一种玻璃制造工艺的后处理方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃制造工艺的后处理方法，包括以下步骤：(A)在玻璃板上装配顶部固定件和两个底部固定件；(B)将顶部固定件安装在顶部导向杆上，将底部固定件安装在底部导向杆上；(C)安装扰流机构；(D)继续安装玻璃板和扰流机构；(E)安装限位挡板；(F)插入限位销钉以阻止限位挡板、扰流机构和限位机构沿各导向杆移动；(G)开启运输机，当装载机构位于清洗池上方时，控制装载机构进入清洗池中清洗；(H)清洗完成后，控制装载机构离开清洗池。本发明专利技术的清洗效果非常好，既可以将本系统作为工艺的主清洗系统，也可以作为预清洗系统，无需卸载再装载玻璃板即可完成对玻璃板的清洗，大幅提高了安全性、清洗效率和运输效率。

A post-processing method for glass manufacturing process

The invention discloses a post-processing method for glass manufacturing process, which comprises the following steps: (A) assembling a top fixture and two bottom fixtures on a glass plate; (B) mounting a top fixture on a top guide rod and a bottom fixture on a bottom guide rod; (C) installing a spoiler; (D) continuing to install a glass plate. And the spoiler; (E) Install the limit baffle; (F) Insert the limit pin to prevent the limit baffle, spoiler and limit mechanism from moving along the guide rod; (G) Open the conveyor, when the loading mechanism is above the cleaning pool, control the loading mechanism into the cleaning pool to clean; (H) After cleaning, control the loading mechanism to leave the cleaning pool. Pool. The cleaning effect of the invention is very good, and the system can be used not only as the main cleaning system of the process, but also as a pre-cleaning system. The glass plate can be cleaned without unloading and reloading, thus greatly improving the safety, cleaning efficiency and transportation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制造工艺的后处理方法
本专利技术涉及玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃制造工艺的后处理方法。
技术介绍
