一种支架全自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支架全自动铆接机，包括总框、主传动机构、辅传动机构、铆合装置、拨块、电机、架空座、传送带、辊轮、挡条、过渡片、通孔、承接板、限位板、添加过道、压块、U型槽、铆钉通道和弹簧。本实用新型专利技术的有益效果是：主传动机构和辅传动机构结构相同，且辅传动机构包含的承接板中部为实心结构，两个传动机构的运行同步，便于分别运输待铆接的材料；通孔的宽度与传送带外侧设置的若干个挡条之间间距相同，且通孔的长度与挡条的长度相同，装置能很好的在运输过程中就有效的固定材料；过渡片和传送带之间设有宽度与挡条高度相同的间隙，传送带能便于持续运转；压块和弹簧之间为镂空型结构，铆合钉便于进入到铆钉通道中。

A fully automatic riveting machine for bracket

The utility model discloses a fully automatic riveting machine for brackets, which comprises a general frame, a main transmission mechanism, an auxiliary transmission mechanism, a riveting device, a shifting block, a motor, an overhead seat, a conveyor belt, a roller wheel, a baffle bar, a transition plate, a through hole, a connecting plate, a limiting plate, an adding passage, a pressing block, a U-shaped groove, a riveting channel and a spring. The utility model has the advantages that the structure of the main transmission mechanism and the auxiliary transmission mechanism is the same, and the middle part of the bearing plate of the auxiliary transmission mechanism is a solid structure, and the operation of the two transmission mechanisms is synchronous, so that the materials to be riveted can be conveniently transported separately; the width of the through hole is the same as the spacing between several baffles arranged on the outer side of the conveyor belt; The length of through hole is the same as the length of the baffle, so the device can fix the material effectively in the course of transportation; there is a gap between the transition plate and the conveyor belt with the same width and the height of the baffle, so the conveyor belt can be easily operated continuously; there is a hollow structure between the pressure block and the spring, and rivets are easy to enter the rivet channel.

【技术实现步骤摘要】
一种支架全自动铆接机
本技术涉及一种铆接机，具体为一种支架全自动铆接机，属于零件加工设备领域。
技术介绍
铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。现有的铆接机虽然固定效果较好，但是无法满足连续化和自动化的铆接需求，而且现有的铆接机在铆接材料时底部没有限位固定装置，往往会导致铆钉错位，达不到良好的铆接效果。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种支架全自动铆接机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种支架全自动铆接机，包括总框、主传动机构、辅传动机构和铆合装置，所述总框中部安装主传动机构，所述主传动机构下方设有辅传动机构，且所述主传动机构下方设置架空座，所述架空座上方安装电机，所述电机一侧设有拨块，所述拨块下方安装铆合装置；所述主传动机构由传送带、辊轮、过渡片、承接板和限位板构成，所述辊轮外侧套设所述传送带，所述传送带外侧设有若干个挡条，且所述传送带一端连接所述过渡片，所述过渡片底部设置所述承接板，所述承接板两侧均设有所述限位板，且所述承接板中部设置通孔；所述铆合装置内部一侧设有添加过道，且所述铆合装置中部上方设置U型槽，所述U型槽底部连接铆钉通道，所述铆钉通道顶部放置压块，所述压块底部连接弹簧。优选的，为了使两个传动机构的运行同步，便于分别运输待铆接的材料，所述主传动机构和辅传动机构结构相同，且所述辅传动机构包含的承接板中部为实心结构。优选的，为了使装置能很好的在运输过程中就有效的固定材料，所述通孔的宽度与传送带外侧设置的若干个挡条之间间距相同，且所述通孔的长度与挡条的长度相同。优选的，为了使传送带能便于持续运转，所述过渡片和传送带之间设有宽度与挡条高度相同的间隙。优选的，为了使铆合钉便于进入到铆钉通道中，所述压块和弹簧之间为镂空型结构。优选的，为了使装置能进行连续铆合操作，所述拨块一侧为半椭圆形结构，且所述拨块一侧为半圆形结构。优选的，为了使铆合装置能准确的铆合传输的材料，所述铆合装置架设于通孔上方，且所述铆合装置靠近过渡片一侧为架空型结构。优选的，为了使装置的各个部件运转同步，实现连续自动化铆合过程，所述电机和辊轮均电性连接外接电源，且所述电机和辊轮之间为串联连接。本技术的有益效果是：主传动机构和辅传动机构结构相同，且辅传动机构包含的承接板中部为实心结构，两个传动机构的运行同步，便于分别运输待铆接的材料；通孔的宽度与传送带外侧设置的若干个挡条之间间距相同，且通孔的长度与挡条的长度相同，装置能很好的在运输过程中就有效的固定材料；过渡片和传送带之间设有宽度与挡条高度相同的间隙，传送带能便于持续运转；压块和弹簧之间为镂空型结构，铆合钉便于进入到铆钉通道中；拨块一侧为半椭圆形结构，且拨块一侧为半圆形结构，装置能进行连续铆合操作；铆合装置架设于通孔上方，且铆合装置靠近过渡片一侧为架空型结构，铆合装置能准确的铆合传输的材料；电机和辊轮均电性连接外接电源，且电机和辊轮之间为串联连接，装置的各个部件运转同步，实现连续自动化铆合过程。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术主传动机构结构示意图。图3为本技术铆合装置结构示意图。图中：1、总框；2、主传动机构；3、辅传动机构；4、铆合装置；5、拨块；6、电机；7、架空座；8、传送带；9、辊轮；10、挡条；11、过渡片；12、通孔；13、承接板；14、限位板；15、添加过道；16、压块；17、U型槽；18、铆钉通道；19、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种支架全自动铆接机，包括总框1、主传动机构2、辅传动机构3和铆合装置4，总框1中部安装主传动机构2，主传动机构2下方设有辅传动机构3，且主传动机构2下方设置架空座7，架空座7上方安装电机6，电机6一侧设有拨块5，拨块5下方安装铆合装置4；主传动机构2由传送带8、辊轮9、过渡片11、承接板13和限位板14构成，辊轮9外侧套设传送带8，传送带8外侧设有若干个挡条10，且传送带8一端连接过渡片11，过渡片11底部设置承接板13，承接板13两侧均设有限位板14，且承接板13中部设置通孔12；铆合装置4内部一侧设有添加过道15，且铆合装置4中部上方设置U型槽17，U型槽17底部连接铆钉通道18，铆钉通道18顶部放置压块16，压块16底部连接弹簧19。主传动机构2和辅传动机构3结构相同，且辅传动机构3包含的承接板13中部为实心结构，两个传动机构的运行同步，能将两个待铆接的材料同时运输到辅传动机构3的承接处，便于分别运输待铆接的材料，还能使材料的对接更加精准。通孔12的宽度与传送带8外侧设置的若干个挡条10之间间距相同，且通孔12的长度与挡条10的长度相同，装置能很好的在运输过程中就有效的固定材料，而且由于通孔12和传送带8运输的材料大小相同，还能起到筛选分辨材料是否合格的效果。