一种用于连杆加工不间断加热输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连杆加工不间断加热输送设备，包括底板，所述底板的上表面通过支撑架固定有定位板，所述定位板的外侧设有加热炉，所述定位板外侧设有位于加热炉内部的输送组件，所述输送组件包括固定在定位板上的驱动组件，且驱动组件之间套设有输送链，所述输送链的外侧设有椭圆形的环形板，且环形板的内侧面均匀开设有卡孔。本用于连杆加工不间断加热输送设备，在对连杆加热过程中既能保证连杆的加热输送，又可以对加热的连杆进行转动，提高连杆加热的效率，保证连杆加热过程中受热均匀，使连杆各处的刚度、强度一致，便于连杆的使用，且转动随输送进行，避免通过电机带动连杆转动造成的资源浪费。动连杆转动造成的资源浪费。动连杆转动造成的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连杆加工不间断加热输送设备


[0001]本技术涉及加热输送设备
，具体为一种用于连杆加工不间断加热输送设备。

技术介绍

[0002]连杆通常指汽车连杆，属于汽车制造中的零配件，连杆通常包括连杆体、连杆小头和连杆大头，用于连接活塞和曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，连杆制造过程中需要使用不断加热的输送设备对其加热锻造，使连杆具有较高的刚度和强度，便于连杆承受较大的作用力。
[0003]常见的不间断加热设备多为加热炉和输送装置配合使用对连杆进行加热，但在使用过程中，加热炉中的喷嘴多位于连杆上方，即在加热过程中通过对连杆上表面加热使热量传递至连杆整体，这种方式不便于连杆受热均匀，易导致连杆自身的刚度、强度不一致，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于连杆加工不间断加热输送设备，在对连杆加热过程中既能保证连杆的加热输送，又可以对加热的连杆进行转动，提高连杆加热的效率，保证连杆加热过程中受热均匀，使连杆各处的刚度、强度一致，便于连杆的使用，且转动随输送进行，避免通过电机带动连杆转动造成的资源浪费，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于连杆加工不间断加热输送设备，包括底板，所述底板的上表面通过支撑架固定有定位板，所述定位板的外侧设有加热炉，所述定位板外侧设有位于加热炉内部的输送组件，所述输送组件包括固定在定位板上的驱动组件，且驱动组件之间套设有输送链，所述输送链的外侧设有椭圆形的环形板，且环形板的内侧面均匀开设有卡孔。
[0006]所述定位板一侧的输送链与环形板之间啮合有第一输送齿轮，所述定位板另一侧的输送链与环形板之间啮合有第二输送齿轮，所述第一输送齿轮靠近第二输送齿轮的一侧固定有第二挂钩，所述第二输送齿轮靠近第一输送齿轮的一侧固定有定位组件，且第二挂钩与定位组件安装的位置对应。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括固定在定位板端部的双轴电机，且双轴电机两侧的输出轴上均安装有主动轮，所述定位板远离双轴电机的一端固定有滚柱，所述滚柱的两端均转动安装有从动轮，所述输送链套设在主动轮与从动轮之间，所述双轴电机的输入端与外部开关的输出端电连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热炉靠近滚柱的一侧转动安装有转板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位组件包括固定在第二输送齿轮侧
面的圆筒，所述圆筒内滑动安装有限位板，且限位板远离第二输送齿轮的一侧设有贯穿并延伸至圆筒外侧的导向杆，所述导向杆侧面位于圆筒与限位板之间的位置套设有弹簧，所述导向杆位于圆筒外侧的位置安装有第一挂钩。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板的外侧靠近驱动组件的一端设有预热箱，所述预热箱与加热炉的连接处安装有抽风扇，所述预热箱远离加热炉的一端为敞口设置，且预热箱的敞口处设有箱帘。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位板的两侧均固定有若干组支撑杆，所述支撑杆的端部和环形板的侧面固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术示例的用于连杆加工不间断加热输送设备，将连杆的一端卡在第一挂钩上，通过第一挂钩带动导向杆在圆筒内滑动，导向杆通过限位板挤压弹簧，之后将连杆的另一端卡在第二挂钩上，停止对连杆施力后，弹簧通过限位板推动导向杆带动第一挂钩移动，通过弹簧实现第一挂钩、第二挂钩对连杆的固定，避免连杆转动过程中从第一挂钩、第二挂钩上脱落。
