基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备，包括切削平台以及由左至右依次安装于其表面的尾部不规则爪式夹持件、中部加固件、切削件，尾部不规则爪式固定件包括尾部支撑杆、尾部夹持外筒、尾部夹持内杆、夹持爪以及限位件；中部加固件包括升降调节件、支撑筒、加固伸缩杆、加固限位盘、连杆以及金属加固块；切削件包括切削支撑杆、切削电机以及切削刀。本实用新型专利技术能够通过尾部不规则爪式夹持件以及中部加固相配合对待切削的不规则金属记性有效且稳定的尾部夹持以及中部加固，能够有效保证对其前端表面进行切削，获取金相分析试样；结构新颖、使用便捷、切削稳定且效率高、适于广泛推广使用。

Metallographic analysis of sample cutting equipment based on irregular claw clamping device

The utility model provides a cutting device for metallographic analysis samples based on irregular claw-type clamping parts, including a cutting platform and tail irregular claw-type clamping pieces, middle reinforcement pieces and cutting pieces which are successively installed on the surface from left to right. The tail irregular claw-type fixing pieces include tail support rod, tail clamping outer cylinder and tail. The middle part includes lifting adjuster, supporting cylinder, reinforcing telescopic rod, reinforcing limit plate, connecting rod and metal reinforcing block, and the cutting parts include cutting support rod, cutting motor and cutting tool. The utility model can effectively and steadily grip the irregular metal memory by the irregular claw type gripper at the tail and the middle reinforcement, and can effectively guarantee the cutting of the front surface of the irregular metal and obtain the metallographic analysis sample; the structure is novel, the use is convenient, the cutting is stable and effective. High rate, suitable for wide use.

【技术实现步骤摘要】
基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备
本技术属于实验测试设备领域，具体涉及一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备。
技术介绍
金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计量来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。进行金相分析之前需要对待测试金属进行夹持并切削取样，而目前并没有并没有专门用于对待测试金属进行切削取样的设备，同时待测试金属的形状各式各样，采用普通的夹持设备并不能保证稳定的夹持效果，严重影响对待测试金属的取样效率。