玻璃的制造有着悠久的历史，自公元12世纪开始商品玻璃作为工业材料登上历史舞台开始，再到18世纪光学玻璃的出现，玻璃的性质、功能都有着翻天覆地的变化。目前，玻璃种类繁多，按照其制造工艺分类可分为：热熔玻璃、浮雕玻璃、锻打玻璃、晶彩玻璃、琉璃玻璃、夹丝玻璃、聚晶玻璃、玻璃马赛克、钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、调光玻璃、发光玻璃等等。玻璃板作为一种厚度较薄的玻璃制品，其易碎的性质是在加工、转运、清洗等工艺时都必须要考虑的。现有的玻璃生产车间的玻璃转运主要是通过地面转移设备，地面转移设备需要占用地面空间，使得用地本已十分紧张的生产车间可用面积更加少，较少的地面可用空间容易造成车间内拥堵，降低转移效率，进而降低生产效率；不仅如此，拥堵的车间容易造成玻璃的碰撞、擦挂，导致玻璃板损坏，造成经济损失。为此，目前多数玻璃制造车间开始应用悬挂式输送线以解决车间地面占用率高的问题，一定程度上提高了玻璃生产车间的运输效率和安全性。但是，现有的悬挂式输送线仅具备运输玻璃制品的能力，若要清洗玻璃板，需要将其运输到清洗车间后卸下玻璃板进行清洗，之后再重新装载玻璃板运输至下一个处理工艺车间，玻璃板的卸载和装载不仅耗费时间，延长了总工艺时间，且容易在卸载装载过程中损坏玻璃板；不仅如此，现有的悬挂式输送线的装载机构的运输体积小，卸载和装载玻璃板的速度缓慢，步骤繁琐，无法满足生产车间日趋快捷化、智能化和多元化的发展需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃制造工艺的后处理方法，以解决现有技术中悬挂式输送线的装载机构的装载或卸载玻璃板速度慢、步骤繁琐、装载量小且悬挂式输送线无法直接应用于清洗工艺的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种玻璃制造工艺的后处理方法，包括以下步骤：(A)在玻璃板上装配顶部固定件和两个底部固定件，将两个底部固定件卡接在玻璃板的底部的两个直角，之后将顶部固定件卡接在玻璃板的顶部；(B)将顶部固定件安装在顶部导向杆上，将底部固定件安装在底部导向杆上，向悬挂板方向推动玻璃板，此时玻璃板不会相对于顶部固定件、底部固定件移动，玻璃板、底部固定件和顶部固定件构成整体并一起移动；(C)安装扰流机构，使得扰流机构的底座贴合在底部固定件上；(D)继续安装玻璃板和扰流机构，使得两个相邻的玻璃板之间均设置有一个扰流机构；(E)安装限位挡板，向悬挂板的方向推动限位挡板，使得限位挡板、扰流机构和夹持玻璃板的底部固定件之间紧密贴合；(F)在距离限位挡板最近的限位销孔中插入限位销钉以阻止限位挡板、扰流机构和限位机构沿各导向杆移动；(G)安装完成后，开启运输机，运输机沿悬挂式轨道移动，当装载机构位于清洗池上方时，控制活塞杆竖直向下移动，使得装载机构进入清洗池中清洗；(H)清洗完成后，控制活塞杆竖直向上移动，使得装载机构离开清洗池；上述步骤中，包括悬挂式轨道、以及位于悬挂式轨道下方的清洗池，所述悬挂式轨道上设置有若干运输机，所述运输机底部设置有悬挂柱，悬挂柱底端通过连接法兰连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆的下端固定连接有装载机构，所述装载机构包括悬挂板，所述悬挂板顶部固定连接在活塞杆的底端，悬挂板的底端设置有两个关于悬挂板对称设置的放置台，所述放置台上方设置有固定在悬挂板侧面上的两根底部导向杆和一根顶部导向杆，所述底部导向杆上套设有底部固定件，所述顶部导向杆上套设有顶部固定件，所述顶部固定件以及位于不同底部导向杆上的两个底部固定件共同构成限位机构，所述限位机构用于固定玻璃板；还包括限位销钉，所述限位销钉与放置台上设置的若干限位销孔相匹配，转移玻璃板的过程中，所述限位销钉挤压距离悬挂板最远的限位机构的底部固定件；还包括限位挡板，转移玻璃板的过程中，所述限位挡板位于限位销钉和距离悬挂板最远的限位机构之间。现有技术中，玻璃生产车间中主要以运输车进行地面运输，地面运输造成车间用地紧张，降低转移效率，进而降低生产效率，同时，拥堵的车间容易造成玻璃的碰撞、擦挂，导致玻璃板损坏，造成经济损失。为此，目前玻璃生产车间逐渐以悬挂式输送线为主。但是，传统的悬挂式输送线的走行系统底部悬挂的装载机构的运输体积小，无法进行大批量的玻璃转移；玻璃转运至转移机构上的步骤繁琐且安装和拆卸速度慢；上述缺点导致现有的玻璃运输机构转移效率低，无法满足生产车间日趋快捷化的生产需求。