一种双盘摩擦压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双盘摩擦压力机，包括机架、传动轴、飞轮、滑块、左摩擦盘、右摩擦盘、上模、下模和驱动电机，所述机架上设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接；所述传动轴水平设置在所述机架上方，所述左摩擦盘和右摩擦盘设置在所述传动轴上且与传动轴同轴，所述传动轴的两端分别设置有气缸；所述飞轮设置在所述左摩擦盘和右摩擦盘之间，且所述飞轮通过螺杆与所述滑块固定连接；所述滑块下端固定设置有上模，所述滑块的正下方设置有工作台垫板，所述工作台垫板上设置有油槽，所述下模设置在所述油槽中，所述油槽底部设置有油泵，所述油泵连接有雾化喷油嘴。本实用新型专利技术的双盘摩擦压力机，结构简单、工作效率高且锻压效果好。

A double disc friction press

The utility model discloses a double-disk friction press, which comprises a frame, a transmission shaft, a flywheel, a slider, a left friction disk, a right friction disk, an upper die, a lower die and a driving motor. A sliding rail is arranged on the frame, and the sliding block is connected with the sliding rail; the transmission shaft is horizontally arranged above the frame, and the left friction disk is provided. The disc and the right friction disc are arranged on the transmission shaft and coaxial with the transmission shaft, and the two ends of the transmission shaft are respectively provided with cylinders; the flywheel is arranged between the left friction disc and the right friction disc, and the flywheel is fixedly connected with the slider through a screw; the lower end of the slider is fixedly provided with an upper model, and the slider is positive. A bench pad is arranged below, and an oil tank is arranged on the bench pad. The lower die is arranged in the oil tank. An oil pump is arranged at the bottom of the oil tank, and the oil pump is connected with an atomizing nozzle. The double disc friction press of the utility model has the advantages of simple structure, high work efficiency and good forging effect.

