设置有安装板20，安装板20通过2个连接块19固定在外壳2内，安装板20焊接在连接块19上，连接块19通过螺栓固定在外壳2内，其中2个第一减速器6之间设置有固定块10，固定块10通过螺栓固定在外壳2上，固定块10一端设置有第二减速器9，且第二减速器9通过螺钉固定在固定块10上，第二减速器9能够改变第二电机11的输出动力，第二减速器9底部设置有第二电机11，且第二电机11通过螺栓固定在第二减速器9上，第二减速器9顶部设置有第一皮带轮12，且第一皮带轮12通过平键与第二减速器9相连，第一皮带轮12通过皮带13与第二皮带轮14相连接，第二皮带轮14通过平键与第二转轴15相连，第二转轴15底部设置有磨盘16，磨盘16一侧设置有振动电机27，且振动电机27通过螺栓固定在外壳2上，磨盘16底部设置有动磨体17，动磨体17底部设置有静磨体26，磨盘16内部设置有第二刮板22，第二刮板22一侧设置有筛网24，第二刮板22能够辅助筛网24进行筛选，第二刮板22顶部设置有连接板23，第二刮板22通过螺栓固定在连接板23上，连接板23通过螺栓固定在外壳2内，第二皮带轮14一侧设置有进料口3，进料口3下方设置有导流板18，皮带13前面设置有排气管4。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用时，将混合后原材料从进料口3投入至外壳2内，并通过导流板18的引流落至磨盘16上，随后同时启动第一电机5、第一减速器6、第二电机11、第二减速器9，由第一减速器6改变来自第一电机5的输出动力，并带动第一转轴7、
研磨轮8转动，由第二减速器9改变来自第二电机11的输出动力，并带动第一皮带轮12、皮带13、第二皮带轮14、第二转轴15、磨盘16、动磨体17转动，由研磨轮8与磨盘16配合将原材料进行初次研磨，研磨过程中可通过第一刮板21对研磨轮8进行刷扫，当筛网24转至振动电机27处时，由振动电机27震动筛网24，避免筛网24堵塞，并通过第二刮板22将合格的材料从筛网24内挤出，并将筛网24处堆积的材料刮除，避免筛网24处材料堆积过多造成堵塞，使合格的材料落至动磨体17与静磨体26之间进行二次研本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能中间包覆盖剂研磨装置，其特征在于：包括外壳（2），外壳（2）底部设置有4个支脚（1），4个支脚（1）内侧与所述外壳（2）底部设置有排料管（25），所述外壳（2）径向均布设置有3个第一减速器（6），第一减速器（6）一侧设置有第一电机（5），所述第一减速器（6）输出端设置有第一转轴（7），第一转轴（7）伸入所述外壳（2）内与研磨轮（8）相连，研磨轮（8）上方设置有第一刮板（21），第一刮板（21）顶部设置有安装板（20），安装板（20）通过2个连接块（19）固定在所述外壳（2）内，其中2个所述第一减速器（6）之间设置有固定块（10），固定块（10）一端设置有第二减速器（9），第二减速器（9）底部设置有第二电机（11），所述第二减速器（9）顶部设置有第一皮带轮（12），第一皮带轮（12）通过皮带（13）与第二皮带轮（14）相连接，第二皮带轮（14）底部设置有第二转轴（15），第二转轴（15）底部设置有磨盘（16），磨盘（16）底部设置有动磨体（17），动磨体（17）底部设置有静磨体（26），所述磨盘（16）内部设置有第二刮板（22），第二刮板（22）一侧设置有筛网（24），所述第二刮板（22）顶部设置有连接板（23），所述第二皮带轮（14）一侧设置有进料口（3），进料口（3）下方设置有导流板（18），所述皮带（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭帅，郭丙臣，
申请(专利权)人：洛阳永财耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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