一种高效无车缝热压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效无车缝热压设备，包括机架以及设在机架上的温控显示器，冷压机构，左热压机构，右热压机构，可编程逻辑控制器PLC，两个伺服电机，两条同步带和两个刮板，机架上从左往右依次设有并排设置的左热压格间、冷压格间以及右热压格间，所述左热压机构、冷压机构和右热压机构分别安装在左热压格间、冷压格间以及右热压格间内。本新型将两个热压机构和一个冷压机构有机组合，两个热压机构利用热压成型和冷却定型的时间差可轮流有序地向冷压机构推送已经热成型的产品，如此减少冷压机构的待机时间，让冷压机构充分工作，不仅提高冷压机构的工作效率，进而降低了冷压机构的购买成本，以及提高整个加工效率。

An efficient hot pressing equipment without car joints

The utility model provides an efficient seamless hot-pressing device, which comprises a frame and a temperature control display, a cold-pressing mechanism, a left hot-pressing mechanism, a right hot-pressing mechanism, a programmable logic controller PLC, two servo motors, two synchronous belts and two scrapers arranged side by side on the frame from left to right. The left hot pressing mechanism, the cold pressing mechanism and the right hot pressing mechanism are respectively installed in the left hot pressing compartment, the cold pressing compartment and the right hot pressing compartment. The new type combines two hot-pressing mechanisms and one cold-pressing mechanism organically, and the two hot-pressing mechanisms can take turns to push the hot-formed products to the cold-pressing mechanism orderly by the time difference between hot-pressing and cooling setting, thus reducing the standby time of the cold-pressing mechanism and allowing the cold-pressing mechanism to work fully, which not only improves the workmanship of the cold-pressing mechanism. Thus, the purchase cost of the cold pressing mechanism is reduced, and the whole processing efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种高效无车缝热压设备
本技术属于热压成型设备领域，尤其涉及一种高效无车缝热压设备。
技术介绍
鞋底采用热压工艺加工，由于目前热压机和冷压机是相对独立的机械，因此需先采用普通单头无车缝热压机对鞋底进行热压成型，然后再人工将热板搬进冷板进行冷却定型，工序繁琐且工人容易被高温模具烫手，具有加工效率低和存在安全隐患的缺点。另外，鞋底热压成型和冷却定型的时间并不相同，具体的，热压成型需要6秒，冷却定型却仅需3秒，因此目前热压机和冷压机一一匹配设置的方式使得冷压机总有时间不用运行，进而浪费冷压机资源，降低成型效率。针对上述问题，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效无车缝热压设备，解决冷压机因热压和冷压工序所用时间的差异而引起较长时间处于待机不运行的状态的技术问题。