一种铁矿石中提取钾钠并同步制备炼铁炉料的方法技术

一种从铁矿石中提取钾钠并同步制备炼铁炉料的方法，是通过将高钾钠含量的含铁原料添加还原剂制备成一定粒度的含碳球团，将低钾钠含铁原料混合制粒成混合料；含碳球团和混合料按一定质量比混合后，布料，点火，然后循环低氧、含少量CO的气体进行烧结焙烧；得到具有一定还原度，且钾、钠含量低的炼铁炉料，并使钾、钠在烧结除尘灰中富集。富钾、钠除尘灰经造块、直接还原，得到还原产品和挥发烟尘。钾、钠的化合物在挥发烟尘中进一步富集，经硫酸搅拌浸出、过滤、除杂、蒸发结晶，可获得钾盐和钠盐产品。采用本发明专利技术可制备出优质的炼铁炉料，降低炼铁炉料的钾、钠含量，减轻高炉碱负荷，同时实现钾、钠等有用资源的提取。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种从铁矿石中提取钾钠并同步制备炼铁炉料的方法，具体步骤为：?第一步，将K2O和Na2O的质量含量>0.1%的铁矿石配加还原剂制备成粒度为5mm~12mm的含碳球团，其中含碳球团的碳铁质量比为(0.05~0.1)︰1；所述还原剂为烟煤、半焦或生物质炭，还原剂的粒度为0.074mm~0.30mm；将K2O和Na2O的质量含量<0.1%的铁矿石与固体燃料、熔剂和烧结返矿按质量比为铁矿石︰固体燃料︰熔剂︰烧结返矿=（35~60）︰(4~7)?︰（9~13）︰（25~45）的比例进行混匀制粒，制备成粒度为0.5mm~8mm的混合料；?第二步，将含碳球团和混合料按质量比含碳球团︰混合料=（30~45）︰（55~70）的比例混匀，布料于烧结机上，点火，然后采用O2?体积含量为13%~18%，CO?体积含量为3%~5%的气体进行抽风烧结焙烧，得烧结烟气除尘灰和烧结饼，烧结饼经冷却、整粒筛分，得到炼铁炉料；第三步，将第二步所述烧结烟气除尘灰制备成10mm~15mm团块，在团块中添加还原剂，使得团块中碳铁质量比为(0.2~0.4)︰1，然后直接还原焙烧，得到还原产品和挥发烟尘；所述还原剂为烟煤或褐煤；其中还原温度为1050℃~1200℃，还原时间为40min~60min；?第四步，第三步中所述的挥发烟尘以酸为浸出剂进行搅拌浸出，浸出液pH值为1~2，浸出时间为30min~60min；然后将浸出液进行固液分离，得到滤液和滤渣，滤液经除杂、沉淀、蒸发结晶，获得钾盐和钠盐。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，姜涛，李骞，张元波，余正伟，陈许玲，范晓慧，黄柱成，郭宇峰，杨永斌，许斌，朱忠平，景钊，刘臣，饶明军，游志雄，罗骏，苏子键，欧阳崇钟，周峰，康潇，徐斌，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：