一种化学镀镍废液的处理系统技术方案

一种化学镀镍废液的处理系统，包括依次连通的第一处理装置、催化装置、氧化装置、第二处理装置以及水泵；所述的水泵分别设置在第一处理装置和催化装置之间、催化装置和氧化装置之间以及氧化装置和第二处理装置之间的管道上；所述的第一处理装置、催化装置、氧化装置以及第二处理装置均包括搅拌组件；所述的搅拌组件包括搅拌池、搅拌器以及搅拌桨；所述的第二处理装置包括除镍组件、曝气组件以及过滤组件；所述的除镍组件包括除镍药剂储药罐和除镍药剂加药泵。本实用新型专利技术具有实用性强，处理效率高，且成本低等优点，通过本实用新型专利技术的系统进行对化学镀镍废液进行处理，实现处理后的化学镀镍废液达标排放，而且还能够大幅度的降低了企业的处理成本，提高经济效率。

A treatment system for spent electroless nickel plating bath

A treatment system for electroless nickel plating waste liquid comprises a first treatment device, a catalytic device, an oxidation device, a second treatment device and a water pump connected in sequence; the water pumps are respectively arranged between the first treatment device and the catalytic device, between the catalytic device and the oxidation device, and between the oxidation device and the second treatment device. On the pipeline, the first processing device, the catalytic device, the oxidation device and the second processing device all include a stirring component; the stirring component comprises a stirring tank, a stirring device and a stirring paddle; the second processing device comprises a nickel removal component, an aeration component and a filtering component; and the nickel removal component comprises a removal component. Nickel pharmaceutical storage tank and nickel removal reagent dosing pump. The utility model has the advantages of strong practicability, high treatment efficiency and low cost, etc. The electroless nickel plating waste liquid is treated by the system of the utility model, which realizes the discharge of the treated electroless nickel plating waste liquid up to the standard, and greatly reduces the treatment cost of the enterprise and improves the economic efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种化学镀镍废液的处理系统
本技术属于化学镀镍废液处理
，具体涉及一种化学镀镍废液的处理系统。
技术介绍