本技术是这样实现的：提供一种高效无车缝热压设备，其中，包括机架以及设在机架上的温控显示器、冷压机构，左热压机构，右热压机构，可编程逻辑控制器PLC，两个伺服电机，两条同步带和两个刮板，该机架上从左往右依次设有并排设置的左热压格间、冷压格间以及右热压格间，所述左热压机构、冷压机构和右热压机构分别安装在左热压格间、冷压格间以及右热压格间内，所述左热压格间的左内侧和右热压格间的右内侧均设有伺服电机，两个伺服电机表面环设若干个啮齿并且每一伺服电机与一条同步带啮合传动，两条同步带均向冷压机构延伸并且每一同布带固定设有一个刮板；所述左热压机构包括第一液压驱动装置、左上热压板以及左下热压板，所述冷压机构包括第二液压驱动装置、上冷压板以及下冷压板，所述右热压机构包括第三液压驱动装置、右上热压板以及右下热压板，所述第一液压驱动装置、第二液压驱动装置以及第三液压驱动装置分别控制左上热压板、上冷压板以及右上热压板在左热压格间、冷压格间以及右热压格间内做上下升降运动，所述左热压格间的顶部设有第一行程开关并且左热压格间和冷压格间之间设有第二行程开关，所述冷压格间的顶部设有第三行程开关，所述右热压格间的顶部设有第四行程开关并且右热压格间和冷压格间之间设有第五行程开关，所述第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关以及第五行程开关均与可编程逻辑控制器PLC电连接并且可编程逻辑控制器PLC控制左热压机构、冷压机构、右热压机构以及伺服电机启闭，所述左下热压板、下冷压板以及右下热压板分别设在左热压格间、冷压格间以及右热压格间的底部。进一步地，所述两个同步带呈环状设置，两个同步带的一端分别与一个伺服电机啮合连接并且两个同步带的另一端延伸至冷压格间的左侧或者右侧。进一步地，所述左热压格间、冷压格间以及右热压格间还分别设有供左下热压板、下冷压板以及右下热压板滑动的滑轨。采用上述技术方案后，本新型涉及一种高效无车缝热压设备，与现有技术相比，有益效果在于，本新型突破传统普通单头热压机构和冷压机构，根据热成型时间长于冷定型时间的特点，将两个热压机构和一个冷压机构有机组合，两个热压机构利用热压成型和冷却定型的时间差可轮流有序地向冷压机构推送已经热成型的产品，即两个热压机构共用一个冷压机构，如此大大减少冷压机构的待机时间，让冷压机构充分工作，不仅提高冷压机构的工作效率，还减少冷压机构的数量，进而降低了冷压机构的购买成本，以及提高整个加工效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的伺服电机、同步带和刮板的连接示意图。附图标记说明：1、温控显示器；21、第一液压驱动装置，22、左上热压板，23、左下热压板；31、第二液压驱动装置，32、上冷压板，33、下冷压板；41、伺服电机，42、同步带，43、刮板；51、第三液压驱动装置，52、右上热压板，53、右下热压板；6、机架，61、左热压格间，62、冷压格间，63、右热压格间；7、可编程逻辑控制器PLC；81、第一行程开关，82、第二行程开关，83、第三行程开关，84、第四行程开关，85、第五行程开关。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。图中坐标X表示左右方向。参照图1、图2所示，本新型提供一种高效无车缝热压设备，包括机架6以及设在机架6上的温控显示器1、冷压机构，左热压机构，右热压机构，可编程逻辑控制器PLC7，两个伺服电机41，两条同步带42和两个刮板43。其中，温控显示器1可显示热成型和冷定型的温度，让温度更稳定，产品制作的质量更好。该机架6上从左往右依次设有并排设置的左热压格间61、冷压格间62以及右热压格间63，所述左热压机构、冷压机构和右热压机构分别安装在左热压格间61、冷压格间62以及右热压格间63内，冷压机构设在左热压机构和右热压机构之间以便于两个热压机构共用一个冷压机构，以达到充分利用冷压机构和减少冷压机构数量的目的。为了移动已经热成型的产品，具体来讲，所述左热压格间61的左内侧和右热压格间63的右内侧均设有伺服电机41，两个伺服电机41表面环设若干个啮齿并且每一伺服电机41与一条同步带42啮合传动，两条同步带42均向冷压机构延伸并且每一同布带固定设有一个刮板43，如此伺服电机41转动带动同步带42转动，同步带42转动带动刮板43移动。更具体地，所述两个同步带42呈环状设置，两个同步带42的一端分别与一个伺服电机41啮合连接并且两个同步带42的另一端延伸至冷压格间的左侧或者右侧，如此刮板43在移动过程中才能刮动产品并且有足够的距离顺利将产品送到下冷压板33上。