多功能高速纹板自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及多功能高速纹板自动冲孔机，其技术要点是推爪自动送纸装置设在滚动步进传送装置后面，滚动步进传送装置设在横式冲模冲孔装置前面，电子化检测装置设在横式冲模冲孔装置后面，自动化编号印刷设在电子化检测装置后面，若干支滚动轴设置在各装置中间，由滚动轴步进传送。本实用新型专利技术设有推爪式自动送纸、滚动式步进传送、自动化编号印刷，将冲孔、检测、编号印刷集为一体的多功能高速纹板自动冲孔机，具有纹板冲孔质量好、效率高、自动化程度高等特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术多功能高速纹板自动冲孔机涉及一种纹板冲孔设备, 特别适用于机电自动冲孔设备。二
技术介绍
现有的纹板冲孔机，大都是采用直冲式冲孔机，如中国专利CN91107400.7提供的直冲式16针纹板自动冲孔板，采用16个冲针， 根据织物图案由电子计算机给电磁铁线圈提供通电或不通电信息来 控制冲？L，冲孔前必须将纸板做出手工编号后再冲？L，冲孔后也没有 检测装置，该冲孔设备尚存在以下缺陷(一)冲孔效率低针架上 下往复一次只能冲16个孔，用于制作公称1480针纹板每小时只能冲 孔198张。(二)浪费劳动力纹板冲孔前必须将纹板编写好号码后再冲，增加了工作人员。(三)无法确定冲孔的准确度由于该机没有检测装置，冲孔是否正确无法确定，不能保证纹板的冲孔质量。三、
技术实现思路
针对上述纹板冲孔机存在的缺点，本技术要解决的技术问题 和提出的技术方案是克服现有技术存在的缺陷，提供一种冲孔、检测、 编号印刷为一体的多功能高速纹板自动冲孔机。本技术的技术方案是它包括机架l;偏心轮连杆2;偏心 轮3;主轴4;拉臂5;蜗杆6;伞齿轮7;升降轴8;冲模9;凸轴 10;推臂ll;拉杆12;台板13;滑块14;推爪15，进纸槽16;拉 簧17;横针18;电磁铁19;助吸器20;机头21;衔铁22;冲针23; 撞块24;滚动轴25;号码机26;检测器27;电磁铁28;纸板步进机构29;过桥齿轮30;出纸盒31;传动齿轮32。多功能高速纹板自动冲孔机由推爪自动送纸装置、滚动式步进传送装置、横式冲模冲孔 装置、电子化检测装置、自动化编号印刷装置五个部分构成，其特征在于推爪自动送纸装置设置在滚动步进传送装置后面；滚动步进传 送装置设置在横式冲模冲孔装置前面；电子化检测装置设置在横式冲 模冲孔装置后面；自动化编号印刷装置设在电子化检测装置后面，若 干支滚动轴设在各装置中间，由滚动轴步进传送。所述的推爪自动送 纸装置主轴4设在机架1上，传动齿轮32、过桥齿30、伞齿轮7、 蜗杆6、凸轮10从下到上依次设置在主轴4上方，拉臂5、推臂ll 设置在凸轮10中间，拉杆12连接拉臂5与推臂11，推臂ll连接滑 块14，推爪15、滑块14设置在台板13下面，进纸槽16设在台板 13上面。推爪往复运动将纸板从进纸槽16送出。所述的滚动式步进 传送装置滚动轴25、纸板步进机构29、过桥齿轮30从上到下依次 连接设置在传动齿轮32上方，滚动轴25设在进纸槽16后面，纸板 从进纸槽16送出由滚动轴25步进传送。所述的横式冲模冲孔装置 偏心轮3、偏心连杆2、升降轴8、机头21从下到上依次设置在主轴 4上方，横针18、电磁铁19、助吸器加、衔铁22、拉簧17分别设 置在机头21两边，冲针23设在冲模9上，冲模9设在机头21下方， 偏心轮3转动使机头21上面运动进行冲孔。所述的电子化检测装置 检测器27设在冲模9后面，检测器27设在滚动轴25中间，纹板冲 孔后由滚动轴25步进入检测器27位置进行检测。所述的自动编号印 刷装置号码机26设在滚动轴25后面，号码机26与计算机连接， 号码机26由计算机控制进行自动编号印刷。本技术的优点(一)冲孔效率高原有的冲孔设备设有冲 针16支，冲一次冲孔16个，现设计的横式冲模设冲针98支， 一次冲孔98个，用于冲制1480针纹板原来每小时冲孔198张，现每小时 可冲孔1200张，比原来工效提高6倍以上。(二)冲孔质量好本实 用新型设有电子化检测机构，保证纹板冲孔准确度，冲好的纹板经电 子化检测后达到了冲孔的准确度，如有差错能及时发现并可及时排 除。