一种粉体自动称量及混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉体自动称量及混合装置,包括混料罐，混料罐上设置有支撑台a和对称的支撑台b，支撑台a上设有转动电机，混料罐顶部对称设有进料口，进料口之间对称设有自动称量装置，混料罐外部两侧对称设有气流装置，混料罐内部两侧对称设有混料板，混料罐下端设有搅拌轴；本实用新型专利技术可以实现不同粉体的自动称量与加料，从而减少人工称量、加料的环节，节省劳动力，提高称量、加料效率；同时，本实用新型专利技术中，可进行四次粉体的混合，使粉体彻底混合均匀，从而提高压片糖果的质量与口感。

An automatic weighing and mixing device for powder

The utility model relates to a powder automatic weighing and mixing device, which comprises a mixing tank, a supporting platform a and a symmetrical supporting platform B are arranged on the mixing tank, a rotating motor is arranged on the supporting platform a, a feeding port is symmetrically arranged on the top of the mixing tank, an automatic weighing device is symmetrically arranged between the feeding ports, and an air loading is symmetrically arranged on both sides of the outside of the mixing tank. The mixing plate is symmetrically arranged on both sides of the mixing tank, and the mixing shaft is arranged at the lower end of the mixing tank; the utility model can realize automatic weighing and feeding of different powders, thereby reducing the links of manual weighing and feeding, saving labor force, improving the weighing and feeding efficiency; at the same time, the fourth-time powder can be carried out in the utility model. The powder is thoroughly mixed and evenly mixed, so as to improve the quality and taste of the pressed tablet candy.

【技术实现步骤摘要】
一种粉体自动称量及混合装置
本技术涉及一种混合装置，属于粉体混合领域，更具体地说，本技术涉及一种粉体自动称量及混合装置。
技术介绍
粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，粉体是固体颗粒的集合体，粉体的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。粉体混合是指粉体颗粒间通过相互扩散、对流、剪切的方式将两种或两种以上的不同成分的粉体混合均匀的过程。混合也是制备产品整个过程的第一步，混合物各组分质量的分布均匀至关重要，因为混料不均匀在后续工艺中是无法调整的。目前，产品制备前各种粉体的称量与混合是分开进行的，这样的工作方式工作效率低，无法实现工业连续化生产；同时，各种粉体混合的混合效率低且混合后粉体分布不均匀，从而导致粉体制备出的产品质量差，无法满足人们生产、生活的需求；因此，为了适应社会发展的需求，满足人们生产、生活的需求，我们需要将粉体的称量与混合同时进行，并且提高粉体混合均匀度，提高粉体混合效率，进而提高粉体制备出的产品的质量。