过渡片11和传送带8之间设有宽度与挡条10高度相同的间隙，传送带8能便于持续运转，不会出现传送带8在运转到过渡片11处时卡住的情况，这种设计使得传输结构更加合理。压块16和弹簧19之间为镂空型结构，铆合钉能在添加过道15停留后能自动通过镂空的结构进入到铆钉通道18中，再配合压块16的施压，使铆钉准确的铆合材料，还能在该铆钉使用后，方便下一个铆钉进入到铆钉通道18中，实现了连续自动化的效果。拨块5一侧为半椭圆形结构，且拨块5一侧为半圆形结构，在拨块5椭圆形运动到U型槽17中时，下压压块16，使铆钉下压铆合材料，在铆合过程完成后，拨块5半圆形运动槽U型槽17内，离开压块16，此时在弹簧19的作用下，压块16回位，然后铆钉在重力作用下自行补充到铆钉通道18中，并随着拨块5的转动继续上一过程，装置能进行连续铆合操作。铆合装置4架设于通孔12上方，且铆合装置4靠近过渡片11一侧为架空型结构，材料在经过铆合装置4时不会被挡柱，能顺利的从通口12处落下，使得铆合装置4能准确的铆合传输的材料。电机6和辊轮9均电性连接外接电源，且电机6和辊轮9之间为串联连接，装置的各个部件运转同步，在运输完成的同时刚好铆合装置进行铆合过程，实现连续自动化铆合过程。本技术在使用时，首先，打开电机6和辊轮9，并将待铆合的材料放到两个传动机构上，材料在传动机构上运动时会被挡条10挡柱，不会出现脱离的情况，而且两个传动机构上的材料在经过过渡片11后会落到同一位置；然后，主传动机构2在将材料传输到通孔12时，材料会落下，并且刚好落到下方的承接板13上，和下方的材料贴合；接着铆合装置4随着电机6转动开启进行铆合过程；最后，铆合完成的材料会在下一材料从过渡片11落下时被推走，使下一组材料进行铆合过程。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支架全自动铆接机，包括总框(1)、主传动机构(2)、辅传动机构(3)和铆合装置(4)，其特征在于：所述总框(1)中部安装主传动机构(2)，所述主传动机构(2)下方设有辅传动机构(3)，且所述主传动机构(2)下方设置架空座(7)，所述架空座(7)上方安装电机(6)，所述电机(6)一侧设有拨块(5)，所述拨块(5)下方安装铆合装置(4)；所述主传动机构(2)由传送带(8)、辊轮(9)、过渡片(11)、承接板(13)和限位板(14)构成，所述辊轮(9)外侧套设所述传送带(8)，所述传送带(8)外侧设有若干个挡条(10)，且所述传送带(8)一端连接所述过渡片(11)，所述过渡片(11)底部设置所述承接板(13)，所述承接板(13)两侧均设有所述限位板(14)，且所述承接板(13)中部设置通孔(12)；所述铆合装置(4)内部一侧设有添加过道(15)，且所述铆合装置(4)中部上方设置U型槽(17)，所述U型槽(17)底部连接铆钉通道(18)，所述铆钉通道(18)顶部放置压块(16)，所述压块(16)底部连接弹簧(19)。

【技术特征摘要】
1.一种支架全自动铆接机，包括总框(1)、主传动机构(2)、辅传动机构(3)和铆合装置(4)，其特征在于：所述总框(1)中部安装主传动机构(2)，所述主传动机构(2)下方设有辅传动机构(3)，且所述主传动机构(2)下方设置架空座(7)，所述架空座(7)上方安装电机(6)，所述电机(6)一侧设有拨块(5)，所述拨块(5)下方安装铆合装置(4)；所述主传动机构(2)由传送带(8)、辊轮(9)、过渡片(11)、承接板(13)和限位板(14)构成，所述辊轮(9)外侧套设所述传送带(8)，所述传送带(8)外侧设有若干个挡条(10)，且所述传送带(8)一端连接所述过渡片(11)，所述过渡片(11)底部设置所述承接板(13)，所述承接板(13)两侧均设有所述限位板(14)，且所述承接板(13)中部设置通孔(12)；所述铆合装置(4)内部一侧设有添加过道(15)，且所述铆合装置(4)中部上方设置U型槽(17)，所述U型槽(17)底部连接铆钉通道(18)，所述铆钉通道(18)顶部放置压块(16)，所述压块(16)底部连接弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种支架全自动铆接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌美华，
申请(专利权)人：东莞市钰海工业机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44