一种冲头组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲头组件，包括冲头和安装座，其特征在于，冲头包括底座和固定连接于底座一端的冲压件，冲压件呈多边形设置，且冲压件的各边呈曲率不同的弧形设置，冲头上设置了曲率不同的边，可根据大圆孔的直径选择对应的边，在板材上冲出大圆孔的轮廓，减少毛刺的产生，提高加工质量；安装座上的通孔大小可调节，可适应不同大小的夹持部，提高设备的通用性。

Punch assembly

The utility model discloses a punch assembly, which comprises a punch and a mounting seat. The punch is characterized in that the punch comprises a base and a stamping piece fixed at one end of the base, the stamping piece is arranged in a polygon, and the sides of the stamping piece are arranged in an arc with different curvatures. The punch is provided with edges with different curvatures, which can be arranged according to a large round hole. Choose the corresponding diameter of the edge, punch out the outline of a large round hole on the plate, reduce burrs, improve processing quality; mounting seat on the size of the through hole can be adjusted to adapt to different sizes of the clamping part, improve the versatility of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种冲头组件
本技术涉及冲压模具零部件
，更具体地说，它涉及一种冲头组件。
技术介绍
近年来，随着科学技术，工业水平的不断提高，冲裁工艺的运用越来越广，材料种类和厚度大大增加，对冲裁的质量要求也并不安全一致，目前，板材或者钣金件的小直径圆孔都是一次冲裁成型，然而对于大直径且要求精度较高的孔，却不能一次冲裁成型。目前，加工这种大直径圆孔时，通常将板材固定在下模上，上模固定连接有呈圆柱型且直径远小于圆孔的冲头，通过旋转下模和板材，冲头间歇对板材进行冲裁，直至圆孔成型，用这种冲头加工出来的圆孔边近似波浪状，加工过程中容易产生毛刺，降低加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种冲头组件，能够在加工大直径的圆孔时减少毛刺的产生，提高加工质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种冲头组件，包括冲头和安装座，所述冲头包括底座和固定连接于所述底座一端的冲压件，所述冲压件呈多边形设置，且冲压件的各边呈曲率不同的弧形设置。通过采用上述技术方案，由于下模上安装的板材在驱动装置的驱动下绕着其中一点转动，将该冲头组件安装在冲床上时，冲压件上与需要冲出的大圆孔相匹配一边的圆心与板材的转动点位于同一竖直线上，使得用该冲压件冲压板材时，板材上能够形成较为完成的大圆，减少毛刺的形成，提高冲板材的加工质量。进一步的，所述底座包括底托和固定连接于所述底托的夹持部，所述底托远离所述夹持部的一端固定连接于所述冲压件。通过采用上述技术方案，夹持部用于与安装座连接，底托的设置可防止冲压件冲压下来的碎屑直接粘附在夹持部上，影响连接效果。进一步的，所述冲压件与所述底托的连接处设置有朝向所述冲压件设置的凸起。通过采用上述技术方案，当冲压件冲压板材时，作用在底托上的反作用力可在凸起的作用下分散，提高冲头的强度；同时减少冲压碎屑附着在底托上的量。进一步的，所述夹持部呈圆柱设置，且所述夹持部的中间位置设置有环形槽。通过采用上述技术方案，夹持部呈圆柱设置便于转动冲压件，方便工作人员调整冲压边。进一步的，所述安装座上开设有供所述夹持部通过的通孔，所述安装座上设置有用于调节所述通孔大小的调节组件。通过采用上述技术方案，调节组件可调节通孔的大小，以适应不同大小的夹持部，提高模具的通用性。进一步的，所述调节组件包括连通所述通孔与所述安装座外侧的通槽、贯穿所述通槽两侧的螺纹孔、以及与所述螺纹孔螺纹连接的螺栓。通过采用上述技术方案，通槽的设置给予通孔一个可调节的空间，并用螺栓连接通槽两侧，将通槽内的夹持部与安装座卡接。