另外，现有的悬挂式输送线仅具备运输玻璃的功能，将玻璃运输到清洗车间后，再卸下玻璃并进行冲洗，不仅效率低，且在拆卸的过程中增加了玻璃损坏的可能性，生产效率低，运输风险大。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种基于悬挂式运输线的玻璃板清洗系统。与现有技术相同的是，该系统包括悬挂式轨道以及清洗池，悬挂式轨道内设置有若干运输机，运输机与悬挂式轨道的连接方式有多种，例如运输机的走行系统设置在悬挂式轨道内部，也可以是设置在悬挂式轨道外部卡住悬挂式轨道，悬挂式轨道也可以是运输链条的形式，上述结构均为现有技术，在此不再赘述。运输机底部设置有悬挂柱，悬挂柱用以连接装载机构，使装载机构能够沿悬挂式轨道移动，避免占用地面面积，一定程度上提升了运输效率和安全性。与现有技术不同的是，本申请的悬挂柱下端通过连接法兰连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端固定连接有装载机构，通过控制活塞杆在液压缸中竖直向上或向下移动，从而带动装载机构竖直向上或向下移动，进而离开清洗池或进入清洗池中清洗，使得装载机构在移动过程中可以直接对其运载的玻璃板进行清洗，避免玻璃运输到清洗车间后还需要卸下清洗后再装入运输机构，节省了工艺时间，消除了安装拆卸玻璃时玻璃损坏的风险。本领域技术人员应当理解，除了连接法兰的形式，液压缸与悬挂柱之间还可以有别的连接方式例如焊接，这种通用的连接方式替换均应包含在本申请的保护范围中。为了增加装载机构的装载体积、提升装载机构的装载和卸载效率，同时使得装载机构能够直接应用于清洗池中，本专利技术对装载机构的结构进行了改进。具体地，装载机构的悬挂板顶部固定连接在活塞杆的底端，悬挂板底部设置有两个放置台，放置台用于放置待运输的玻璃板，放置台关于悬挂板对称设置，优选地，安装玻璃板时，两个放置台上的玻璃板数量相同以使得该运输机构在运输过程中保持较好的平衡稳定状态，提高运输安全性。放置台上方设置有两根底部导向杆和一根顶部导向杆，优选地，放置台、底部导向杆和顶部导向杆均平行于水平面，所述两根底部导向杆安装在悬挂板的侧面上且靠近悬挂板的底部，即靠近放置台；而顶部导向杆安装在悬挂板的侧面上且靠近悬挂板顶面的区域。底部导向杆上套设有底部固定件，顶部导向杆上套设有顶部固定件，优选地，底部固定件和顶部固定件均为分立部件，即底部固定件和顶部固定件可以从导向杆中滑出，当固定夹持玻璃板后再装入底部导向杆或顶部导向杆上，进一步优选地，两个底部固定件和顶部固定件的安装位置构成等边三角形以提高夹持的稳定性并使得玻璃板受力均匀。顶部固定件和两个位于不同底部导向杆上的底部固定件共同构成限位机构，该限位机构用于夹持并固定玻璃板，防止玻璃板相对于底部固定件和顶部固定件移动，夹持后，顶部固定件、底部固定件和待运输的玻璃板作为整体，可以沿导向杆产生滑动。底部固定件和顶部固定件不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃制造工艺的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(A)在玻璃板上装配顶部固定件和两个底部固定件，将两个底部固定件卡接在玻璃板的底部的两个直角，之后将顶部固定件卡接在玻璃板的顶部；(B)将顶部固定件安装在顶部导向杆上，将底部固定件安装在底部导向杆上，向悬挂板方向推动玻璃板，此时玻璃板不会相对于顶部固定件、底部固定件移动，玻璃板、底部固定件和顶部固定件构成整体并一起移动；(C)安装扰流机构，使得扰流机构的底座贴合在底部固定件上；(D)继续安装玻璃板和扰流机构，使得两个相邻的玻璃板之间均设置有一个扰流机构；(E)安装限位挡板，向悬挂板的方向推动限位挡板，使得限位挡板、扰流机构和夹持玻璃板的底部固定件之间紧密贴合；(F)在距离限位挡板最近的限位销孔中插入限位销钉以阻止限位挡板、扰流机构和限位机构沿各导向杆移动；(G)安装完成后，开启运输机，运输机沿悬挂式轨道移动，当装载机构位于清洗池上方时，控制活塞杆竖直向下移动，使