一种液压钣金剪切设备制造技术

一种液压钣金剪切设备,它涉及钣金切割技术领域，具体涉及一种液压钣金剪切设备，它包含工作台、支脚、机架、上横梁、下横梁、限位板、第一液压缸、第二液压缸、活塞杆、剪切刀、液压压紧杆、压板、收料平台，工作台通过支脚固定支撑，机架固定设置在工作台上，机架上架设有上横梁和下横梁，下横梁远离机架的一端连接有限位板，下横梁上放置有第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸的底部连接有活塞杆，活塞杆穿过下横梁连接有剪切刀，第二液压缸底部连接有液压压紧杆，液压压紧杆穿过下横梁连接有压板，工作台底部设置有收料平台。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它不仅可以保证钣金加工时的平整度，而且结构紧凑，便于安装使用。

A hydraulic sheet metal shearing equipment

The utility model relates to a hydraulic sheet metal shearing device, which relates to the technical field of sheet metal cutting, in particular to a hydraulic sheet metal shearing device, which comprises a working table, a supporting foot, a frame, an upper cross beam, a lower cross beam, a limit plate, a first hydraulic cylinder, a second hydraulic cylinder, a piston rod, a shearing cutter, a hydraulic pressure rod, a pressure plate, a material collecting platform, a working table. The frame is fixed on the workbench by supporting feet, and the upper frame is provided with an upper beam and a lower beam. The lower beam is far away from one end of the frame and is connected with a finite plate. The lower beam is provided with a first hydraulic cylinder and a second hydraulic cylinder. The bottom of the first hydraulic cylinder is connected with a piston rod, and the piston rod is connected with a shear through the lower beam. The bottom of the second hydraulic cylinder is connected with a hydraulic pressure rod, the hydraulic pressure rod is connected with a pressure plate through the lower cross beam, and a receiving platform is arranged at the bottom of the worktable. After adopting the above technical scheme, the utility model has the beneficial effect that the flatness of sheet metal processing can be ensured, and the structure is compact and convenient for installation and use.

