一种压力除节筛制造技术

一种在造纸工业中用的压力除节筛，由合格浆收集室、粗渣分离室、驱动轴和转子组成。合格浆收集室带有一个出浆管，粗渣分离室带有一个进浆管和一个排渣管。合格浆收集室位于粗渣分离室的上方，两者之间有一组由转子上的同轴动环和合格浆收集室壳体上的同轴静环组成的平面同轴环形筛缝，阻止尺寸大于筛缝的粗渣通过筛缝。本实用新型专利技术的优点是除节效率高，电耗低，筛缝不容易堵塞，不需要加水稀释，进浆浓度可高达５％。（*该技术在1999年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在造纸工业中用的压力除节筛，用于分离纸浆悬浮液中的节子、石块、铁丝以及其它杂质，被处理纸浆悬浮液的浓度≤5％。目前已有的压力除节筛有鼓式压力除节筛和盘式压力除节筛两种。鼓式压力除节筛是由一个布满筛孔的筛鼓和一个转子组成，其缺点是筛孔容易堵塞，需要不断加水进行稀释，并靠转子在筛孔附近产生高频压力脉动来消除筛孔的堵塞，因此电耗较大。盘式压力除节筛是由一组动盘和一组静盘组成，以动盘和静盘之间的圆柱面环形间隙作为除节筛缝，阻止尺寸大于筛缝的节子、石块、铁丝以及其它杂质通过筛缝，其优点是筛缝不容易堵塞，不需要加水释放，电耗低，其缺点是有些硬杂质会卡在筛缝中，造成筛缝的磨损，降低动盘和静盘的使用寿命。本技术的目的是提供一种在造纸工业中用的压力除节筛，使之克服已有压力除节筛所存在的问题。本技术带有下列组成部分1、一个由合格浆收集室和粗渣分离室组成的能承受纸浆悬浮液压力的密闭壳体。合格浆收集室外壁的切线方向上有一个合格浆排出管，使合格浆沿其旋转方向的切线排出。粗渣分离室的上部圆柱形筒体的切线方向上有一个进浆管，使从切线方向进入的浆流所产生的旋转方向与转子的旋转方向一致；粗渣分离室的下部锥形筒体的底部有一个粗渣排出管。2、在合格浆收集室的中心部位，安装了一根有动力输入的驱动轴，它在合格浆收集室上部端面的穿入处，有动密封装置。3、在壳体空间内的驱动轴上装有一个转子。转子上有2～8个叶片。在靠近合格浆收集室一侧的叶片的端面上有2～4个同轴圆环(动环)，合格浆收集室带有一个外环(静环)和1～3个与该外环同轴的内环(静环)。上述动环与静环在同一平面内间隔布置，彼此之间有4～16mm的径向距离，形成3～5条平面同轴环形筛缝，阻止尺寸大于该筛缝的粗渣通过筛缝进入合格浆收集室。合格浆收集室内的各内环上各有一个缺口，使各内环与外环之间相互沟通。本技术的作用原理如下纸浆由进浆管进入粗渣分离室圆柱形筒体的外壁，并与被转子甩出的浆流一起沿着筒体外壁作向下的螺旋形运动。当浆流到达粗渣分离室下部锥形筒体时，大部分浆流由外周到中心向上回流，而少量重杂质及质量较大的粗渣则在浆流流向改变处，与向上回流的浆流分离，进入粗渣分离室的底部，由排渣口定期排出。上述向上回流的浆流进入转子中心后，由中心到外周沿同轴环形筛缝表面流过，部分合格浆在压差的作用下通过筛缝进入合格浆收集室，并由出浆口排出，而尺寸大于筛缝的纤维束及其它杂质被转子甩到粗渣分离室的外周，在粗渣分离室内循环，最终由排渣管排出。这种压力除节筛的优点是进浆浓度高，不需要加水稀释，筛缝不容易堵塞，电耗低，分离节子及其它杂质的效果好，筛缝不容易磨损，使用寿命长。下面通过实施例，并结合附图，对本技术作进一步的叙述。附图内容如下附图说明图1是本技术的纵向剖视图；图2是图1中的A－A剖面图；图3是图1中的B－B剖面图。从图1～3上可看到，本技术带有下列组成部分1、一个由合格浆收集室1和粗渣分离室2组成的能承受纸浆悬浮液压力的密闭壳体3。合格浆收集室1外壁的切线方向上有一个合格浆排出管4，使合格浆沿其旋转方向的切线排出。粗渣分离室2的上部圆柱形筒体5的切线方向上有一个进浆管6，使从切线方向进入的浆流所产生的旋转方向与转子的旋转方向一致；粗渣分离室2的下部的锥形筒体7的底部有一个粗渣排出管8。2、合格浆收集室1的中心部位，安装了一根有动力输入的驱动轴9，它在合格浆收集室1上部端面的穿入处，有动密封装置10。