因此，针对以上问题研制出一种能够针对各式各样待测试金属进行夹持并切削取样的设备是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备，包括切削平台以及由左至右依次安装于其表面的尾部不规则爪式夹持件、中部加固件、切削件，尾部不规则爪式固定件包括尾部支撑杆、尾部夹持外筒、尾部夹持内杆、夹持爪以及限位件；尾部支撑杆竖直固定于切削平台的表面左端；尾部夹持外筒水平固定于尾部支撑杆的顶端；尾部夹持内杆滑动安装于尾部夹持外筒的内部，并且尾部夹持内杆的两端均位于尾部夹持外筒的外部；夹持爪由均呈弧形杆状的底部支撑爪以及顶部夹持爪组成；底部支撑爪的数量至少为两个，安装于尾部夹持外筒的右端；顶部夹持爪的一端转动安装于尾部夹持内杆的右端，其中部通过限位件与尾部夹持外筒的表面相安装；限位件包括表面固定块以及连接限位杆；表面固定块固定于尾部夹持外筒的表面，位置与顶部夹持爪相对应；连接限位杆的两端分别与表面固定块以及顶部夹持爪的中部转动相安装；中部加固件包括升降调节件、支撑筒、加固伸缩杆、加固限位盘、连杆以及金属加固块；升降调节件竖直安装于切削平台的表面中部；支撑筒与加固伸缩杆均竖直固定于升降调节件的顶端，并且加固伸缩杆位于支撑筒的内部中心；加固限位盘固定于支撑筒的内侧顶端，其中部沿轴向开有限位孔；限位孔呈上大下小的喇叭孔状；连杆为弹性连杆，数量为两个，底端均匀分布于加固伸缩杆的顶端两侧，顶端穿过限位孔连接金属加固块，并且连杆与限位孔的内壁相贴合；切削件包括切削支撑杆、切削电机以及切削刀；切削支撑杆竖直安装于切削平台的表面右端；切削电机安装于切削支撑杆的顶端，并且朝向中部加固件配合安装切削刀。本技术提供了一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备，由切削平台、尾部不规则爪式夹持件、中部加固件以及切削件组成，切削平台作为本技术支撑整体，尾部不规则爪式夹持件、中部加固件以及切削件由左至右安装在切削平台表面，分别用于对待切削金属的尾部夹持、中部加固以及对待切削金属的切削。本技术中的尾部不规则爪式固定件由尾部支撑杆、尾部夹持外筒、尾部夹持内筒、夹持爪以及限位件组成，其中尾部支撑杆竖直固定在切削平台表面左端，用于尾部不规则爪式固定件的整体支撑，尾部夹持外筒水平固定在其顶端，尾部夹持内杆则滑动配合安装在尾部夹持外筒内部，两端均位于尾部夹持外筒外部，夹持爪由呈弧形杆状的底部支撑爪以及顶部夹持爪组成，底部支撑爪至少设有两个，安装在尾部夹持外筒右端，顶部夹持爪转动安装在尾部夹持内杆右端，通过限位件连接至尾部夹持外筒表面，该设计中的底部支撑爪能够对待切削金属的尾部进行支撑，顶部夹持爪能够在尾部夹持内杆的滑动作用以及限位件的共同作用下，使顶部夹持爪能够朝向底部支撑爪移动，进而配合底部支撑爪对待切削金属进行尾部夹持。本技术中的中部加固件由升降调节件、支撑筒、加固伸缩杆、加固限位盘、连杆以及金属加固块组成，其中升降调节件竖直安装在切削平台中部，可用于根据待切削金属的高度进行升降调节，支撑筒与加固伸缩杆竖直固定在升降调节件顶端，并且加固伸缩杆设计位于支撑筒内部中心，加固限位盘固定在支撑筒内侧顶端，中部沿轴向开有呈上大下小喇叭孔状的限位孔，连杆选择为弹性连杆，数量为两个，底端均匀分布在加固伸缩杆顶端两侧，顶端穿过限位孔连接金属加固块，该设计使得加固伸缩杆在向下收缩时，通过连杆带动金属加固块向下位移，同时在限位孔的作用下，两侧的金属加固块相互靠近，对待切削金属的中部进行夹紧。本技术中的切削件由切削支撑杆、切削电机以及切削刀组成；其中切削支撑杆竖直安装于切削平台的表面右端；切削电机安装于切削支撑杆的顶端，并且朝向中部加固件配合安装切削刀，切削支撑杆可升降转动，通过切削电机带动切削刀，对待切削金属表面进行切削，获得金相分析试样。进一步地，升降调节件包括下调节筒、上调节筒以及调节拉手；下调节筒竖直安装于切削平台的表面中部，其顶部表面两侧对称设有下凸起；上调节筒滑动安装于下调节筒的顶端，其下部表面两侧在与下凸起相对应处设有上凸起；调节拉手呈U型拉手，其开口两端转动安装于两个下凸起上，两侧在与上凸起相对应处开有升降调节孔；升降调节孔为弧形孔，将上凸起限制于其中，并且升降调节孔所在圆的半径不等于同一侧上凸起至下凸起的距离。本技术中的升降调节件由下调节筒、上调节筒以及调节拉手组成，其中下调节筒安装在切削平台中部，上调节筒滑动安装在其顶端，并且下调节筒以及上调节筒的表面相对应位置分别设有相对应的下凸起以及上凸起，调节拉手选择为U型拉手，开口两端转动安装在两个下凸起上，两侧在与上凸起相对应处开有呈弧形孔状的升降调节孔，并且将上凸起限制在其中，重要的是升降调节孔所在圆的半径设计为不等于同一侧上凸起至下凸起之间的距离，该设计使得当调节拉手绕着下凸起转动时，位于上部的上调节筒能够在升降调节孔以及上凸起相配合的作用下沿着下调节筒上下移动，从而实现对整体高度的调节。进一步地，升降调节孔所在圆的半径大于同一侧上凸起至下凸起的距离，并且升降调节孔所在圆的圆心位于上凸起与下凸起连线的延长线上。进一步地，夹持爪的末端还配合安装有金属夹持块；金属夹持块的内侧面由中心至两侧依次设有弧形夹持面、钝角夹持面以及直角夹持面；钝角夹持面的两端分别与弧形夹持面以及直角夹持面平滑连接，两个钝角夹持面所在平面形成的钝角为120～150°，两个直角夹持面所在平面相互垂直。进一步地，弧形夹持面的中部还向内开有尖角夹持槽；尖角夹持槽的底部夹角为30～60°。本技术中夹持爪末端还配合安装有用于对待切削金属表面进行贴合的金属夹持块，金属夹持块的内侧面由中心至两侧依次设有弧形夹持面、钝角夹持面以及直角夹持面，其中钝角夹持面的两端分别与弧形夹持面以及直角夹持面平滑连接，并且两个钝角夹持面所在平行能够形成120～150°的钝角，两个直角夹持面所在平面相互垂直，同时弧形夹持面中部还向内开有底部夹角为30～60°的尖角夹持槽，以此设计以满足各类形状的不规则金属。