[0014]2、本技术示例的用于连杆加工不间断加热输送设备，连杆固定后驱动组件带动输送链转动，输送链转动的过程中带动与之啮合的第一输送齿轮、第二输送齿轮移动并转动，第一输送齿轮、第二输送齿轮通过第二挂钩、定位组件带动连杆移动并转动，在第一输送齿轮、第二输送齿轮移动的过程中环形板对其进行约束限位，保证第一输送齿轮、第二输送齿轮与输送链的有效啮合。
[0015]3、本技术示例的用于连杆加工不间断加热输送设备，箱帘避免预热箱内的热量散失，抽风扇对加热炉内的热空气进行抽取并排至预热箱内，当连杆通过输送组件移动至预热箱内后，预热箱内的热空气与连杆接触对连杆进行预热，防止连杆移动至加热炉内后因温度骤升导致连杆崩裂，便于加热炉对连杆进行锻造。
[0016]4、本技术示例的用于连杆加工不间断加热输送设备，在加热的过程中，输送状态下的连杆一直处于移动和转动的状态，保证转动的连杆受热均匀，使连杆各处的刚度、强度处于一致，便于连杆的加工，当连杆加热完成后通过外部的机械臂将加热的连杆从本输送设备上取下进行后续的加工制造。
[0017]5、本技术示例的用于连杆加工不间断加热输送设备，在对连杆加热过程中既能保证连杆的加热输送，又可以对加热的连杆进行转动，提高连杆加热的效率，保证连杆加热过程中受热均匀，使连杆各处的刚度、强度一致，便于连杆的使用，且转动随输送进行，避免通过电机带动连杆转动造成的资源浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0020]图3为图1剖视结构示意图；
[0021]图4为图1中输送组件的结构示意图；
[0022]图5为图1中输送组件另一视角的结构示意图；
[0023]图6为图1中定位板的结构示意图；
[0024]图7为图4中A处的结构放大示意图。
[0025]图中：1底板、2定位板、21支撑架、3输送组件、31双轴电机、32主动轮、33输送链、34环形板、35第一输送齿轮、36第二输送齿轮、37支撑杆、4加热炉、41转板、5预热箱、51箱帘、52抽风扇、6定位组件、61圆筒、62导向杆、63限位板、64弹簧、65第一挂钩、7第二挂钩、8滚柱、81从动轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种用于连杆加工不间断加热输送设备，包括底板1，底板1的上表面通过支撑架21固定有定位板2，定位板2的外侧设有加热炉4，加热炉4加热的方式包括但不限制为燃烧加热或电加热，定位板2外侧设有位于加热炉4内部的输送组件3，输送组件3将待加热的连杆运输至加热炉4内加热、之后再将连杆从加热炉4内移出，输送组件3包括固定在定位板2上的驱动组件，且驱动组件之间套设有输送链33，驱动组件通过带动输送链33转动实现连杆的输送，输送链33的外侧设有椭圆形的环形板34，且环形板34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连杆加工不间断加热输送设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面通过支撑架（21）固定有定位板（2），所述定位板（2）的外侧设有加热炉（4），所述定位板（2）外侧设有位于加热炉（4）内部的输送组件（3），所述输送组件（3）包括固定在定位板（2）上的驱动组件，且驱动组件之间套设有输送链（33），所述输送链（33）的外侧设有椭圆形的环形板（34），且环形板（34）的内侧面均匀开设有卡孔；所述定位板（2）一侧的输送链（33）与环形板（34）之间啮合有第一输送齿轮（35），所述定位板（2）另一侧的输送链（33）与环形板（34）之间啮合有第二输送齿轮（36），所述第一输送齿轮（35）靠近第二输送齿轮（36）的一侧固定有第二挂钩（7），所述第二输送齿轮（36）靠近第一输送齿轮（35）的一侧固定有定位组件（6），且第二挂钩（7）与定位组件（6）安装的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种用于连杆加工不间断加热输送设备，其特征在于：所述驱动组件包括固定在定位板（2）端部的双轴电机（31），且双轴电机（31）两侧的输出轴上均安装有主动轮（32），所述定位板（2）远离双轴电机（31）的一端固定有滚柱（8），所述滚柱（8）的两端均转动安装有从动轮（81），所述输送链（33）套设在主动轮（32...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘家明，许坤，吉秋明，
申请(专利权)人：济南吉隆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：