3、在壳体3空间内的驱动轴9上装有一个带有2～8个(例如4个)叶片12和2～4个(例如2个)同轴圆环(动环)13的转子11。合格浆收集室1带有一个外环(静环)14和1～3个(例如1个)与外环14同轴的内环(静环)15。动环13和静环14、15在同一平面内间隔布置，彼此之间留有4～16mm的径向距离，形成3～5条(例如3条)平面同轴环形筛缝16，阻止尺寸大于筛缝16的粗渣通过筛缝16进入合格浆收集室1。合格浆收集室1内的缺口17使外环14与内环15之间相互沟通。权利要求1.一种在造纸工业中用的压力除节筛，带有以下组成部分(1)一个带有合格浆收集室、粗渣分离室、进浆管、合格浆排出管和粗渣排出管的能承受纸浆悬浮液压力的密闭壳体；(2)在合格浆收集室的中心部位，安装了一根有动力输入的驱动轴，它在合格浆收集室的上部端面的穿入处，有动密封装置；(3)在壳体空间内的驱动轴上，装有一个带有2～8个叶片的转子；(4)合格浆收集室与粗渣分离室之间，有3～5条平面同轴环形筛缝，阻止尺寸大于该筛缝的粗渣通过筛缝进入合格浆收集室。本技术的特征是(1)粗渣分离室2的上部圆柱形筒体5的切线方向上有一个进浆管6，使沿切线方向进入的浆流所产生的旋转方向与转子的旋转方向一致，粗渣分离室2的下部锥形筒体7的底部有一个粗渣排出管8；(2)合格浆收集室1与粗渣分离室2之间的3～5条(例如3条)平面同轴环形筛缝16，是由转子11上的2～4个(例如2个)同轴圆环(动环)13与合格浆收集室1上的一个外环(静环)14和1～3个(例如1个)内环(静环)15构成的，动环13与静环14、15间隔布置，彼此之间留有4～16mm的径向距离。2.如权利要求1所述的压力除节筛，其特征是所述的出浆管4与合格浆收集室1的外壳相切，使合格浆沿其旋转方向排出。专利摘要一种在造纸工业中用的压力除节筛，由合格浆收集室、粗渣分离室、驱动轴和转子组成。合格浆收集室带有一个出浆管，粗渣分离室带有一个进浆管和一个排渣管。合格浆收集室位于粗渣分离室的上方，两者之间有一组由转子上的同轴动环和合格浆收集室壳体上的同轴静环组成的平面同轴环形筛缝，阻止尺寸大于筛缝的粗渣通过筛缝。本技术的优点是除节效率高，电耗低，筛缝不容易堵塞，不需要加水稀释，进浆浓度可高达5％。文档编号D21D5/00GK2048870SQ8920059公开日1989年12月6日 申请日期1989年1月13日 优先权日1989年1月13日专利技术者薛宗华 申请人:薛宗华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在造纸工业中用的压力除节筛，带有以下组成部分：（１）一个带有合格浆收集室、粗渣分离室、进浆管、合格浆排出管和粗渣排出管的能承受纸浆悬浮液压力的密闭壳体；（２）在合格浆收集室的中心部位，安装了一根有动力输入的驱动轴，它在合格浆收集室的上部端面的穿入处，有动密封装置；（３）在壳体空间内的驱动轴上，装有一个带有２－８个叶片的转子；（４）合格浆收集室与粗渣分离室之间，有３－５条平面同轴环形筛缝，阻止尺寸大于该筛缝的粗渣通过筛缝进入合格浆收集室。本实用新型的特征是：（１）粗渣分离室２的上部圆柱形筒体５的切线方向上有一个进浆管６，使沿切线方向进入的浆流所产生的旋转方向与转子的旋转方向一致，粗渣分离室２的下部锥形筒体７的底部有一个粗渣排出管８；（２）合格浆收集室１与粗渣分离室２之间的３－５条（例如３条）平面同轴环形筛缝１６，是由转子１１上的２－４个（例如２个）同轴圆环（动环）１３与合格浆收集室１上的一个外环（静环）１４和１－３个（例如１个）内环（静环）１５构成的，动环１３与静环１４、１５间隔布置，彼此之间留有４－１６ｍｍ的径向距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛宗华，
申请(专利权)人：薛宗华，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]