轴承内外圈输送滚道制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承内外圈输送滚道，属于轴承生产设备技术领域，包括：侧板；位于所述侧板内侧的下方的底板，且所述底板与所述侧板的夹角α大于90度；以及位于所述侧板内侧且位于所述底板上方的挡板，所述挡板的下端与所述底板的上板面之间形成排屑间隙，所述挡板、所述侧板和所述底板围成用于使轴承内外圈滚动通过的滚槽。本实用新型专利技术轴承内外圈输送滚道，通过底板与侧板的夹角α大于90度，使底板上的铁屑滑到底板的内侧，从排屑间隙排出滚槽外，避免铁屑在滚槽中积攒，阻碍轴承内圈或轴承外圈的输送。

Bearing inner and outer ring conveying raceway

The utility model provides a bearing inner and outer ring conveying raceway, which belongs to the technical field of bearing production equipment, including a side plate, a bottom plate located at the inner side of the side plate and an angle of more than 90 degrees between the bottom plate and the side plate, and a baffle plate located at the inner side of the side plate and above the bottom plate, and the baffle plate. A chip clearance is formed between the lower end and the upper plate surface of the bottom plate. The baffle plate, the side plate and the bottom plate are surrounded by a groove for rolling the bearing inner and outer rings through. The conveying raceway of the inner and outer ring of the bearing of the utility model makes the iron scraps on the bottom plate slide to the inner side of the bottom plate through the angle between the bottom plate and the side plate greater than 90 degrees, and discharges the outside of the rolling groove from the scrap discharging gap, so as to avoid the accumulation of iron scraps in the groove and hinder the conveying of the inner ring of the bearing or the outer ring of the bearing.

