单纱包络绳制造技术

一种单纱包络绳，由绳心和包覆在所述绳心周边的包络层组成，所述绳心由拉力强度大的拉制塑料箔膜、或尼龙纤维、棉纱、多支塑料单丝等捻纺而成，所述包络层由塑料单丝或尼龙线、尼龙纱、纤维纱、棉纱等拉结纺制而成。这种单纱包络绳，其设备比多纱包络更加简化，减少了设备的重量、体积和投资，提高了纺制加工的速度，也降低了产品的造价，克服了普通绳索顺向纺制的缺点，具有不扭曲、可结性好、拉力强、伸缩性小、外形美观和制造成本低等优点。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料纤维制品，更具体地说，涉及一种具有较好强度的有广泛用途的单纱包络绳。传统塑料绳结构单一，采用顺向纺制而强度低、伸缩性大、可结性差，且易扭曲。现有多纱包络绳，其包络层用料多，加工设备复杂，加工速度慢，产品造价较高。本技术的目的在于提供一种单纱包络绳，这种单纱包络绳可以克服现有技术的缺点，具有制造工艺简单，而强度较高。本技术的目的是这样实现的，构造一种单纱包络绳包括绳心和包覆在所述绳心周边的包络层组成，所述绳心由拉力强度大的拉制塑料箔膜、或尼龙、纤维、棉纱、多支塑料单丝等捻纺而成，所述包络层由塑料单丝或尼龙线、尼龙纱、纤维纱、棉纱等沿螺旋线拉结纺制而成。本技术的单纱包络绳，其特征还在于，所述包络层沿螺旋线一圈的拉结数为3-18结。本技术的单纱包络绳，其特征还在于，所述绳心的截面根据需要而定。实施本技术的单纱包络绳，由于采用单纱包络，其设备比多纱包络更加简化，减少了设备的重量、体积和投资，提高了纺制加工的速度，也降低了产品的造价，克服了普通绳索顺向纺制的缺点，具有不扭曲、可结性好、伸缩性小、拉力强度高、制造成本低等优点。结合附图和实施例，进一步说明本技术的特点，附图中附图说明图1是本技术的单纱包络绳第一实施例的结构图。图2是图1所示单纱包络绳的B-B截面剖视图。图3是本技术的单纱包络绳第二实施例的结构图。图4是图3所示单纱包络绳的A-A截面剖视图。在图1和图2示出的第一实施例中，本技术的单纱包络绳包括绳心1和包络层2组成，绳心1由强度较大的尼龙、纤维、棉纱、多支塑料单丝等捻纺而成，包络层2由塑料单丝或尼龙线、尼龙纱、纤维纱、棉纱等沿螺旋线拉结纺制而成。图中的包络层2的拉结数是4结。实施时，拉结数可以是3-18结。在图3和图4示出的第二实施例中，本技术的单纱包络绳包括绳心1和包络层2组成，绳心1由强度较大的拉制塑料箔膜捻纺而成，包络层2所用材料以及加工纺制工艺与图1及图2所示第一实施例相同。按照本技术提供的单纱包络绳，由于绳心可以承受全部拉力，绳心的截面根据需要而定。包络层2可以保护绳心1不松散而形成受力整体。绳心1用料比例大，包络层2用料比例小，结构合理，有利于提高绳子的强度，并充分发挥了材料自身性能。同时，单纱包络层孔眼较大，绳心色彩光泽清晰可见，用不同颜色或不同材料纺制，造型更为美观。除了可以作为一般绳子使用外，更可用于编制网、袋等多种编织工艺品。权利要求1．一种单纱包络绳，其特征在于包括绳心(1)和包覆在所述绳心1周边的包络层(2)。2．根据权利要求1所述的单纱包络绳，其特征在于，所述绳心(1)由拉力强度大的拉制塑料箔膜、或尼龙、纤维、棉纱、多支塑料单丝捻纺而成。3．根据权利要求1所述的单纱包络绳，其特征在于，所述包络层(2)由塑料单丝或尼龙线、尼龙纱、纤维纱、棉纱拉结纺制而成。4．根据权利要求1所述的单纱包络绳，其特征在于，所述包络层(2)沿螺旋线一圈的拉结数为3-18。专利摘要一种单纱包络绳,由绳心和包覆在所述绳心周边的包络层组成,所述绳心由拉力强度大的拉制塑料箔膜、或尼龙纤维、棉纱、多支塑料单丝等捻纺而成,所述包络层由塑料单丝或尼龙线、尼龙纱、纤维纱、棉纱等拉结纺制而成。这种单纱包络绳,其设备比多纱包络更加简化,减少了设备的重量、体积和投资,提高了纺制加工的速度,也降低了产品的造价,克服了普通绳索顺向纺制的缺点,具有不扭曲、可结性好、拉力强、伸缩性小、外形美观和制造成本低等优点。文档编号D07B1/00GK2309353SQ9724027公开日1999年3月3日 申请日期1997年7月2日 优先权日1997年7月2日专利技术者陈江德 申请人:陈江德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单纱包络绳，其特征在于包括绳心（１）和包覆在所述绳心１周边的包络层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江德，
申请(专利权)人：陈江德，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]