金属粉末的旋振筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属粉末的旋振筛，包括多个筛网组件。筛网组件包括筛网本体、网圈架、镂空板。筛网本体固定在网圈架的上方，镂空板固定在所述网圈架的下方。镂空板与网圈架之间设有套筒，该套筒内设有多个弹性球体。该弹性球体的直径小于所述镂空板与所述筛网本体的距离。弹性球体带动筛网振动，加快筛网的振动次数，提高钨合金粉末的筛分效率。

Rotary vibrating screen for metal powder

The utility model discloses a rotary vibrating screen for metal powder, which comprises a plurality of screen components. The screen assembly comprises a screen body, a mesh rack and a hollow plate. The screen body is fixed above the mesh rack, and the hollowed plate is fixed under the bottom of the mesh rack. A sleeve is arranged between the hollow plate and the mesh ring rack, and a plurality of elastic balls are arranged in the sleeve. The diameter of the elastic sphere is smaller than the distance between the hollowed plate and the screen body. The elastic sphere drives the screen vibration, speeds up the screen vibration frequency, and improves the screening efficiency of tungsten alloy powder.

【技术实现步骤摘要】
金属粉末的旋振筛
本技术涉及一种金属粉末的旋振筛，用于筛分不同颗粒大小的金属粉末。
技术介绍
旋振筛由直立式振动器作激振源，振动器上下两端安装有偏心重锤，将振动器的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛网。旋振筛起动后，振动器上下两端不同相位的偏心块旋转产生一复合惯性力，该惯性力强迫振动体作复旋运动，料筒在振动力的作用下连续作往复运动，进地而带动筛网作周期性振动，从而使筛网上的物料随筛箱一同作定向踊跃式运动。小于筛网孔径的物料通过筛孔落到下层成为筛下物，大于筛网孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。
技术实现思路
本技术提出了一种金属粉末的旋振筛，改进了筛网的结构，加快筛网的振动次数，提高钨合金粉末的筛分效率。本技术的技术方案是这样实现的：一种金属粉末的旋振筛，包括底座、振动器、振动弹簧、多个料筒和多个筛网组件，所述的多个料筒依次重叠固定，所述筛网组件位于相邻的所述料筒之间，所述振动弹簧的一端连接至所述底座，另一端连接至所述料筒，所述振动器固定在所述料筒的下方，其特征在于，所述筛网组件包括筛网本体、网圈架、镂空板，所述筛网本体固定在所述网圈架的上方，所述镂空板固定在所述网圈架的下方，该镂空板与网圈架之间设有套筒，该套筒内设有多个弹性球体。该弹性球体的直径小于所述镂空板与所述筛网本体的距离，并且，该弹性球体的直径大于所述套筒与所述筛网本体的距离。在本技术的这种金属粉末的旋振筛中，所述底座具有一法兰部，所述料筒具有延伸部，该旋振筛还包括第二束环，该第二束环套在所述法兰部和延伸部上。在本技术的这种金属粉末的旋振筛中，至少一个的所述料筒的顶部设有防尘盖，该防尘盖的中部设有进料口。在本技术的这种金属粉末的旋振筛中，所述料筒具有延伸部，该旋振筛还包括第三束环，该第三束环套在所述防尘盖和延伸部上。在本技术的这种金属粉末的旋振筛中，所述延伸部设有一连杆，该连杆经一扭簧连接至一配重块，该配重块压在所述料筒的内侧壁。实施本技术的这种金属粉末的旋振筛，具有以下有益效果：弹性球体带动筛网振动，加快筛网的振动次数，提高钨合金粉末的筛分效率。弹性球体被限制在套筒内。第二束环和第三束环将料筒和防尘盖以及底座上，拆卸方便。