进一步地，限位孔所对应的锥角为45～90°。进一步地，尾部夹持内杆的表面沿轴向设有锁紧凹槽；尾部夹持外筒的表面朝向锁紧凹槽开有锁紧孔；锁紧孔中配合安装有锁紧螺栓；锁紧螺栓的末端与锁紧凹槽相配合。本技术中尾部夹持内杆的表面还沿轴向设有锁紧凹槽，尾部夹持外筒表面朝向锁紧凹槽开有锁紧孔，通过锁紧孔配合安装有与锁紧凹槽相配合的锁紧螺栓，该结构能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备，包括切削平台（1）以及由左至右依次安装于其表面的尾部不规则爪式夹持件、中部加固件、切削件，其特征在于：所述尾部不规则爪式固定件包括尾部支撑杆（2）、尾部夹持外筒（3）、尾部夹持内杆（4）、夹持爪以及限位件；所述尾部支撑杆（2）竖直固定于切削平台（1）的表面左端；所述尾部夹持外筒（3）水平固定于尾部支撑杆（2）的顶端；所述尾部夹持内杆（4）滑动安装于尾部夹持外筒（3）的内部，并且尾部夹持内杆（4）的两端均位于尾部夹持外筒（3）的外部；所述夹持爪由均呈弧形杆状的底部支撑爪（5）以及顶部夹持爪（6）组成；所述底部支撑爪（5）的数量至少为两个，安装于尾部夹持外筒（3）的右端；所述顶部夹持爪（6）的一端转动安装于尾部夹持内杆（4）的右端，其中部通过限位件与尾部夹持外筒（3）的表面相安装；所述限位件包括表面固定块（7）以及连接限位杆（8）；所述表面固定块（7）固定于尾部夹持外筒（3）的表面，位置与顶部夹持爪（6）相对应；所述连接限位杆（8）的两端分别与表面固定块（7）以及顶部夹持爪（6）的中部转动相安装；所述中部加固件包括升降调节件（9）、支撑筒（10）、加固伸缩杆（11）、加固限位盘（12）、连杆（13）以及金属加固块（14）；所述升降调节件（9）竖直安装于切削平台（1）的表面中部；所述支撑筒（10）与加固伸缩杆（11）均竖直固定于升降调节件（9）的顶端，并且加固伸缩杆（11）位于支撑筒（10）的内部中心；所述加固限位盘（12）固定于支撑筒（10）的内侧顶端，其中部沿轴向开有限位孔（15）；所述限位孔（15）呈上大下小的喇叭孔状；所述连杆（13）为弹性连杆，数量为两个，底端均匀分布于加固伸缩杆（11）的顶端两侧，顶端穿过限位孔（15）连接金属加固块（14），并且连杆（13）与限位孔（15）的内壁相贴合；所述切削件包括切削支撑杆（16）、切削电机（17）以及切削刀（18）；所述切削支撑杆（16）竖直安装于切削平台（1）的表面右端；所述切削电机（17）安装于切削支撑杆（16）的顶端，并且朝向中部加固件配合安装切削刀（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种基于不规则爪式夹持件的金相分析试样切削设备，包括切削平台（1）以及由左至右依次安装于其表面的尾部不规则爪式夹持件、中部加固件、切削件，其特征在于：所述尾部不规则爪式固定件包括尾部支撑杆（2）、尾部夹持外筒（3）、尾部夹持内杆（4）、夹持爪以及限位件；所述尾部支撑杆（2）竖直固定于切削平台（1）的表面左端；所述尾部夹持外筒（3）水平固定于尾部支撑杆（2）的顶端；所述尾部夹持内杆（4）滑动安装于尾部夹持外筒（3）的内部，并且尾部夹持内杆（4）的两端均位于尾部夹持外筒（3）的外部；所述夹持爪由均呈弧形杆状的底部支撑爪（5）以及顶部夹持爪（6）组成；所述底部支撑爪（5）的数量至少为两个，安装于尾部夹持外筒（3）的右端；所述顶部夹持爪（6）的一端转动安装于尾部夹持内杆（4）的右端，其中部通过限位件与尾部夹持外筒（3）的表面相安装；所述限位件包括表面固定块（7）以及连接限位杆（8）；所述表面固定块（7）固定于尾部夹持外筒（3）的表面，位置与顶部夹持爪（6）相对应；所述连接限位杆（8）的两端分别与表面固定块（7）以及顶部夹持爪（6）的中部转动相安装；所述中部加固件包括升降调节件（9）、支撑筒（10）、加固伸缩杆（11）、加固限位盘（12）、连杆（13）以及金属加固块（14）；所述升降调节件（9）竖直安装于切削平台（1）的表面中部；所述支撑筒（10）与加固伸缩杆（11）均竖直固定于升降调节件（9）的顶端，并且加固伸缩杆（11）位于支撑筒（10）的内部中心；所述加固限位盘（12）固定于支撑筒（10）的内侧顶端，其中部沿轴向开有限位孔（15）；所述限位孔（15）呈上大下小的喇叭孔状；所述连杆（13）为弹性连杆，数量为两个，底端均匀分布于加固伸缩杆（11）的顶端两侧，顶端穿过限位孔（15）连接金属加固块（14），并且连杆（13）与限位孔（15）的内壁相贴合；所述切削件包括切削支撑杆（16）、切削电机（17）以及切削刀（18）；所述切削支撑杆（16）竖直安装于切削平台（1）的表面右端；所述切削电机（17）安装于切削支撑杆（16）的顶端，并且朝向中部加固件配合安装切削刀（18）。2.根据权利要求1所述的一种基于不规则爪式夹持件的金相分析...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文俊，
申请(专利权)人：许文俊，
类型：新型
国别省市：中国香港,81