【技术实现步骤摘要】
一种液压钣金剪切设备
本技术涉及钣金切割
，具体涉及一种液压钣金剪切设备。
技术介绍
钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。在钣金制品的生产过程中，对钣金进行剪切的工序必不可少，剪切方法常用的有：人工剪切、电动手提剪、机械剪切机等，由于这些剪切方法费时费力，效率较低，剪切效果不佳，从而造成钣金制品质量不过关。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种液压钣金剪切设备，它不仅可以保证钣金加工时的平整度，而且结构紧凑，便于安装使用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含工作台1、支脚2、机架3、上横梁4、下横梁5、限位板6、第一液压缸7、第二液压缸8、活塞杆9、剪切刀10、液压压紧杆11、压板12、收料平台13，工作台1通过支脚2固定支撑，机架3固定设置在工作台1上，机架3上架设有上横梁4和下横梁5，下横梁5远离机架3的一端连接有限位板6，限位板6垂直于下横梁5设置，下横梁5上放置有第一液压缸7和第二液压缸8，第一液压缸7远离机架3设置，第二液压缸8靠近机架3设置，第一液压缸7的底部连接有活塞杆9，活塞杆9穿过下横梁5连接有剪切刀10，第二液压缸8底部连接有液压压紧杆11，液压压紧杆11穿过下横梁5连接有压板12，工作台1底部设置有收料平台13。所述的工作台1上设有空腔，空腔中穿设有加长杆14，加长杆14为可拉伸结构，远离机架3的支脚2与加长杆14相连接。加长杆14的作用在于延伸工作台1的支撑距离，当遇到较长的钣金时，可以将加长杆14拉出用于支撑钣金，当钣金较短时，则可以将加长杆14收回，减少占用空间。所述的工作台1上均匀铺设有数个滚珠15。滚珠15的作用在于减小钣金在工作台1上滑动时的摩擦力，使得钣金推动起来更加省力，降低了工作人员的劳动强度。所述的支脚2远离工作台1的一端设置有防滑垫16。防滑垫16的作用在于增大支脚2与地面的摩擦阻力，防止工作台1发生位移从而影响设备的正常工作。所述的上横梁4与下横梁5之间设置有螺杆17，上横梁顶部设置有锁紧螺栓18，螺杆17穿过上横梁4与锁紧螺栓18活动连接。螺杆17用于调节上横梁4与下横梁5之间的距离，锁紧螺栓18的作用在于固定住螺杆17，防止其发生位移。所述的剪切刀10的切面上均匀设置有锯齿19。锯齿19使得剪切刀10更加锋利，便于剪切钣金。本技术的工作原理：使用时，接通电源，将钣金放置在工作台1上，第二液压缸8带动液压压紧杆11往下施力，使得压板12按住钣金，将钣金固定住，第一液压缸7通过活塞杆9带动剪切刀10向下运动，完成剪切工作，剪切后的钣金落入收料平台。同时，在工作台1上铺设有滚珠，有助于将钣金与工作台1的滑动摩擦转变成滚动摩擦，使得钣金传送更加省力；通过加长杆14的设计，可以支撑不同长度的钣金，保证钣金加工时的平整度。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它不仅可以保证钣金加工时的平整度，而且结构紧凑，便于安装使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是剪切刀10的结构示意图。附图标记说明：工作台1、支脚2、机架3、上横梁4、下横梁5、限位板6、第一液压缸7、第二液压缸8、活塞杆9、剪切刀10、液压压紧杆11、压板12、收料平台13、加长杆14、滚珠15、防滑垫16、螺杆17、锁紧螺栓18、锯齿19。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作台1、支脚2、机架3、上横梁4、下横梁5、限位板6、第一液压缸7、第二液压缸8、活塞杆9、剪切刀10、液压压紧杆11、压板12、收料平台13，工作台1通过支脚2固定支撑，机架3固定设置在工作台1上，机架3上架设有上横梁4和下横梁5，下横梁5远离机架3的一端连接有限位板6，限位板6垂直于下横梁5设置，下横梁5上放置有第一液压缸7和第二液压缸8，第一液压缸7远离机架3设置，第二液压缸8靠近机架3设置，第一液压缸7的底部连接有活塞杆9，活塞杆9穿过下横梁5连接有剪切刀10，第二液压缸8底部连接有液压压紧杆11，液压压紧杆11穿过下横梁5连接有压板12，工作台1底部设置有收料平台13。所述的工作台1上设有空腔，空腔中穿设有加长杆14，加长杆14为可拉伸结构，远离机架3的支脚2与加长杆14相连接。加长杆14的作用在于延伸工作台1的支撑距离，当遇到较长的钣金时，可以将加长杆14拉出用于支撑钣金，当钣金较短时，则可以将加长杆14收回，减少占用空间。所述的工作台1上均匀铺设有数个滚珠15。滚珠15的作用在于减小钣金在工作台1上滑动时的摩擦力，使得钣金推动起来更加省力，降低了工作人员的劳动强度。所述的支脚2远离工作台1的一端设置有防滑垫16。防滑垫16的作用在于增大支脚2与地面的摩擦阻力，防止工作台1发生位移从而影响设备的正常工作。所述的上横梁4与下横梁5之间设置有螺杆17，上横梁顶部设置有锁紧螺栓18，螺杆17穿过上横梁4与锁紧螺栓18活动连接。螺杆17用于调节上横梁4与下横梁5之间的距离，锁紧螺栓18的作用在于固定住螺杆17，防止其发生位移。所述的剪切刀10的切面上均匀设置有锯齿19。锯齿19使得剪切刀10更加锋利，便于剪切钣金。本技术的工作原理：使用时，接通电源，将钣金放置在工作台1上，第二液压缸8带动液压压紧杆11往下施力，使得压板12按住钣金，将钣金固定住，第一液压缸7通过活塞杆9带动剪切刀10向下运动，完成剪切工作，剪切后的钣金落入收料平台。同时，在工作台1上铺设有滚珠，有助于将钣金与工作台1的滑动摩擦转变成滚动摩擦，使得钣金传送更加省力；通过加长杆14的设计，可以支撑不同长度的钣金，保证钣金加工时的平整度。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压钣金剪切设备，其特征在于：它包含工作台(1)、支脚(2)、机架(3)、上横梁(4)、下横梁(5)、限位板(6)、第一液压缸(7)、第二液压缸(8)、活塞杆(9)、剪切刀(10)、液压压紧杆(11)、压板(12)、收料平台(13)，工作台(1)通过支脚(2)固定支撑，机架(3)固定设置在工作台(1)上，机架(3)上架设有上横梁(4)和下横梁(5)，下横梁(5)远离机架(3)的一端连接有限位板(6)，限位板(6)垂直于下横梁(5)设置，下横梁(5)上放置有第一液压缸(7)和第二液压缸(8)，第一液压缸(7)远离机架(3)设置，第二液压缸(8)靠近机架(3)设置，第一液压缸(7)的底部连接有活塞杆(9)，活塞杆(9)穿过下横梁(5)连接有剪切刀(10)，第二液压缸(8)底部连接有液压压紧杆(11)，液压压紧杆(11)穿过下横梁(5)连接有压板(12)，工作台(1)底部设置有收料平台(13)。

【技术特征摘要】
1.一种液压钣金剪切设备，其特征在于：它包含工作台(1)、支脚(2)、机架(3)、上横梁(4)、下横梁(5)、限位板(6)、第一液压缸(7)、第二液压缸(8)、活塞杆(9)、剪切刀(10)、液压压紧杆(11)、压板(12)、收料平台(13)，工作台(1)通过支脚(2)固定支撑，机架(3)固定设置在工作台(1)上，机架(3)上架设有上横梁(4)和下横梁(5)，下横梁(5)远离机架(3)的一端连接有限位板(6)，限位板(6)垂直于下横梁(5)设置，下横梁(5)上放置有第一液压缸(7)和第二液压缸(8)，第一液压缸(7)远离机架(3)设置，第二液压缸(8)靠近机架(3)设置，第一液压缸(7)的底部连接有活塞杆(9)，活塞杆(9)穿过下横梁(5)连接有剪切刀(10)，第二液压缸(8)底部连接有液压压紧杆(11)，液压压紧杆(11)穿过下横梁(5)连接有压板(12)，工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王马章，张磊，许更亮，彭建清，
申请(专利权)人：江苏艾尼尔建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32