【技术实现步骤摘要】
一种双盘摩擦压力机
本技术涉及一种压力机，特别是一种双盘摩擦压力机。
技术介绍
传统的压力机大多通过电动机带动皮带轮转动，在离合器离合的情况下通过飞轮带动曲轴转动，滑块通过连杆安装在曲柄轴上，通过曲柄轴的旋转而使滑块在竖直方向做往复运动。这种压力机结构复杂，制造成本高，工作过程中噪声大，不便于维修。传统的压力机在锻压过程中，每锻压一次就要涂抹一次润滑油，对上模和下模进行降温，当锻压金属锻件时，由于瞬间压力很大，且锻件本身具有较高的温度，所以上模与下模温度很高，涂抹润滑油效果并不明显，由于较热的金属锻件位于下模上，所以下模温度更高，导致锻压容易变形，长期会使下模变形，影响锻件的质量，造成产品的尺寸及位置误差。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种结构简单、工作效率高且锻压效果好的双盘摩擦压力机。为达到上述目的，本技术提供了一种双盘摩擦压力机，包括机架、传动轴、飞轮、滑块、左摩擦盘、右摩擦盘、上模、下模和驱动电机，所述机架上设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接；所述传动轴水平设置在所述机架上方，所述左摩擦盘和右摩擦盘设置在所述传动轴上且与传动轴同轴，所述传动轴的两端分别设置有气缸；所述飞轮设置在所述左摩擦盘和右摩擦盘之间，且所述飞轮通过螺杆与所述滑块固定连接；所述滑块下端固定设置有上模，所述滑块的正下方设置有工作台垫板，所述工作台垫板上设置有油槽，所述下模设置在所述油槽中，所述油槽底部设置有油泵，所述油泵连接有雾化喷油嘴。优选地，所述下模至少浸入润滑油三分之一。优选地，所述油槽中设置有固定块，所述下模通过螺栓与所述固定块固定连接。优选地，所述驱动电机通过三角胶带与所述传动轴连接。本技术的双盘摩擦压力机,结构简单，便于维修，且通过设置油槽和雾化喷油嘴，对下模和上模进行降温，使模具不变形，从而使锻压效果更好，产品质量更高，同时也提高了工作效率。附图说明图1为本技术双盘摩擦压力机的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术的双盘摩擦压力机，包括机架1、传动轴2、飞轮3、滑块4、左摩擦盘5、右摩擦盘6、上模41、下模42和驱动电机7，机架1的立柱11上设置有滑轨10，滑块4与滑轨10滑动连接；传动轴2水平设置在机架1上方，左摩擦盘5和右摩擦盘6设置在传动轴2上且与传动轴2同轴，传动轴2的两端分别设置有气缸20，通过气缸20推动传动轴2，传动轴2带动左摩擦盘5和右摩擦盘6左右移动；飞轮3设置在左摩擦盘5和右摩擦盘6之间且飞轮3的轴线方向与传动轴2的轴线方向垂直，飞轮3通过螺杆34与滑块4固定连接，飞轮2固定在螺杆34上，滑块4与螺杆34螺纹连接。驱动电机7设置在机架1上且驱动电机7通过三角胶带72带动驱动轴2转动。滑块4下端固定设置有上模41，滑块4的正下方设置有工作台垫板45，工作台垫板45上设置有油槽46，下模42设置在油槽46中。油槽46中设置有固定块460，下模42通过螺栓与固定块460固定连接。由于油槽46中装有润滑油，下模42侵入润滑油中，当下模42温度较高时，会有大量的热量传递到润滑油中，加快散热，从而降低下模42的温度，不会导致因高温而变形。油槽46底部设置有油泵47，油泵47连接有雾化喷油嘴48，通过油泵47抽取润滑油，雾化喷油嘴48将润滑油雾化后喷射到上模41上，对上模41进行降温。油槽46中的润滑油还具有缓冲作用，当锻压金属锻件时，可以降低噪音。为了达到理想的降温效果，需要将下模42浸入润滑油一定深度，下模42浸入润滑油超过三分之一时，降温效果更好。本技术的双盘摩擦压力机在工作时，驱动电机7通过三角胶带72带动传动轴2正向旋转，传动轴2带动左摩擦盘5和右摩擦盘6正向旋转，当左侧气缸20进气时，左摩擦盘5与传动轴2一起向右压紧飞轮3，通过摩擦力驱动飞轮3正向旋转，飞轮3通过螺杆34带动滑块4在滑轨10中做直线运动，滑块4带动与其连接的上模41在竖直方向运动。当滑块4运动到预定位置时，左侧气缸20断气，左摩擦盘5与传动轴2一起在复位弹簧作用下，恢复到原位，从而左摩擦盘5与飞轮脱开。滑块4通过上模41接触工件后，飞轮3与滑块4在运动中积蓄的能量转变为滑块4对工件的锻击力，一次锻击结束后，右侧气缸20进气，左侧气缸20排气，右摩擦盘6和传动轴2一起向左移动压紧飞轮3，飞轮3反向旋转，带动滑块4回程。当滑块4上升到预定位置时，左右两个气缸20断气，在复位弹簧作用下摩擦盘恢复原位。由此可见，本技术的双盘摩擦压力机,结构简单，便于维修，且通过设置油槽和雾化喷油嘴，对下模和上模进行降温，使模具不变形，从而使锻压效果更好，产品质量更高，同时也提高了工作效率。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双盘摩擦压力机，其特征在于，包括机架、传动轴、飞轮、滑块、左摩擦盘、右摩擦盘、上模、下模和驱动电机，所述机架上设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接；所述传动轴水平设置在所述机架上方，所述左摩擦盘和右摩擦盘设置在所述传动轴上且与传动轴同轴，所述传动轴的两端分别设置有气缸；所述飞轮设置在所述左摩擦盘和右摩擦盘之间，且所述飞轮通过螺杆与所述滑块固定连接；所述滑块下端固定设置有上模，所述滑块的正下方设置有工作台垫板，所述工作台垫板上设置有油槽，所述下模设置在所述油槽中，所述油槽底部设置有油泵，所述油泵连接有雾化喷油嘴。

【技术特征摘要】
1.一种双盘摩擦压力机，其特征在于，包括机架、传动轴、飞轮、滑块、左摩擦盘、右摩擦盘、上模、下模和驱动电机，所述机架上设置有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接；所述传动轴水平设置在所述机架上方，所述左摩擦盘和右摩擦盘设置在所述传动轴上且与传动轴同轴，所述传动轴的两端分别设置有气缸；所述飞轮设置在所述左摩擦盘和右摩擦盘之间，且所述飞轮通过螺杆与所述滑块固定连接；所述滑块下端固定设置有上模，所述滑块的正下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许坤，
申请(专利权)人：济南吉隆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37