得装载机构进入清洗池中清洗；(H)清洗完成后，控制活塞杆竖直向上移动，使得装载机构离开清洗池；上述步骤中，包括悬挂式轨道(2)、以及位于悬挂式轨道(2)下方的清洗池(1)，所述悬挂式轨道(2)上设置有若干运输机，所述运输机底部设置有悬挂柱(3)，悬挂柱(3)底端通过连接法兰(6)连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆(4)的下端固定连接有装载机构，所述装载机构包括悬挂板(10)，所述悬挂板(10)顶部固定连接在活塞杆(4)的底端，悬挂板(10)的底端设置有两个关于悬挂板(10)对称设置的放置台(20)，所述放置台(20)上方设置有固定在悬挂板(10)侧面上的两根底部导向杆(12)和一根顶部导向杆(11)，所述底部导向杆(12)上套设有底部固定件(7)，所述顶部导向杆(11)上套设有顶部固定件(8)，所述顶部固定件(8)以及位于不同底部导向杆(12)上的两个底部固定件(7)共同构成限位机构，所述限位机构用于固定玻璃板(15)；还包括限位销钉(14)，所述限位销钉(14)与放置台(20)上设置的若干限位销孔相匹配，转移玻璃板(15)的过程中，所述限位销钉(14)挤压距离悬挂板(10)最远的限位机构的底部固定件(7)；还包括限位挡板(13)，转移玻璃板(15)的过程中，所述限位挡板(13)位于限位销钉(14)和距离悬挂板(10)最远的限位机构之间。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造工艺的后处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(A)在玻璃板上装配顶部固定件和两个底部固定件，将两个底部固定件卡接在玻璃板的底部的两个直角，之后将顶部固定件卡接在玻璃板的顶部；(B)将顶部固定件安装在顶部导向杆上，将底部固定件安装在底部导向杆上，向悬挂板方向推动玻璃板，此时玻璃板不会相对于顶部固定件、底部固定件移动，玻璃板、底部固定件和顶部固定件构成整体并一起移动；(C)安装扰流机构，使得扰流机构的底座贴合在底部固定件上；(D)继续安装玻璃板和扰流机构，使得两个相邻的玻璃板之间均设置有一个扰流机构；(E)安装限位挡板，向悬挂板的方向推动限位挡板，使得限位挡板、扰流机构和夹持玻璃板的底部固定件之间紧密贴合；(F)在距离限位挡板最近的限位销孔中插入限位销钉以阻止限位挡板、扰流机构和限位机构沿各导向杆移动；(G)安装完成后，开启运输机，运输机沿悬挂式轨道移动，当装载机构位于清洗池上方时，控制活塞杆竖直向下移动，使得装载机构进入清洗池中清洗；(H)清洗完成后，控制活塞杆竖直向上移动，使得装载机构离开清洗池；上述步骤中，包括悬挂式轨道(2)、以及位于悬挂式轨道(2)下方的清洗池(1)，所述悬挂式轨道(2)上设置有若干运输机，所述运输机底部设置有悬挂柱(3)，悬挂柱(3)底端通过连接法兰(6)连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆(4)的下端固定连接有装载机构，所述装载机构包括悬挂板(10)，所述悬挂板(10)顶部固定连接在活塞杆(4)的底端，悬挂板(10)的底端设置有两个关于悬挂板(10)对称设置的放置台(20)，所述放置台(20)上方设置有固定在悬挂板(10)侧面上的两根底部导向杆(12)和一根顶部导向杆(11)，所述底部导向杆(12)上套设有底部固定件(7)，所述顶部导向杆(11)上套设有顶部固定件(8)，所述顶部固定件(8)以及位于不同底部导向杆(12)上的两个底部固定件(7)共同构成限位机构，所述限位机构用于固定玻璃板(15)；还包括限位销钉(14)，所述限位销钉(14)与放置台(20)上设置的若干限位销孔相匹配，转移玻璃板(15)的过程中，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：云建军，
申请(专利权)人：中江志诚钢化玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51