所述左热压机构包括第一液压驱动装置21、左上热压板22以及左下热压板23，所述冷压机构包括第二液压驱动装置31、上冷压板32以及下冷压板33，所述右热压机构包括第三液压驱动装置51、右上热压板52以及右下热压板53。左下热压板23、下冷压板33以及右下热压板在加工时处于同一水平线上。为了便于放置产品材料和取出产品，所述左下热压板23、下冷压板33以及右下热压板53分别设在左热压格间61、冷压格间62以及右热压格间63的底部，所述左热压格间61、冷压格间62以及右热压格间63还分别设有供左下热压板23、下冷压板33以及右下热压板53滑动的滑轨，左下热压板23、下冷压板33和右下热压板53通过滑轨滑入或划出左热压格间61、冷压格间62以及右热压格间63，各个格间之间可以用隔板相隔，但是隔板中间设有供产品通过的通口。所述第一液压驱动装置21、第二液压驱动装置31以及第三液压驱动装置51分别控制左上热压板22、上冷压板32以及右上热压板52在左热压格间61、冷压格间62以及右热压格间63内做上下升降运动，所述左热压格间61的顶部设有第一行程开关81并且左热压格间和冷压格间之间设有第二行程开关82，所述冷压格间62的顶部设有第三行程开关83，所述右热压格间63的顶部设有第四行程开关84并且右热压格间和冷压格间之间设有第五行程开关85，如此当刮板触发第二行程开关或者第五行程开关时，刮板会返回。所述第一行程开关81、第二行程开关82、第三行程开关83、第四行程开关84以及第五行程开关85均与可编程逻辑控制器PLC7电连接。所述可编程逻辑控制器PLC7控制左热压机构、冷压机构、右热压机构以及伺服电机41启闭。本新型适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效无车缝热压设备，其特征在于，包括机架以及设在机架上的温控显示器，冷压机构，左热压机构，右热压机构，可编程逻辑控制器PLC，两个伺服电机，两条同步带和两个刮板，该机架上从左往右依次设有并排设置的左热压格间、冷压格间以及右热压格间，所述左热压机构、冷压机构和右热压机构分别安装在左热压格间、冷压格间以及右热压格间内，所述左热压格间的左内侧和右热压格间的右内侧均设有伺服电机，两个伺服电机表面环设若干个啮齿并且每一伺服电机与一条同步带啮合传动，两条同步带均向冷压机构延伸并且每一同布带固定设有一个刮板；所述左热压机构包括第一液压驱动装置、左上热压板以及左下热压板，所述冷压机构包括第二液压驱动装置、上冷压板以及下冷压板，所述右热压机构包括第三液压驱动装置、右上热压板以及右下热压板，所述第一液压驱动装置、第二液压驱动装置以及第三液压驱动装置分别控制左上热压板、上冷压板以及右上热压板在左热压格间、冷压格间以及右热压格间内做上下升降运动，所述左热压格间的顶部设有第一行程开关并且左热压格间和冷压格间之间设有第二行程开关，所述冷压格间的顶部设有第三行程开关，所述右热压格间的顶部设有第四行程开关并且右热压格间和冷压格间之间设有第五行程开关，所述第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关、第四行程开关以及第五行程开关均与可编程逻辑控制器PLC电连接并且可编程逻辑控制器PLC控制左热压机构、冷压机构、右热压机构以及伺服电机启闭，所述左下热压板、下冷压板以及右下热压板分别设在左热压格间、冷压格间以及右热压格间的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种高效无车缝热压设备，其特征在于，包括机架以及设在机架上的温控显示器，冷压机构，左热压机构，右热压机构，可编程逻辑控制器PLC，两个伺服电机，两条同步带和两个刮板，该机架上从左往右依次设有并排设置的左热压格间、冷压格间以及右热压格间，所述左热压机构、冷压机构和右热压机构分别安装在左热压格间、冷压格间以及右热压格间内，所述左热压格间的左内侧和右热压格间的右内侧均设有伺服电机，两个伺服电机表面环设若干个啮齿并且每一伺服电机与一条同步带啮合传动，两条同步带均向冷压机构延伸并且每一同布带固定设有一个刮板；所述左热压机构包括第一液压驱动装置、左上热压板以及左下热压板，所述冷压机构包括第二液压驱动装置、上冷压板以及下冷压板，所述右热压机构包括第三液压驱动装置、右上热压板以及右下热压板，所述第一液压驱动装置、第二液压驱动装置以及第三液压驱动装置分别控制左上热压板、上冷压板以及右上热压板在左热压格间、冷压格间以及右热压格间内...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭新生，
申请(专利权)人：泉州市维新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35