【技术实现步骤摘要】
轴承内外圈输送滚道
本技术属于轴承生产设备
，更具体地说，是涉及一种轴承内外圈输送滚道。
技术介绍
轴承的内圈和轴承外圈呈圆环形，在轴承的生产中，轴承内圈或轴承外圈在滚道的凹槽中滚动进行输送，现有的滚道的滚槽中容易积攒铁屑，使得轴承内圈或轴承外圈输送不畅。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承内外圈输送滚道，以解决现有技术中存在的滚道的滚槽中容易积攒铁屑，使得轴承内圈或轴承外圈输送不畅技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种轴承内外圈输送滚道，包括：侧板；位于所述侧板内侧的下方的底板，且所述底板与所述侧板的夹角α大于90度；以及位于所述侧板内侧且位于所述底板上方的挡板，所述挡板、所述侧板和所述底板之间形成用于使轴承内外圈滚动通过的滚槽，所述挡板的下端与所述底板的上板面之间形成与所述滚槽连通的排屑间隙。进一步地，所述底板的内侧边缘设有位于所述底板上方的挡屑板，所述挡屑板位于所述挡板的内侧。进一步地，所述挡板通过调节结构与所述底板连接，所述调节结构用于调节所述挡板和所述侧板之间的间距。进一步地，所述调节结构包括设于所述挡板上并向内设置的螺杆以及与所述底板连接并位于所述挡板内侧的调节板；所述调节板设有用于使所述螺杆穿过的调节孔。进一步地，所述调节孔为长条孔，且所述调节孔的长轴沿上下方向设置。进一步地，所述调节孔为长条孔，且所述调节孔的长轴沿前后方向设置。进一步地，所述轴承内外圈输送滚道还包括：内部设有清洁腔的箱体，所述箱体设有分别与所述清洁腔连通的进口和出口；以及设于所述清洁腔中的吹管；所述挡板、所述侧板、所述底板以及所述滚槽的两端分别从所述进口和所述出口穿出，所述侧板和/或所述挡板上设有与所述滚槽连通并位于所述清洁腔内的缺口，所述底板上设有与所述滚槽连通并位于所述缺口下方的落屑口，所述吹管的吹气方向对准所述缺口。进一步地，所述箱体包括内部为所述清洁腔且顶面开放的壳体和用于封盖所述壳体顶面的盖板，所述进口和所述出口分别设于所述壳体上。进一步地，所述盖板为透明材质构件。进一步地，所述吹管为用于调整所述吹气方向的柔性管。本技术提供的轴承内外圈输送滚道的有益效果在于：与现有技术相比，本技术轴承内外圈输送滚道，底板与侧板的夹角α大于90度，使底板上的铁屑滑到底板的内侧，从排屑间隙排出滚槽外，避免铁屑在滚槽中积攒，阻碍轴承内圈或轴承外圈的输送。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一实施例提供的轴承内外圈输送滚道的主视图；图2为本技术第一实施例提供的轴承内外圈输送滚道的侧视图；图3为本技术第二实施例提供的轴承内外圈输送滚道的侧视图；图4为本技术第三实施例提供的轴承内外圈输送滚道的主视图；图5为本技术第三实施例提供的轴承内外圈输送滚道的侧视图；图6为本技术第三实施例提供的轴承内外圈输送滚道的俯视图。其中，图中各附图标记：1-轴承外圈；01-侧板；02-底板；03-挡板；04-排屑间隙；05-挡屑板；06-螺杆；07-调节板；08-调节孔；09-滚槽；11-壳体；12-盖板；13-进口；14-出口；15-吹管；16-缺口；17-落屑口。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的轴承内外圈输送滚道进行说明。所述轴承内外圈输送滚道，包括：侧板01；位于侧板01内侧的下方的底板02，且底板02与侧板01的夹角α大于90度；以及位于侧板01内侧且位于底板02上方的挡板03，挡板03、侧板01和底板02之间形成用于使轴承内外圈滚动通过的滚槽09，挡板03的下端与底板02的上板面之间形成与滚槽09连通的排屑间隙04。与现有技术相比，本技术轴承内外圈输送滚道，底板02与侧板01的夹角α大于90度，使底板02上的铁屑滑到底板02的内侧，从排屑间隙04排出滚槽09外，避免铁屑在滚槽09中积攒，阻碍轴承内圈或轴承外圈1的输送。具体的，侧板01和底板02可以为一体结构。侧板01和底板02可以为一块长条形的钢板通过沿平行于自身长轴的折线弯折而成，侧板01和底板02的夹角α大于90度。挡板03为长条板，位于侧板01的内侧。挡板03、侧板01和底板02三者可以为分别独立的构件，通过支架相互连接固定。挡板03、侧板01和底板02三者的截面呈U布置，三者之间形成滚槽09。挡板03和侧板01相互平行并且平行于竖直平面设置。底板02外侧一端与侧板01连接。底板02内侧一端靠近挡板03并位于挡板03的下方，底板02内侧一端和挡板03的下端之间形成排屑间隙04。侧板01和底板02的夹角α大于90度，使底板02内侧一端低于底板02外侧一端，在轴承内圈或轴承外圈1从滚槽09中滚过时，底板02振动，使得铁屑在底板02的上板面上滑向底板02的内侧一端，从排屑间隙04排出。铁屑集中从排屑间隙04中排出便于将铁屑收集，防止污染车间环境。进一步地，请一并参阅图1至图4和图6，作为本技术提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，底板02的内侧边缘设有位于底板02上方的挡屑板05，挡屑板05位于挡板03的内侧。挡屑板05防止铁屑沿底板02的上板面从排屑间隙04排出后落到地面上污染车间环境。具体的，挡屑板05呈长条板状，其沿底板02的内侧边缘设置。挡屑板05位于底板02上方，且下端连接在底板02的内侧边缘。挡屑板05可以与底板02为一体结构。挡屑板05和底板02通过一块长条板沿平行于自身长轴的折线弯折而成，更具体的，将长条板的内侧一端向上弯折形成挡屑板05。进一步地，请一并参阅图1至图4和图6，作为本技术提供的轴承内外圈输送滚道的一种具体实施方式，挡板03通过调节结构与底板02连接，调节结构用于调节挡板03和侧板01之间的间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承内外圈输送滚道，其特征在于，包括：侧板(01)；位于所述侧板(01)内侧的下方的底板(02)，且所述底板(02)与所述侧板(01)的夹角α大于90度；以及位于所述侧板(01)内侧且位于所述底板(02)上方的挡板(03)，所述挡板(03)、所述侧板(01)和所述底板(02)之间形成用于使轴承内外圈滚动通过的滚槽(09)，所述挡板(03)的下端与所述底板(02)的上板面之间形成与所述滚槽(09)连通的排屑间隙(04)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈输送滚道，其特征在于，包括：侧板(01)；位于所述侧板(01)内侧的下方的底板(02)，且所述底板(02)与所述侧板(01)的夹角α大于90度；以及位于所述侧板(01)内侧且位于所述底板(02)上方的挡板(03)，所述挡板(03)、所述侧板(01)和所述底板(02)之间形成用于使轴承内外圈滚动通过的滚槽(09)，所述挡板(03)的下端与所述底板(02)的上板面之间形成与所述滚槽(09)连通的排屑间隙(04)。2.如权利要求1所述的轴承内外圈输送滚道，其特征在于：所述底板(02)的内侧边缘设有位于所述底板(02)上方的挡屑板(05)，所述挡屑板(05)位于所述挡板(03)的内侧。3.如权利要求1所述的轴承内外圈输送滚道，其特征在于：所述挡板(03)通过调节结构与所述底板(02)连接，所述调节结构用于调节所述挡板(03)和所述侧板(01)之间的间距。4.如权利要求3所述的轴承内外圈输送滚道，其特征在于：所述调节结构包括设于所述挡板(03)上并向内设置的螺杆(06)以及与所述底板(02)连接并位于所述挡板(03)内侧的调节板(07)；所述调节板(07)设有用于使所述螺杆(06)穿过的调节孔(08)。5.如权利要求4所述的轴承内外圈输送滚道，其特征在于：所述调节孔(08)为长条孔，且所述调节孔(08...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗振存，侯建立，
申请(专利权)人：临西县得立达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13