在线路板行业的化镍金（也叫沉镍金）工艺中，会排放较高浓度镍的废液，且镍为络合态，如EDTA-Ni，pk值大于18，不能以氢氧化物或硫化物的形式沉淀去除，广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）限定了珠三角新建项目的镍排放限值为≤0.1mg/L，比国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）的≤0.5mg/L更为严格；而且，化学镀镍废液的CODCr达到30000mg/L以上，普通的生化方法无法降解。因此，如何研发一种实用性强，处理效率高的化学镀镍废液处理系统，降低处理成本，提高处理效率成为企业亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种实用性强，且处理效率高的化学镀镍废液的处理系统，可以有效的对化学镀镍废液进行处理，降低了化学镀镍废液的处理成本，提高了处理效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种化学镀镍废液的处理系统，包括依次通过管道连通的第一处理装置、催化装置、氧化装置、第二处理装置以及水泵；所述的水泵分别设置在第一处理装置和催化装置之间、催化装置和氧化装置之间以及氧化装置和第二处理装置之间的管道上；所述的第一处理装置、催化装置、氧化装置以及第二处理装置均包括结构相同的搅拌组件；所述的搅拌组件包括搅拌池、设置在搅拌池上的搅拌器以及设置在搅拌池的内且与搅拌器连接的搅拌桨；所述的第二处理装置还包括与第二处理装置内的搅拌池连通的除镍组件和设置在第二处理装置内的搅拌池底部的曝气组件和过滤组件；所述的除镍组件包括通过管道与第二处理装置内的搅拌池连通且盛放有二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液的除镍药剂储药罐和除镍药剂加药泵。优选地，所述的搅拌池的上部为圆柱体结构、底部为圆锥形结构。优选地，在所述的搅拌池的底部设有用于排除污泥的第一排出口和排除处理后的化学镀镍废液的第二排出口。优选地，所述的曝气组件为曝气器。优选地，所述的过滤组件采用连续膜过滤。优选地，所述的第一处理装置和第二处理装置均包括结构相同的氢氧化钠加料组件；所述的氢氧化钠加料组件包括通过管道与第一处理装置内的搅拌池连通或第二处理装置内的搅拌池连通且盛放有氢氧化钠溶液的氢氧化钠溶液储药罐和氢氧化钠溶液加药泵。优选地，所述的催化装置包括通过管道与催化装置内的搅拌池连通且盛放有硫酸亚铁溶液的硫酸亚铁溶液储药罐和硫酸亚铁溶液加药泵。优选地，所述的氧化装置包括通过管道与氧化装置内的搅拌池连通且盛放有双氧水的双氧水储药罐和双氧水加药泵。与现有技术相比，本技术具有实用性强，处理效率高，且成本低等优点，通过本技术的系统进行对化学镀镍废液进行处理，不仅能够快速有效的处理化学镀镍废液，实现处理后的化学镀镍废液零排放，而且还能够大幅度的降低了企业的处理成本，提高经济效率，使得化学镀镍废液的处理成本可以节省1000元/吨。附图说明图1为本技术的设备原理图。图2为本技术的结构示意图。其中：第一处理装置1；催化装置2；硫酸亚铁溶液储药罐21；硫酸亚铁溶液加药泵22；氧化装置3；双氧水储药罐31；双氧水加药泵32；第二处理装置4；除镍组件41；除镍药剂储药罐411；除镍药剂加药泵412；曝气组件42；过滤组件43；水泵5；搅拌组件6；搅拌池61；搅拌器62；搅拌桨63；氢氧化钠加料组件7；氢氧化钠溶液储药罐71；氢氧化钠溶液加药泵72。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1和图2所示，一种化学镀镍废液的处理系统，包括依次通过管道连通的第一处理装置1、催化装置2、氧化装置3、第二处理装置4以及水泵5；所述的水泵5分别设置在第一处理装置1和催化装置2之间、催化装置2和氧化装置3之间以及氧化装置3和第二处理装置4之间的管道上。所述的第一处理装置1、催化装置2、氧化装置3以及第二处理装置4均包括结构相同的搅拌组件6。所述的搅拌组件6包括固定在支撑架上的搅拌池61、设置在搅拌池上的搅拌器62以及设置在搅拌池的内且与搅拌器连接的搅拌桨63。其中，搅拌池61为内部中空，且搅拌池61的上部为圆柱体结构、底部为圆锥形结构。在所述的搅拌池61的底部设有用于排除污泥的第一排出口和排除处理后的化学镀镍废液的第二排出口。所述的第一排出口和第二排出口上均设有用于控制其通断的开关阀。所述的第一处理装置1和第二处理装置4均包括结构相同的氢氧化钠加料组件7。所述的氢氧化钠加料组件7包括通过管道与第一处理装置内的搅拌池连通或与第二处理装置内的搅拌池连通且盛放有氢氧化钠溶液的氢氧化钠溶液储药罐71和氢氧化钠溶液加药泵72。所述的第一处理装置1和第二处理装置4利用氢氧化钠溶液加药泵72将氢氧化钠溶液储药罐71内的氢氧化钠溶液加注到第一处理装置内的搅拌池内或第二处理装置内的搅拌池内，从而有效的对第一处理装置内的搅拌池内或第二处理装置内的搅拌池内的化学镀镍废液中的PH值进行调整和控制。