一种酒精气体浓度校对装置，包括吹气气泵、酒精气体产生单元、酒精气体浓度监测单元及酒精补偿单元；所述吹气气泵用以吹出气体；所述酒精气体产生单元与所述吹气气泵连接，接入所述气体后模拟产生人体呼出用于校对的酒精气体；同时所述酒精气体浓度监测单元实时监测所述酒精气体的酒精浓度，跟预设校对酒精浓度进行比较得到比较结果，并根据所述比较结果控制所述酒精补偿单元对酒精气体产生单元进行补偿到预设校对酒精浓度。装置进行连续吹气测试时自动补偿校对的酒精溶液浓度，将会提高酒精检测仪的校对效率和准确性，解决了目前市面上的酒精校对仪仅仅测试几十次或一百多次就必须更换整罐酒精溶液，本装置节约成本，效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种酒精气体浓度校对装置，包括吹气气泵、酒精气体产生单元、酒精气体浓度监测单元及酒精补偿单元；所述吹气气泵用以吹出气体；所述酒精气体产生单元与所述吹气气泵连接，接入所述气体后模拟产生人体呼出用于校对的酒精气体；同时所述酒精气体浓度监测单元实时监测所述酒精气体的酒精浓度，跟预设校对酒精浓度进行比较得到比较结果，并根据所述比较结果控制所述酒精补偿单元对酒精气体产生单元进行补偿到预设校对酒精浓度。装置进行连续吹气测试时自动补偿校对的酒精溶液浓度，将会提高酒精检测仪的校对效率和准确性，解决了目前市面上的酒精校对仪仅仅测试几十次或一百多次就必须更换整罐酒精溶液，本装置节约成本，效率高。【专利说明】酒精气体浓度校对装置
本技术涉及酒精检测仪校对技术，特别是涉及一种酒精气体浓度校对装置。
技术介绍
目前的酒精校对仪，配制一次标准调校溶液后，由于吹气的校对校对仪是对酒精溶液是会产生一定损耗，一般地校对80-200次吹气周期后会导致标准调校溶液的浓度不同程度的下降，为了保证被调校酒精仪的准确性，不得不需要重配置新的酒精校对溶液。这样操作过程不但浪费时间，也浪费蒸馏水，更是操作人员不够细心的话，容易产生认为配溶液的误差，导致被调校酒精仪不准确，影响用户测量精度。目前校对仪有方案采用恒温控制酒精容积酒精溶液，能稳定模拟人体吹气，吹气气体浓度也比较稳定，但是酒精气体具有强挥发性，吹气次数多了，恒温容积中酒精溶液自然而然将会下降不少，造成后续调校设备不准确。所以如果需要大批量生产校对酒精检测仪，不得不校对80到200次，需要重新配置溶液。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种酒精气体浓度校对装置，旨在解决目前的酒精浓度校对仪进行连续吹气测试时后续调校设备不准确，将会提高酒精检测仪的校对效率低和准确性不高的问题。本技术提供了一种酒精气体浓度校对装置，包括吹气气栗、酒精气体产生单元、酒精气体浓度监测单元及酒精补偿单元；所述吹气气栗用以吹出气体；所述酒精气体产生单元与所述吹气气栗连接，接入所述气体后模拟产生人体呼出用于校对的酒精气体;同时所述酒精气体浓度监测单元实时监测所述酒精气体的酒精浓度，跟预设校对酒精浓度进行比较得到比较结果，并根据所述比较结果控制所述酒精补偿单元对酒精气体产生单元进行补偿到预设校对酒精浓度。优选地，所述吹气气栗吹出的气体为可调的恒定流量气体。优选地，所述吹气气栗包括壳体、设于壳体内的电源和气栗压缩机、设于壳体上的进气孔和出气孔、以及设置于所述气栗压缩机和所述出气孔之间的气栗流量调节阀。优选地，该流量调节阀可以调节出气体的流量范围为5升/分钟至60升/分钟。优选地，所述酒精气体产生单元包括酒精溶液容器和控制模块；所述酒精溶液容器具有用于存放酒精溶液的腔体，所述酒精溶液容器上设有进气管、用于流出所述酒精气体的出气口、温度计、液体搅拌器以及加热棒，所述进气管与所述吹气气栗的出气孔连接，接入所述吹气气栗吹出的气体；所述控制模块包括控制电路板和用于设置参数的操作面板，所述控制电路板与所述温度计、液体搅拌器以及加热棒连接，根据温度计的检测信息控制所述液体搅拌器和加热棒工作使产生的所述酒精气体恒温。优选地，所述酒精溶液容器上还设有水位监测计，所述控制模块还包括所述警报器，所述控制电路板与所述警报器和所述水位监测计，当所述水位监测计检测到酒精溶液不足时，所述控制电路板控制所述警报器发出警报。