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供了一种粉体自动称量及混合装置，从而解决了以往粉体称量与混合分开进行、工作效率低及混料混合不均匀的技术问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种粉体自动称量及混合装置,包括混料罐，混料罐上设置有支撑台a和对称的支撑台b，支撑台a上设有转动电机，所述混料罐顶部对称设有进料口，进料口之间对称设有自动称量装置，混料罐外部两侧对称设有气流装置，混料罐内部两侧对称设有混料板，混料罐下端设有搅拌轴，搅拌轴的一端伸出混料罐，并与转动电机的输出轴连接；所述自动称量装置包括底座，底座左端固定有升降杆，升降杆上设有自动伸缩杆，所述底座上设有电子称重器，电子称重器上放置有进料漏斗，进料漏斗圆柱部分套设有U形卡环，U形卡环远离U形开口的一端与自动伸缩杆固定连接；所述气流装置包括空压机，所述混料罐的进气口通过管道a与空压机的出气口进行连通，混料罐的出气口通过管道b与空压机的进气口进行连通。在以上技术方案基础上：所述电子称重器上设有漏斗固定环。在以上技术方案基础上：所述进料漏斗的圆柱形部分设有控制阀。在以上技术方案基础上：所述U形卡环的开口部分宽度略大于进料漏斗圆柱部分的直径。在以上技术方案基础上：所述进料口下方设有挡板。在以上技术方案基础上：所述出气口处设有过滤板。在以上技术方案基础上：所述混料罐在出气口上方设有检修口，检修口处设有移门。在以上技术方案基础上：所述搅拌轴伸出混料罐的部分与混料罐之间设有橡胶密封圈。在以上技术方案基础上：所述混料罐底部设有活动门。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，自动称量装置中，底座上设有电子称重器，可以对进料漏斗中的粉体进行称量，当电子称重器显示粉体达到制作糖果压片所需的量时，停止加料，此结构可以实现糖果压片制作时粉体的自动称量，减少人工称量的环节，从而提高称量精确度与称量效率；2、本技术中，称量完成后启动升降杆向上移动，带动自动伸缩杆向上移动，当自动伸缩杆上的U形卡环移动到进料漏斗的圆锥形部分时，U形卡环将卡在圆锥形部分，带动进料漏斗向上移动，当进料漏斗的出料口高度高于混料罐进料口时，开启自动伸缩杆，使进料漏斗的出料口移动到混料罐进料口的正上方，打开控制阀进行放料；此结构可以实现粉体自动称量后的自动放料到混料罐中，可以减少人工加料的环节，节省劳动力，提高加料效率；3、本技术中，进料口下方设置挡板可以使进入混料罐中的原料粉和辅料粉在挡板口掉下的过程中进行简单的预混合；4、本技术中，对称设置的空压机产出的高压气流对掉下的粉体产生冲击作用，粉体在气流的作用下运动，在运动过程中不同粉体间可以不断进行混合；同时，混料罐两侧的混料板可以对随气流运动到混料罐两侧的粉体进行搅拌混合，进一步提高粉体间的混合度；5、本技术中，随气流作用掉落到混料罐底部的粉体在搅拌轴的作用下再次进行搅拌混合，使粉体间彻底混合均匀。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是自动称量装置的结构示意图；图3是混料板的结构示意图；图中标记：1、混料罐；2、进料口；3、支撑台b；4、空压机；5、管道a；6、管道b；7、检修口；8、过滤板；9、出气口；10、支撑台a；11、转动电机；12、搅拌轴；13、橡胶密封圈；14、底座；15、自动伸缩杆；16、挡板；17、混料板；18、活动门；19、进气口；20、控制阀；21、漏斗固定环；22、电子称重器；23、进料漏斗；24、U形卡环；25、升降杆。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。具体实施例如图1-3所示，一种粉体自动称量及混合装置,包括混料罐1，混料罐1上设置有支撑台a10和对称的支撑台b3，支撑台a10上设有转动电机11，所述混料罐1顶部对称设有进料口2，进料口2之间对称设有自动称量装置；所述自动称量装置包括底座14，底座14左端固定有升降杆25，升降杆25上设有自动伸缩杆15，所述底座14上设有电子称重器22，电子称重器22上设有漏斗固定环21，电子称重器22上放置有进料漏斗23，进料漏斗23的圆柱形部分设有控制阀20，进料漏斗23圆柱部分套设有U形卡环24，U形卡环24的开口部分宽度略大于进料漏斗23圆柱部分的直径，U形卡环24远离U形开口的一端与自动伸缩杆15固定连接；本实施例使用时，在制备果蔬压片糖果过