一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法，以铜粉、锡粉、铁粉、铝粉、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铁、氧化铬、氧化锰、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、硫酸钡为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，加入密度较大的金属粉并加入硬质粒子，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，极大的改良了离合器面片的综合性能，制作工艺简单，本发明专利技术具有耐热性好可高达350℃以上，即高温摩擦系数稳定、磨损率低的特点，成型压力调节范围大，使制品密度高，将低电压、大电流直接施加在坯料上进行加热，烧结时间短、效率高、节能效果显著，适合推广使用。

A method for preparing high-performance clutch surface for heavy duty freight cars

The invention discloses a preparation method of a high performance clutch mask for heavy trucks. Copper powder, tin powder, iron powder, aluminum powder, potassium feldspar, calcined talc, Xinhui kaolin, ferric oxide, chromium oxide, manganese oxide, calcium sulfate, magnesium sulfate, zinc sulfate, alumina, flake graphite and barium sulfate are used as raw materials to strictly control each other. By changing the proportion of components, adding metal powder with higher density and adding hard particles, the bursting strength of the clutch face is increased, the stability of friction coefficient is improved and the wear rate is reduced. The comprehensive performance of the clutch face is greatly improved, the manufacturing process is simple, and the invention has good heat resistance. It can be as high as 350, that is, the friction coefficient at high temperature is stable, the wear rate is low, the molding pressure adjusting range is large, so that the product density is high, the low voltage and high current are applied directly to the billet for heating, the sintering time is short, the efficiency is high, the energy saving effect is remarkable, suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法
本专利技术涉及离合器面片
，尤其涉及一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法。
技术介绍
在重型货车传动系统中，离合器是连接重型货车发动机和变速箱的关键零部件，其中离合器面片是一种复合摩擦材料的制品，其主要作用是通过摩擦实现动力的传递。目前，现有的文献或市场中所见到的离合器面片都是单层的，即整个产品由单一的摩擦工作层构成，摩擦工作层既要有优良的摩擦磨损性能，又要满足弯曲性能、热性能等各方面的性能要求，同时要求可加工性好、成本较低，这对离合器面片的配方设计提出了极大的挑战,由于重型卡车对离合器的要求要高于普通汽车，所以上述的离合器很难满足要求。即摩擦工作层的组分和配方选择性大大降低，导致现有的离合器难以具均衡的性能指标，同时也难以满足性能指标、成本和应用的平衡。为此，申请号为CN201510872791.1公开的一种重型货车用高性能离合器面片，离合器面片无论在摩擦性能和耐磨损能力上均较为突出。但是上述方案仍然具有一定的缺陷，虽然上述方案离合器面片具有很好的摩擦性能和耐磨损能力，但是生产制作工艺复杂，生产成本高，不符合现实生产的要求，如何专利技术一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法，具体包括如下步骤：S1：原理准备，原料包括铜粉、锡粉、铁粉、铝粉、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铁、氧化铬、氧化锰、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、硫酸钡，且原料均呈粉末状；S2：混合：将所述步骤S1中原料粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，进行下一步处理；S3：模具准备，根据实际需要选择模具型号，然后将模具内表面均匀的涂满润滑脂；S4：冷压制成型：将模具内表面涂好润滑脂后，将步骤S2中混合好的粉料及护套或护环置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，将毛坯取出收集备用，进行下一步处理；S5：电流直加热模压烧结成型：将步骤S4中冷压制成型毛坯置入高强石墨或钢质模具中，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5-20V、大电流50-250A，同时，对毛坯施加压力50-150MPa，将毛坯进行烧结成型；S6：进行热处理后，再经过磨削处理，即可制得高性能离合器面片；S7：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过65%，环境温度不超过70摄氏度。优选的，所述步骤S1中原料的重量组分为：铜粉7～13份、锡粉5～15份、铁粉3～9份、铝粉2～4份、钾长石16～20份、煅滑石2～4份、新会高岭土3～7份、氧化铁2～4份、氧化铬3～4份、氧化锰6～8份、硫酸钙3～5份、硫酸镁7～11份、硫酸锌5～13份、氧化铝5～9份、鳞片石墨7～13份、硫酸钡8～12份。优选的，所述步骤S2混合过程中，将各组份材料按比例加入混合器中进行混合，首先混合密度较大的金属粉：铜粉、锡粉、铁粉和铝粉，再加入硬质粒子：氧化铁、氧化铬、氧化锰和氧化铝，最后加入石墨钾长石、煅滑石、新会高岭土、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨和硫酸钡，原料混合后的粉末粒子的尺寸不得超过650μm。优选的，所述步骤S5中烧结温度在1000-1500℃之间，保温时间为20-35分钟，随炉冷却至100℃出炉。优选的，所述步骤S5电流直加热模压烧结成型过程中，利用挤压设备对毛坯施加压力，压力随毛坯温度升高而逐渐增加。本专利技术提供的一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法，以铜粉、锡粉、铁粉、铝粉、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铁、氧化铬、氧化锰、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、硫酸钡为原料，严格控制各组分的比重，改变传统的离合器面片配方，加入密度较大的金属粉：铜粉、锡粉、铁粉和铝粉，并加入硬质粒子：氧化铁、氧化铬、氧化锰和氧化铝，增加离合器面片的爆裂强度、提高摩擦系数稳定性和降低磨损率，极大的改良了离合器面片的综合性能，制作工艺简单，本专利技术具有耐热性好可高达350℃以上，即高温摩擦系数稳定、磨损率低的特点，且产品相关的生产过程对人体无刺激作用，制品在模具内成型，成型压力调节范围大，使制品密度高，将低电压、大电流直接施加在坯料上进行加热，烧结时间短、效率高、节能效果显著，适合推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法，具体包括如下步骤：S1：原理准备，原料包括铜粉、锡粉、铁粉、铝粉、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铁、氧化铬、氧化锰、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、硫酸钡，且原料均呈粉末状；S2：混合：将所述步骤S1中原料粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，进行下一步处理；S3：模具准备，根据实际需要选择模具型号，然后将模具内表面均匀的涂满润滑脂；S4：冷压制成型：将模具内表面涂好润滑脂后，将步骤S2中混合好的粉料及护套或护环置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，将毛坯取出收集备用，进行下一步处理；S5：电流直加热模压烧结成型：将步骤S4中冷压制成型毛坯置入高强石墨或钢质模具中，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5-20V、大电流50-250A，同时，对毛坯施加压力50-150MPa，将毛坯进行烧结成型；S6：进行热处理后，再经过磨削处理，即可制得高性能离合器面片；S7：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过65%，环境温度不超过70摄氏度。具体的，所述步骤S1中原料的重量组分为：铜粉7份、锡粉5份、铁粉3份、铝粉2份、钾长石16份、煅滑石2份、新会高岭土3份、氧化铁2份、氧化铬3份、氧化锰6份、硫酸钙3份、硫酸镁7份、硫酸锌5份、氧化铝5份、鳞片石墨7份、硫酸钡8份。具体的，所述步骤S2混合过程中，将各组份材料按比例加入混合器中进行混合，首先混合密度较大的金属粉：铜粉、锡粉、铁粉和铝粉，再加入硬质粒子：氧化铁、氧化铬、氧化锰和氧化铝，最后加入石墨钾长石、煅滑石、新会高岭土、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨和硫酸钡，原料混合后的粉末粒子的尺寸不得超过650μm。具体的，所述步骤S5中烧结温度在1000-1500℃之间，保温时间为20-35分钟，随炉冷却至100℃出炉。具体的，所述步骤S5电流直加热模压烧结成型过程中，利用挤压设备对毛坯施加压力，压力随毛坯温度升高而逐渐增加。实施例2一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法，具体包括如下步骤：S1：原理准备，原料包括铜粉、锡粉、铁粉、铝粉、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铁、氧化铬、氧化锰、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、硫酸钡，且原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：原理准备，原料包括铜粉、锡粉、铁粉、铝粉、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铁、氧化铬、氧化锰、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、硫酸钡，且原料均呈粉末状；S2：混合：将所述步骤S1中原料粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，进行下一步处理；S3：模具准备，根据实际需要选择模具型号，然后将模具内表面均匀的涂满润滑脂；S4：冷压制成型：将模具内表面涂好润滑脂后，将步骤S2中混合好的粉料及护套或护环置入模具中，在控制环境温度在5‑45摄氏度之间，100‑600MPa压力下，压制出所需的毛坯，将毛坯取出收集备用，进行下一步处理；S5：电流直加热模压烧结成型：将步骤S4中冷压制成型毛坯置入高强石墨或钢质模具中，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5‑20V、大电流50‑250A，同时，对毛坯施加压力50‑150MPa，将毛坯进行烧结成型；S6：进行热处理后，再经过磨削处理，即可制得高性能离合器面片；S7：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过65%，环境温度不超过70摄氏度。...