优选地，所述酒精气体浓度监测单元包括监测管道、出气管道、红外发光管、红外信号接收管、信号放大处理电路及微处理器；所述监测管道一端接入所述酒精气体，另一端接所述出气管道，所述出气管道用于将所述酒精气体接入到被校对设备，所述红外发光管和所述红外信号接收管分别设于所述监测管道的两端，所述红外信号接收管接收所述红外发光管发出的代表所述酒精浓度的红外信号；所述信号放大处理电路接收所述红外信号放大处理后输入到所述微处理器，所述微处理器根据所述红外信号得到的酒精浓度与预设校对酒精浓度进行比较得到比较结果，并根据所述比较结果控制所述酒精补偿单元对酒精气体产生单元进行补偿。优选地，所述酒精气体浓度监测单元还包括流量监测计和显示器，所述流量监测计设于所述监测管道上，检测所述酒精气体的流量并输出流量信号，所述信号放大处理电路接收所述流量信号放大处理后输入到所述微处理器，所述微处理器控制所述显示器显示当前酒精气体的酒精浓度和流量。优选地，所述酒精补偿单元包括用于存储酒精的酒精容器和电磁阀，所述酒精容器与所述酒精溶液容器以一酒精添加管道连接，所述电磁阀设于所述酒精添加管道上，所述电磁阀受所述酒精气体浓度监测单元控制。上述的酒精气体浓度校对装置酒精气体浓度监测单元实时无损监测吹气的酒精浓度，并反馈实时酒精浓度给自动控制酒精补偿单元，该单元将比较实时酒精浓度与预设酒精浓度是否发生损耗，计算出所要往酒精气体产生单元中的罐体增加合适酒精，并自动补偿校对的酒精溶液浓度，这样在同种校对酒精浓度溶液下，用户就不用经常更换酒精浓度，节约用水，方便生产。且进行连续吹气测试时自动补偿校对的酒精溶液浓度，将会提高酒精检测仪的校对效率和准确性，不用像目前市面上的酒精校对仪仅仅测试几十次或一百多次就必须更换整罐酒精溶液，节约成本。【附图说明】图1为本技术较佳实施例中酒精气体浓度校对装置的模块示意图；图2为本技术较佳实施例中酒精气体浓度校对装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1及图2，本技术较佳实施例中酒精气体浓度校对装置包括吹气气栗10、酒精气体产生单元20、酒精气体浓度监测单元40及酒精补偿单元30。吹气气栗10用以吹出气体;酒精气体产生单元20与吹气气栗10连接，接入气体后模拟产生人体呼出用于校对的酒精气体，酒精气体用于被校对设备(如酒精检测仪)校对；同时酒精气体浓度监测单元40实时监测酒精气体的酒精浓度，跟预设校对酒精浓度进行比较得到比较结果，并根据比较结果控制酒精补偿单元30对酒精气体产生单元20进行补偿到预设校对酒精浓度。如果检测到酒精气体产生单元20中气体下降了，酒精气体产生单元20、酒精气体浓度监测单元40及酒精补偿单元30三者构成一个闭环控制系统，持续产生稳定的酒精气体浓度。吹气气栗10吹出的气体流量范围为5升/分钟至60升/分钟的可调的恒定流量气体。本实施例中，吹气气栗10包括壳体100、设于壳体100内的电源103和气栗压缩机101、设于壳体上的进气孔102和出气孔107、以及设置于气栗压缩机101和出气孔107之间的气栗流量调节阀106。该流量调节阀106可以调节出气体的流量范围为5升/分钟至60升/分钟。更具体地，吹气气栗10还包括气栗基脚垫104、调节旋钮105。气栗压缩机101把进气孔102的空气压缩产生连续的气体流量，并通过一个流量调节阀106，通过调节旋钮105调节流量调节阀106可以调节出气体流量范围在5升/分钟至60升/分钟，最后从出气孔107进入到酒精气体产生单元20的酒精溶液容器200里。酒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酒精气体浓度校对装置，其特征在于，包括吹气气泵、酒精气体产生单元、酒精气体浓度监测单元及酒精补偿单元；所述吹气气泵用以吹出气体；所述酒精气体产生单元与所述吹气气泵连接，接入所述气体后模拟产生人体呼出用于校对的酒精气体；同时所述酒精气体浓度监测单元实时监测所述酒精气体的酒精浓度，跟预设校对酒精浓度进行比较得到比较结果，并根据所述比较结果控制所述酒精补偿单元对酒精气体产生单元进行补偿到预设校对酒精浓度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇飞，
申请(专利权)人：深圳安维森实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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