(三)自动化程度高、节省劳动力本设备设有推爪式自动送纸， 滚动式步进传送，自动化编号印刷等装置，操作方便， 一人可操作多 机，节省劳动力，降低生产成本。所以本技术集冲孔、检测、号 码印刷为一体的多功能高速纹板冲孔机，具有冲孔效率高、质量好、 劳动强度小、自动化程度高等优点。 四附图说明图1为本技术多功能高速纹板自动冲孔机的侧面结构示意图。图中1、机架；2、偏心轮连杆；3、偏心轮；4、主轴；5、拉 臂；6、蜗杆；7、伞齿轮；8、升降轴；9、冲模；10、凸轴；11、推 臂；12、拉杆；13、台板；14、滑块；15、推爪，16、进纸槽；17、 拉簧；18、横针；19、电磁铁；20助吸器；21、机头；22、衔铁； 23、冲针；24、撞块；25、滚动轴；26、号码机；27、检测器；28、 电磁铁；29、纸板步进机构；30、过桥齿轮；31出纸盒；32、传动 齿轮。图示说明主轴4、台板13、冲模9从下到上依次安装在机架1上，偏心轮3、偏心轮连杆2、升降轴18、机头21从下到上依次装 配在主轴4上方，横针18、电磁铁19、助吸机构20、衔铁22、拉簧 17安装在机头21两边，滚动轴25、纸板步进机构29、过桥齿轮30从上到下依次连接在传动齿轮32上方，伞齿轮7固定在蜗杆6上， 凸轮10安装在蜗杆6上方，拉臂5、推臂11安装在凸轮10两边， 滑块14、推爪15安装在台板13下面，拉杆12连接拉臂5与推臂11， 冲针23装在冲模9上，号码机26、检测器27固定在台板13上方， 电磁铁28、出纸盒31安装在台板13下方。 五具体实施方式下面结合图1对本技术的实施过程作进一步说明(一)安 装过程主轴4、台板13、冲模9从下到上依次安装在机架1上，偏心轮3、偏心轮连杆2、升降轴18、机头21从下到上依次装配在主 轴4上方，横针18、电磁铁19、助吸机构20、衔铁22、拉簧17安 装在机头21两边，机头21上升时拉簧17拉紧助吸器20将衔铁22 贴紧电磁铁19，撞块24安装在助吸器20下面，机头往下冲时助吸 器20与撞块24相碰，冲针23装在冲模9上，滚动轴25、纸板步进 机构29、过桥齿轮30从上到下依次连接在传动齿轮32上方，伞齿 轮7固定在蜗杆6上，凸轮10安装在蜗杆6上方，拉臂5、推臂ll 安装在凸轮10两边，滑块14、推爪15安装在台板13下面，拉杆12 连接拉臂5与推臂11,号码机26、检测器27固定在台板13上方， 电磁铁28、出纸盒31安装在台板13下方。(二)使用过程将需要冲孔的纸板整平后放入进纸槽16内， 调整好推爪15位置，由推爪15将纸板送入滚动轴25，纸板步进机 构29带动滚动灿25将纸板送到冲模9位置，偏心轮3带动偏心轮连 杆2使升降轴8、机头21上下往复运动，机头21往上升时助吸器20将衔铁22贴紧电磁铁19，使横针18位于冲针23上面，机头21往 下冲时由计算机给电磁铁19提供通电或不通电信息，助吸器20碰到 撞块24后离开衔铁22，当电膳费铁19通电时衔铁22被吸即冲针23 冲孔，电磁铁19不通电时衔铁22离开冲针23不冲孔，纸板冲孔后 由滚动轴25送入检测器27，经检测后冲孔是否准确在显示屏上显示， 检测完毕再由滚动轴25送往号码机26位置，由计算机控制号码机 26与电磁铁28进行编号打印后进入进纸盒31内。权利要求1、多功能高速纹板自动冲孔机，由推爪自动送纸装置、滚动式步进传送装置、横式冲模冲孔装置、电子化检测装置、自动化编号印刷装置五个部分构成，其特征在于推爪自动送纸装置设置在滚动步进传送装置后面，滚动步进传送装置设置在横式冲模冲孔前面，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能高速纹板自动冲孔机，由推爪自动送纸装置、滚动式步进传送装置、横式冲模冲孔装置、电子化检测装置、自动化编号印刷装置五个部分构成，其特征在于推爪自动送纸装置设置在滚动步进传送装置后面，滚动步进传送装置设置在横式冲模冲孔前面，电子化检测装置设在横式冲模冲孔装置后面，自动化编号印刷装置设在电子化检测装置后面，若干支滚动轴设在各装置中间，由滚动轴步进传送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴樟甫，沈金标，沈峰，
申请(专利权)人：沈尧生，沈金标，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]