附图说明图1为本技术的金属粉末的旋振筛的优选结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为图2的局部视图；图4为图3的另一方向的局部示意图；图5为图2的A处的示意图；图6为图2的B处的示意图；图7为图2的C处的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至7所示的本技术的金属粉末的旋振筛，主要由底座10、振动器20、振动弹簧30、多个料筒40和多个筛网组件50组成。多个料筒40依次重叠固定，筛网组件50位于相邻的所述料筒40之间。顶部料筒40设有防尘盖60，该防尘盖60的中部设有进料口61。底部料筒40连接至底座10。振动弹簧30的一端连接至所述底座10，另一端连接至料筒40，振动器20固定在所述料筒40的下方。料筒40包括导流罩41和出料管42，振动器20的输出轴设有偏心锤21。振动器20（电机）带动偏心锤21转动，料筒40在振动力的作用下连续作往复运动，带动筛网作周期性振动。大颗粒物料沿导流罩排出，细状物料进入下方料筒40后再次筛分，最后达到分离金属粉末的目的。如图3、4所示，筛网组件50包括筛网本体51、网圈架52、镂空板53。筛网本体51固定在网圈架52的上方，镂空板53固定在所述网圈架52的下方。镂空板53与网圈架52之间设有套筒71，该套筒71内设有多个弹性球体72。该弹性球体72的直径小于所述镂空板53与所述筛网本体51的距离，该弹性球体72的直径大于套筒71与所述筛网本体51的距离。弹性球体72带动筛网振动，加快筛网的振动次数，提高钨合金粉末的筛分效率。弹性球体72被限制在套筒71内。弹性球体72例如采用橡胶制成。参照图6至7，筛网组件50还包括第一分隔环54、第二分隔环55、螺钉56、定位板57以及外罩58。第一分隔环54固定在网圈架52上，筛网本体51压在所述第一分隔环54上。第二分隔环55压在筛网本体51上，该第二分隔环55经螺钉56连接至所述网圈架52。定位板57压在所述筛网本体51的外圈，外罩58套在该定位板57和网圈架52的外侧。筛网固定在第二分隔环55与网圈架52之间，筛网的边缘部位经由定位板57和外罩58固定。网圈架52具有一凹陷部59，第二分隔环55位于该凹陷部59内。筛网组件50的双重固定结构可防止筛网脱落。圆形的第一分隔环54和第二分隔环55翻折筛网，可避免筛网翻折损坏。较佳的，本技术的旋振筛还包括第一束环44、第二束环45以及第三束环46。束环为凹陷结构，有利于拆卸地将法兰结构固定在一起。束环两端的两端经一螺杆47连接。底座10具有一法兰部11，料筒40具有延伸部43，该延伸部43为扩口状结构，相邻的延伸部43压在定位板57上，第一束环44套在延伸部43上。法兰部11与相邻的延伸部43经第二束环45连接。第三束环46套在防尘盖60和延伸部43上。束环将料筒40、防尘盖60以及底座10依次固定在一起，拆卸方便，操作者可根据需要安装不同数量的料筒40。延伸部43设有一连杆62，该连杆62经一扭簧63连接至一配重块64，该配重块64压在所述料筒40的内侧壁。改变料筒40的重量，可调整振动体的振幅。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末的旋振筛，包括底座、振动器、振动弹簧、多个料筒和多个筛网组件，所述的多个料筒依次重叠固定，所述筛网组件位于相邻的所述料筒之间，所述振动弹簧的一端连接至所述底座，另一端连接至所述料筒，所述振动器固定在所述料筒的下方，其特征在于，所述筛网组件包括筛网本体、网圈架、镂空板，所述筛网本体固定在所述网圈架的上方，所述镂空板固定在所述网圈架的下方，该镂空板与网圈架之间设有套筒，该套筒内设有多个弹性球体，该弹性球体的直径小于所述镂空板与所述筛网本体的距离，并且，该弹性球体的直径大于所述套筒与所述筛网本体的距离。

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的旋振筛，包括底座、振动器、振动弹簧、多个料筒和多个筛网组件，所述的多个料筒依次重叠固定，所述筛网组件位于相邻的所述料筒之间，所述振动弹簧的一端连接至所述底座，另一端连接至所述料筒，所述振动器固定在所述料筒的下方，其特征在于，所述筛网组件包括筛网本体、网圈架、镂空板，所述筛网本体固定在所述网圈架的上方，所述镂空板固定在所述网圈架的下方，该镂空板与网圈架之间设有套筒，该套筒内设有多个弹性球体，该弹性球体的直径小于所述镂空板与所述筛网本体的距离，并且，该弹性球体的直径大于所述套筒与所述筛网本体的距离。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢椿云，
申请(专利权)人：江西澳科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36