中低浓度除渣器制造技术

一种中低浓度除渣器，包括除渣器壳体，该除渣器壳体上部为园筒状，中、下部为直径渐缩的锥筒状，其特征是在除渣器壳体的上部园筒状部分设有伸入到其中的良浆出口（２），该园筒状壳体的侧壁上设有进浆口（１），除渣器壳体的底部连接有排渣装置（９），所述的进浆入口（１）其进口部为圆柱状，中间部为口径渐缩的矩形状，与除渣器壳体的连接部以螺旋线沿切线方向连通。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸浆处理设备，尤其是涉及一种中低浓度除渣器。
技术介绍
除渣器二十年代初应用于造纸行业，1950年以来得到了广泛应用。目前，在制浆造纸生产过程中，对于沙子、尘埃等比重相对较小的重杂质的分离多数采用传统的606型除渣器，该除渣器的进浆入口为圆形切入，浆料进入除渣器后与除渣器内壁形成的接触是一个点接触，这种除渣器的缺点是动力消耗高，一般进浆压力为300kpa，良浆压力一般为50kpa，进出浆压力差一般在250kpa以上；对于细小杂质的分离不彻底，纤维流失量大，且一般适应进浆浓度在1.0％以下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、动力消耗少、能彻底分离细小杂质、适应进浆浓度高的中低浓度除渣器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括除渣器壳体，该除渣器壳体上部为园筒状，中、下部为直径渐缩的锥筒状，其结构特点是，在除渣器壳体的上部园筒状部分设有伸入到其中的良浆出口，该园筒状壳体的侧壁上设有进浆口，除渣器壳体的底部连接有排渣装置，所述的进浆入口其进口部为圆柱状，中间部为口径渐缩的矩形状，与除渣器壳体的连接部以螺旋线沿切线方向连通。作为对本技术的改进，所述的排渣装置为底部中间设有纤维出口、底部靠近圆周壁的部位设有排渣口、其上部的侧壁上设有清水进口，该排渣装置的侧壁上还设有透明视窗，或所述的排渣装置为底部中间设有排渣口，排渣口的外部设有透明的套管；所述的良浆出口的直径大于所述的进浆入口的直径。采用上述结构后，由于采用两级锥筒结构，所以浆料在除渣器内停留的时间更长，对于细小杂质的分离更加彻底，纤维流失量降低，该结构特点的进浆口，能保证浆料进入除渣器内与除渣器内壁形成面接触，故而进浆压力随之下降，良浆出口的直径大于所述的进浆入口的直径，使进出浆压力差降低，动力消耗少，可处理高浓度的浆料。实验证明，本结构的中低浓度除渣器，进浆压力在180kpa时，即可形成稳定的涡旋，从而大大降低了系统的动力消耗，具有明显的节能效果，能适应浓度在2.5％以下的各种废纸浆、化学浆、麦草浆等浆种的除渣要求。以下结合附图对本技术作进一步详细描述附图说明图1为本技术第一个实施例的局部剖面示意图；图2为本技术第二个实施例的局部剖面示意图。具体实施方式图1所示的中低浓度除渣器，除渣器壳体上部为园筒状、中间6为直径渐缩的锥筒状、下部7为直径渐缩锥筒状，均采用不锈钢材料，这样浆料在除渣器内停留的时间更长，对于细小杂质的分离更加彻底，纤维流失量降低，在除渣器壳体的上部园筒状部分的顶盖上设有伸入到其中的良浆出口2，在园筒状壳体的侧壁上设有进浆口1，进浆口1的外管壁上方基本与除渣器壳体的上顶盖平齐，所述的良浆出口2的直径大于所述的进浆入口1的直径。除渣器壳体的底部连接有排渣装置9，该排渣装置9为底部中间设有纤维出口4、底部靠近圆周壁的部位设有排渣口5、其上部的侧壁上设有清水进口3，该排渣装置9的侧壁上还设有透明视窗8，透明视窗8用玻璃或有机玻璃制成，以便于观察，该结构的维回收装置，因重杂质比重较大，甩向器壁，便于从排渣口5排出；而所述的进浆入口1其进口部为圆柱状，中间部为口径渐缩的矩形状，与除渣器壳体的连接部以螺旋线沿切线方向连通，该结构特点的进浆口，能保证浆料进入除渣器内与除渣器内壁形成面接触，故而进浆压力随之下降，良浆出口的直径大于所述的进浆入口的直径，使进出浆压力差降低，动力消耗少，可处理高浓度的浆料。实验证明，本结构的中低浓度除渣器，进浆压力在180kpa时，即可形成稳定的涡旋，从而大大降低了系统的动力消耗，具有明显的节能效果，能适应浓度在2.5％以下的各种废纸浆、化学浆、麦草浆等浆种的除渣要求。图2所示的中低浓度除渣器，除渣器壳体部分与第一个实施例完全相同，所不同的是，排渣装置9为底部中间设有排渣口5，该排渣口5用陶瓷材料制成，排渣口5的外部设有透明的套管10，用一螺母与所述的除渣器壳体相对接。权利要求1.一种中低浓度除渣器，包括除渣器壳体，该除渣器壳体上部为园筒状，中、下部为直径渐缩的锥筒状，其特征是在除渣器壳体的上部园筒状部分设有伸入到其中的良浆出口(2)，该园筒状壳体的侧壁上设有进浆口(1)，除渣器壳体的底部连接有排渣装置(9)，所述的进浆入口(1)其进口部为圆柱状，中间部为口径渐缩的矩形状，与除渣器壳体的连接部以螺旋线沿切线方向连通。2.根据权利要求1所述的中低浓度除渣器，其特征是所述的排渣装置(9)为底部中间设有纤维出口(4)、底部靠近圆周壁的部位设有排渣口(5)、其上部的侧壁上设有清水进口(3)，该排渣装置(9)的侧壁上还设有透明视窗(8)。3.根据权利要求1所述的中低浓度除渣器，其特征是所述的排渣装置(9)为底部中间设有排渣口(5)，排渣口(5)的外部设有透明的套管(10)。4.根据权利要求1-3任一项所述的中低浓度除渣器，其特征是所述的良浆出口(2)的直径大于所述的进浆入口(1)的直径。专利摘要本技术公开了一种中低浓度除渣器，包括除渣器壳体，该除渣器壳体上部为圆筒状，中、下部为直径渐缩的锥筒状，在除渣器壳体的上部圆筒状部分设有伸入到其中的良浆出口，该圆筒状壳体的侧壁上设有进浆口，除渣器壳体的底部连接有排渣装置，所述的进浆入口其进口部为圆柱状，中间部为口径渐缩的矩形状，与除渣器壳体的连接部以螺旋线沿切线方向连通。本结构的中低浓度除渣器，结构简单，进浆压力在180kpa时，即可形成稳定的涡旋，从而大大降低了系统的动力消耗，具有明显的节能效果，能适应浓度在2.5％以下的各种废纸浆、化学浆、麦草浆等浆种的除渣要求。文档编号D21D5/00GK2647903SQ200320106908公开日2004年10月13日 申请日期2003年11月5日 优先权日2003年11月5日专利技术者陈锡宝, 阎学忠, 孙文峰 申请人:孙文峰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡宝，闫学忠，孙文峰，
申请(专利权)人：孙文峰，
类型：实用新型
国别省市：