所述的第二处理装置4还包括与第二处理装置内的搅拌池连通的除镍组件41和设置在第二处理装置内的搅拌池底部的曝气组件42和过滤组件43；所述的除镍组件41包括通过管道与第二处理装置内的搅拌池连通且盛放有二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液的除镍药剂储药罐411和除镍药剂加药泵412，所述的二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液通过除镍药剂加药泵412从除镍药剂储药罐411加入第二处理装置内的搅拌池内，从而有效去除溶液中的镍离子，实现除镍的效果。其中，二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液的除镍反应式如下：2(C2H5)2NCSSNa+Ni2+—→Ni[(C2H5)2NCSS]2↓+2Na+所述的曝气组件42为曝气器。其中，所述的曝气器可以采用现有的、市场上销售并用于废水处理的曝气器均可实现。所述的过滤组件43采用连续膜过滤，而该连续膜过滤可以采用现有的、市场上销售并用于废水处理的连续膜过滤技术均可实现。所述的催化装置2包括通过管道与催化装置内的搅拌池连通且盛放有硫酸亚铁溶液的硫酸亚铁溶液储药罐21和硫酸亚铁溶液加药泵22。所述的硫酸亚铁溶液通过硫酸亚铁溶液加药泵22从硫酸亚铁溶液储药罐21加入催化装置2内的搅拌池内，方便后续对化学镀镍废液进行处理时实现催化效果。所述的氧化装置3包括通过管道与氧化装置内的搅拌池连通且盛放有双氧水的双氧水储药罐31和双氧水加药泵32。所述的双氧水通过双氧水加药泵32从双氧水储药罐31加入氧化装置3内的搅拌池内，实现对化学镀镍废液进行氧化处理。其中，所述的硫酸亚铁溶液加药泵22、双氧水加药泵32、除镍药剂加药泵412、水泵5、氢氧化钠溶液加药泵72均为现有的水泵均可实现。工作时，将化学镀镍废液抽入第一处理装置内的搅拌池内，然后利用氢氧化钠溶液加药泵72将氢氧化钠溶液储药罐71内的氢氧化钠溶液加注到第一处理装置内的搅拌池内，并通过搅拌器驱动搅拌桨对第一处理装置内的搅拌池内的化学镀镍废液进行搅拌，使其充分与氢氧化钠溶液混合，同时将第一处理装置内的搅拌池内的化学镀镍废液中的PH值调整为3.5。第一处理装置内的搅拌池内的化学镀镍废液中的PH值调整为3.5后，通过水泵5将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学镀镍废液的处理系统，其特征在于，包括依次通过管道连通的第一处理装置（1）、催化装置（2）、氧化装置（3）、第二处理装置（4）以及水泵（5）；所述的水泵（5）分别设置在第一处理装置（1）和催化装置（2）之间、催化装置（2）和氧化装置3之间以及氧化装置（3）和第二处理装置（4）之间的管道上；所述的第一处理装置（1）、催化装置（2）、氧化装置（3）以及第二处理装置（4）均包括结构相同的搅拌组件（6）；所述的搅拌组件（6）包括搅拌池（61）、设置在搅拌池上的搅拌器（62）以及设置在搅拌池的内且与搅拌器连接的搅拌桨（63）；所述的第二处理装置（4）还包括与第二处理装置内的搅拌池连通的除镍组件（41）和设置在第二处理装置内的搅拌池底部的曝气组件（42）和过滤组件（43）；所述的除镍组件（41）包括通过管道与第二处理装置内的搅拌池连通且盛放有二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液的除镍药剂储药罐（411）和除镍药剂加药泵（412）。

【技术特征摘要】
1.一种化学镀镍废液的处理系统，其特征在于，包括依次通过管道连通的第一处理装置（1）、催化装置（2）、氧化装置（3）、第二处理装置（4）以及水泵（5）；所述的水泵（5）分别设置在第一处理装置（1）和催化装置（2）之间、催化装置（2）和氧化装置3之间以及氧化装置（3）和第二处理装置（4）之间的管道上；所述的第一处理装置（1）、催化装置（2）、氧化装置（3）以及第二处理装置（4）均包括结构相同的搅拌组件（6）；所述的搅拌组件（6）包括搅拌池（61）、设置在搅拌池上的搅拌器（62）以及设置在搅拌池的内且与搅拌器连接的搅拌桨（63）；所述的第二处理装置（4）还包括与第二处理装置内的搅拌池连通的除镍组件（41）和设置在第二处理装置内的搅拌池底部的曝气组件（42）和过滤组件（43）；所述的除镍组件（41）包括通过管道与第二处理装置内的搅拌池连通且盛放有二乙基二硫代氨基甲酸钠溶液的除镍药剂储药罐（411）和除镍药剂加药泵（412）。2.根据权利要求1所述的化学镀镍废液的处理系统，其特征在于，所述的搅拌池（61）的上部为圆柱体结构、底部为圆锥形结构。3.根据权利要求2所述的化学镀镍废液的处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟捷，赵文英，黄振浩，辛灿辉，李锦标，
申请(专利权)人：惠州市惠阳区力行环保有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44