磁力脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板，热流道板，前模，前模模芯，后模，后模模芯，滑块，自动脱模推板，滑块锁紧块，顶针面板，顶针底板，模具底板，所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边缘靠近滑块的位置处设置有盲孔，所述盲孔的轴向与滑块的移动方向一致，所述自动脱模推板插入到所述盲孔内与盲孔滑动配合。本实用新型专利技术的磁力脱模机构可避免产品由于缩收粘住后模，能顺利完成产品脱模顶出工序。

Magnetic ejection mechanism

The utility model discloses a magnetic demoulding mechanism, which is mainly composed of the following parts: a die panel, a hot runner plate, a front die, a front die core, a rear die, a rear die core, a slider, an automatic demoulding and pushing plate, a slider locking block, a thimble panel, a thimble bottom plate, a mold bottom plate, the slider fixed on a slider locking block, and the slider locking block. The slider locking block is arranged on the front mold, the slider is inserted into the rear mold and slides with the rear mold, the slider is magnetic, the automatic demoulding push plate is made of ferromagnetic material, the inner edge of the rear mold core is arranged near the position of the slider, and the axial direction of the blind hole is consistent with the moving direction of the slider. The automatic demoulding push plate is inserted into the blind hole to slide and match with the blind hole. The magnetic demoulding mechanism of the utility model can avoid the product being stuck to the rear die due to shrinkage, and can successfully complete the demoulding and ejecting process of the product.

【技术实现步骤摘要】
磁力脱模机构
本技术所属模具
，尤其涉及一种磁力脱模机构。
技术介绍
模具合模后，注塑机进行射胶注塑，注塑材料经模具热流道口，注塑到由模具前模模芯，后模模芯，滑块等组成得模具产品型腔。经过一定时间保压冷却，产品已成型。模具开模，前后模分开。前模开模后，产品由于缩收粘住后模，需要人工手动操作，人工脱模很烦琐，又存在安全隐患，而现有的模具脱模机构结构复杂，制造成本高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种磁力脱模机构，通过该磁力脱模机构可避免产品由于缩收粘住后模，能顺利完成产品脱模顶出工序。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术的一种磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板，热流道板，前模，前模模芯，后模，后模模芯，滑块，自动脱模推板，滑块锁紧块，顶针面板，顶针底板，模具底板，所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边缘靠近滑块的位置处设置有盲孔，所述盲孔的轴向与滑块的移动方向一致，所述自动脱模推板插入到所述盲孔内与盲孔滑动配合。进一步，所述滑块呈圆柱形，所述滑块上的磁力位于滑块的尖端。进一步，所述滑块伸入到后模内后，其尖端的高度位置低于自动脱模推板底部的高度。本技术的有益效果：本技术的磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板，热流道板，前模，前模模芯，后模，后模模芯，滑块，自动脱模推板，滑块锁紧块，顶针面板，顶针底板，模具底板，所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边缘靠近滑块的位置处设置有盲孔，所述盲孔的轴向与滑块的移动方向一致，所述自动脱模推板插入到所述盲孔内与盲孔滑动配合。本技术的磁力脱模机构可避免产品由于缩收粘住后模，能顺利完成产品脱模顶出工序。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术磁力脱模机构的结构示意图；图2为图1中A区所示放大结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明：如图1和2所示，本实施例中的一种磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板1，热流道板2，前模3，前模模芯4，后模5，后模模芯6，滑块7，自动脱模推板8，滑块锁紧块9，顶针面板10，顶针底板11，模具底板12，所述滑块7固定在滑块锁紧块9上，所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边缘靠近滑块的位置处设置有盲孔13，所述盲孔的轴向与滑块的移动方向一致，所述自动脱模推板插入到所述盲孔内与盲孔滑动配合。作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块呈圆柱形，所述滑块上的磁力位于滑块的尖端，所述滑块伸入到后模内后，其尖端的高度位置低于自动脱模推板底部的高度。通过上述改进，可以在合模时，通过滑块尖端磁力将自动脱模推板吸会原位。本技术的磁力脱模机构的工作原理：模具合模后，注塑机进行射胶注塑，注塑材料经模具热流道口，注塑到由模具前模模芯，后模模芯，滑块等组成得模具产品型腔。经过一定时间保压冷却，产品已成型。模具开模，前后模分开。前模开模过程中，滑块锁紧块带动滑块向后滑动，当滑块滑动一定距离时，滑块尖端磁力将拉动自动脱模推板往外滑动，此时产品由自动脱模推板带着，自动脱离后模模芯，完成自动脱模。此机构，制作简单，功能显著，即安全又极大得提高工作效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板，热流道板，前模，前模模芯，后模，后模模芯，滑块，自动脱模推板，滑块锁紧块，顶针面板，顶针底板，模具底板，其特征在于：所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边缘靠近滑块的位置处设置有盲孔，所述盲孔的轴向与滑块的移动方向一致，所述自动脱模推板插入到所述盲孔内与盲孔滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种磁力脱模机构，主要有以下部件构成：模具面板，热流道板，前模，前模模芯，后模，后模模芯，滑块，自动脱模推板，滑块锁紧块，顶针面板，顶针底板，模具底板，其特征在于：所述滑块固定在滑块锁紧块上，所述滑块锁紧块设置在前模上，所述滑块伸入到后模内与后模滑动配合，所述滑块具有磁性，所述自动脱模推板由铁磁性材料制成，所述后模模芯内侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李逢勇，
申请(专利权)人：东莞市东得盛塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44