程中，将进料漏斗23固定在漏斗固定环21中，再分别将原料粉和辅料粉加入对应的进料漏斗23中，当进料漏斗23下端的电子称重器22达到所需的值时，停止加料，粉体称量完成；称量完成后启动升降杆25向上移动，带动自动伸缩杆15向上移动，当自动伸缩杆15上的U形卡环24移动到进料漏斗23的圆锥形部分时，U形卡环24将卡在圆锥形部分，带动进料漏斗23向上移动，当进料漏斗23的出料口高度高于混料罐1的进料口2时，开启自动伸缩杆15，使进料漏斗23的出料口移动到混料罐1的进料口2的正上方，打开控制阀20进行放料；此结构可以实现不同粉体的自动称量，且粉体自动称量后的可自动放料到混料罐中，从而减少人工称量、加料的环节，节省劳动力，提高称量、加料效率。所述混料罐1内部两侧对称设有混料板17，混料罐1下端设有搅拌轴12，搅拌轴12的一端伸出混料罐1，并与转动电机11的输出轴连接；所述进料口2下方设有挡板16；所述混料罐1外部两侧对称设有气流装置，气流装置包括空压机4，所述混料罐1的进气口19通过管道a5与空压机4的出气口进行连通，混料罐1的出气口9通过管道b6与空压机4的进气口进行连通；所述混料罐1底部设有活动门18；本实施例使用时，称量完成后通过进料口2的粉体掉落到挡板16上，在挡板16两端口掉落的过程中使两种粉体集中在一起，进行一个预混合，同时，启动两侧的空压机4，使空压机4产生的高压风通过管道a5从进气口19进入混料罐1中，高压气流在混料罐1中运动的同时带动混料罐1中的粉体运动，使粉体在运动的过程中相互混合，达到混料的目的；随气流运动到混料罐1两侧的粉体在混料板17的作用下进行再次混合，提高粉体间的混合均匀度；随气流运动到混料罐1底面而沉积下来的粉体在搅拌轴12的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体自动称量及混合装置,包括混料罐(1)，混料罐(1)上设置有支撑台a(10)和对称的支撑台b(3)，支撑台a(10)上设有转动电机(11)，其特征在于：所述混料罐(1)顶部对称设有进料口(2)，进料口(2)之间对称设有自动称量装置，混料罐(1)外部两侧对称设有气流装置，混料罐(1)内部两侧对称设有混料板(17)，混料罐(1)下端设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的一端伸出混料罐(1)，并与转动电机(11)的输出轴连接；所述自动称量装置包括底座(14)，底座(14)左端固定有升降杆(25)，升降杆(25)上设有自动伸缩杆(15)，所述底座(14)上设有电子称重器(22)，电子称重器(22)上放置有进料漏斗(23)，进料漏斗(23)圆柱部分套设有U形卡环(24)，U形卡环(24)远离U形开口的一端与自动伸缩杆(15)固定连接；所述气流装置包括空压机(4)，所述混料罐(1)的进气口(19)通过管道a(5)与空压机(4)的出气口进行连通，混料罐(1)的出气口(9)通过管道b(6)与空压机(4)的进气口进行连通。

【技术特征摘要】
1.一种粉体自动称量及混合装置,包括混料罐(1)，混料罐(1)上设置有支撑台a(10)和对称的支撑台b(3)，支撑台a(10)上设有转动电机(11)，其特征在于：所述混料罐(1)顶部对称设有进料口(2)，进料口(2)之间对称设有自动称量装置，混料罐(1)外部两侧对称设有气流装置，混料罐(1)内部两侧对称设有混料板(17)，混料罐(1)下端设有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的一端伸出混料罐(1)，并与转动电机(11)的输出轴连接；所述自动称量装置包括底座(14)，底座(14)左端固定有升降杆(25)，升降杆(25)上设有自动伸缩杆(15)，所述底座(14)上设有电子称重器(22)，电子称重器(22)上放置有进料漏斗(23)，进料漏斗(23)圆柱部分套设有U形卡环(24)，U形卡环(24)远离U形开口的一端与自动伸缩杆(15)固定连接；所述气流装置包括空压机(4)，所述混料罐(1)的进气口(19)通过管道a(5)与空压机(4)的出气口进行连通，混料罐(1)的出气口(9)通过管道b(6)与空压机(4)的进气口进行连通。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：青学刚，
申请(专利权)人：四川冠腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51