【技术特征摘要】
1.一种重型货车用高性能离合器面片的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：S1：原理准备，原料包括铜粉、锡粉、铁粉、铝粉、钾长石、煅滑石、新会高岭土、氧化铁、氧化铬、氧化锰、硫酸钙、硫酸镁、硫酸锌、氧化铝、鳞片石墨、硫酸钡，且原料均呈粉末状；S2：混合：将所述步骤S1中原料粉末混合均匀，并将混合粉末收集备用，进行下一步处理；S3：模具准备，根据实际需要选择模具型号，然后将模具内表面均匀的涂满润滑脂；S4：冷压制成型：将模具内表面涂好润滑脂后，将步骤S2中混合好的粉料及护套或护环置入模具中，在控制环境温度在5-45摄氏度之间，100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯，将毛坯取出收集备用，进行下一步处理；S5：电流直加热模压烧结成型：将步骤S4中冷压制成型毛坯置入高强石墨或钢质模具中，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压5-20V、大电流50-250A，同时，对毛坯施加压力50-150MPa，将毛坯进行烧结成型；S6：进行热处理后，再经过磨削处理，即可制得高性能离合器面片；S7：包装和存储，采用包装机进行定量密封包装，存储环境的湿度不超过65%，环境温度不超过70摄氏度。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正宇，
申请(专利权)人：来安县隆华摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34