进一步的，所述安装座上还设置有用于加强与所述夹持部连接强度的抵紧装置；所述抵紧装置包括开设于所述安装底座上端的连通所述通孔与所述安装座外侧的滑槽、与所述滑槽相适配的滑块、以及设置于所述滑块上的与所述滑槽底部抵接的抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，移动滑块使滑块的一端抵接于夹持部，然后拧紧抵紧螺栓，进一步提高了安装座与夹持部的连接强度。与现有技术相比，本技术的优点是：1、冲头上设置了曲率不同的边，可根据大圆孔的直径选择对应的边，在板材上冲出大圆孔的轮廓，减少毛刺的产生，提高加工质量；2、安装座上的通孔大小可调节，可适应不同大小的夹持部，提高设备的通用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的爆炸示意图。附图标记：1、冲头；11、底座；111、夹持部；112、底托；113、环形槽；114、凸起；12、冲压件；2、安装座；21、通孔；22、通槽；23、螺纹孔；24、螺栓；25、滑块；26、抵紧螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1和图2，一种冲头组件，包括用于在板材上冲压的冲头1和用于将冲头1安装至冲床上的安装座2。其中，冲头1包括底座11和固定连接于底座11一端的冲压件12，冲压件12呈四边形设置，且四边均朝向外侧突起呈弧形设置，每条边的曲率不同，即根据所冲压的大圆孔的大小选择与之匹配的弧形边，当用该冲头1在板材上冲压一圈后，成型的大圆孔边上会减少毛刺的生成，提高加工质量。冲压件12与底托112的连接处设置有朝向冲压件12设置的凸起114，当板材作用给冲压件12反作用力时，凸起114的设置能够分散部分作用力，提高冲头1的使用强度。在底托112远离冲压件12的一侧固定连接有呈圆柱形设置的夹持部111，并在夹持部111的中间部位开设了环形槽113，便于转动冲压件12。安装座2上开设有供夹持部111通过的通孔21，为了便于将夹持部111通过通孔21，在安装座2上开设了连通通孔21与安装座2外侧的通槽22，可对通孔21进行微调节，从而将冲头1与安装座2连接的更加牢固。安装座2上设置有贯穿通槽22两侧的螺纹孔23，一螺栓24与螺纹孔23螺纹连接，从而将通槽22两侧连接，当螺栓24与螺纹孔23拧紧后，通槽22两侧的距离变小，从而将通孔21内的夹持部111夹得更紧。另外，为了进一步加强安装座2与夹持部111的连接强度，在安装座2上还设置了用于加强与夹持部111连接强度的抵紧装置。该抵紧装置包括开设于安装底座11上端的连通通孔21与安装座2外侧的滑槽（图中未表示）、与滑槽相适配的滑块25、以及设置于滑块25上的与滑槽底部抵接的抵紧螺栓26，调节好通孔21的大小后，推动滑块25，使滑块25一端抵接于夹持部111，在拧紧抵紧螺栓26防止滑块25滑动。本技术的工作过程：将冲头1安装在安装座2上时：拧松螺栓24和抵紧螺栓26，将冲头1上的夹持部111穿过通孔21，然后再拧紧螺栓24，然后推动滑块25使滑块25一端抵接于夹持部111，再拧紧拧紧螺栓24防止滑块25移动，从而将冲头1较为牢固的安装在安装座2上。由于冲床的下模上安装的板材在驱动装置的驱动下绕着其中一点转动，将该冲头组件安装在冲床上时，冲压件12上与需要冲出的大圆孔相匹配一边的圆心与板材的转动点位于同一竖直线上，使得用该冲压件12冲压板材时，板材上能够形成较为完成的大圆，减少毛刺的形成，提高冲板材的加工质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲头组件，包括冲头(1)和安装座(2)，其特征在于，所述冲头(1)包括底座(11)和固定连接于所述底座(11)一端的冲压件(12)，所述冲压件(12)呈多边形设置，且冲压件(12)的各边呈曲率不同的弧形设置。

【技术特征摘要】
1.一种冲头组件，包括冲头(1)和安装座(2)，其特征在于，所述冲头(1)包括底座(11)和固定连接于所述底座(11)一端的冲压件(12)，所述冲压件(12)呈多边形设置，且冲压件(12)的各边呈曲率不同的弧形设置。2.根据权利要求1所述的冲头组件，其特征在于，所述底座(11)包括底托(112)和固定连接于所述底托(112)的夹持部(111)，所述底托(112)远离所述夹持部(111)的一端固定连接于所述冲压件(12)。3.根据权利要求2所述的冲头组件，其特征在于，所述冲压件(12)与所述底托(112)的连接处设置有朝向所述冲压件(12)设置的凸起(114)。4.根据权利要求3所述的冲头组件，其特征在于，所述夹持部(111)呈圆柱设置，且所述夹持部(111)的中间位置设置有环形槽(113)。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，张怿林，胡久亮，魏庆明，
申请(专利权)人：上海柘电金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31