本发明专利技术公开了一种钨合金混料装置，其包括一底座，底座上设有一支撑座和支撑板，支撑座上设有一减速机，减速机的一端连接有发动机，该减速机的另一端连接传动轴。支撑板上设有一混料仓，传动轴穿过混料仓，传动轴包括安装部以及工作部，工作部上设有搅拌杆，搅拌杆上分别设有第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片和第四搅拌片。第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片和第四搅拌片分别按90°方向顺时针错位安装，第一搅拌片和第三搅拌片与水平面呈45°夹角，第二搅拌片和第四搅拌片与竖直平面呈45°夹角。通过进料仓水平方向散料以及混料仓水平和竖直方向的混料方式模拟无序混料的效果，提高合金原料混料有效性。
【技术实现步骤摘要】
一种钨合金混料装置
本专利技术属于化工生产设备
，尤其是涉及一种钨合金的混料装置。
技术介绍
钨合金生产过程包括粉末冶金过程，以及机械加工过程，是一个复合过程。而在粉末冶金工艺流程中制粉工艺异常关键，尤其是钨粉和各种稀土氧化物粉末的掺杂程度关系到冶金工艺的好坏，它直接决定着产品性能的好坏。目前采用的掺杂方式是人工将两种粉末倒进一个搅拌装置中，进行人工混匀或者开动搅拌装置进行混合。这样不利于混合均匀，过于单一的旋转方向对混合料进行搅拌混合，不同原料容易同步旋转，不能有效进行混合。
技术实现思路
本专利技术提供了一种钨合金混料装置，其通过水平方向散料以及竖直方向的混料方式模拟无序混料的效果，提高合金原料混料有效性。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种钨合金混料装置，其特征在于，包括一底座，所述底座上设有一支撑座和支撑板，所述支撑座上设有一减速机，所述减速机的一端连接有发动机，该减速机的另一端连接传动轴，所述支撑板上设有一混料仓，所述传动轴穿过所述混料仓，所述传动轴包括安装部以及工作部，所述工作部上设有搅拌杆，所述搅拌杆上分别设有第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片和第四搅拌片，所述第一搅拌片和第四搅拌片结构相同，所述第二搅拌片和第三搅拌片的结构相同，所述第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片和第四搅拌片分别按90°方向顺时针错位安装，所述第一搅拌片和第三搅拌片与水平面呈45°夹角，所述第二搅拌片和第四搅拌片与竖直平面呈45°夹角。在本专利技术的这种钨合金混料装置中，所述安装部的截面为圆形，所述工作部的截面为矩形。在本专利技术的这种钨合金混料装置中，第一搅拌片和第四搅拌片分别与所述混料仓的内壁之间的间隙距离为5mm。在本专利技术的这种钨合金混料装置中，所述混料仓上设有进料仓，所述进料仓包括进料口、散料板和散料装置，所述散料装置包括第一散料装置和第二散料装置，所述第一散料装置和第二散料装置分别包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别安装在所述进料口的两侧，所述进料仓内设有支撑杆，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别设有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴分别穿过所述支撑杆连接第五搅拌片和第六搅拌片。在本专利技术的这种钨合金混料装置中，所述散料板上均匀阵列有多个通孔。在本专利技术的这种钨合金混料装置中，所述散料板与进料仓的之间设有加强部，所述加强部具有一倾斜面。实施本专利技术的这种钨合金混料装置，具有以下有益效果：在进料的过程中将合金原料水平分散落入混料仓，通过混料仓内搅拌片在水平和竖直方向的聚拢搅拌，搅拌效率更高。附图说明图1为本专利技术的这种钨合金混料装置的结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图；图3为图1中进料仓的内部结构结构示意图；图4为图2中搅拌片的安装示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的仰视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1至图6所示的本专利技术的这种钨合金混料装置，其包括一底座10，底座10上设有一支撑座11和支撑板12，支撑座11上设有一减速机111，减速机111的一端连接有发动机112，该减速机111的另一端连接传动轴13，支撑板12上设有一混料仓14，传动轴13穿过混料仓14，传动轴13包括安装部131以及工作部132，安装部131的截面为圆形，工作部132的截面为矩形，工作部132采用矩形截面设置，便于安装搅拌片，搅拌片在旋转的过程中不易出现位置偏差，保证合金原料搅拌流动方向。工作部132上设有搅拌杆15，搅拌杆15上分别设有第一搅拌片151、第二搅拌片152、第三搅拌片153和第四搅拌片154，第一搅拌片151和第四搅拌片154结构相同，第二搅拌片152和第三搅拌片153的结构相同，第一搅拌片151、第二搅拌片152、第三搅拌片153和第四搅拌片154分别按90°方向顺时针错位安装，第一搅拌片151和第三搅拌片153与水平面呈45°夹角，第二搅拌片152和第四搅拌片154与竖直平面呈45°夹角。在传动轴13旋转的过程中，第一搅拌片151和第四搅拌片154形成向混料仓14内部流动的方向，第二搅拌片152和第三搅拌片153也可以将底部以及上部的合金原料的流动方向朝向内部传动轴13方向，使得混料仓14内的合金原料在中间区域高效率混合。第一搅拌片151和第四搅拌片154分别与混料仓14的内壁之间的间隙距离为5mm，第一搅拌片151和第四搅拌片154为直角，在旋转的过程中起到聚料作用，将外侧钨合金原料朝内侧聚拢进行搅拌，使得合金原料始终在混料仓14的中部区域进行混料，避免钨合金原料在混料仓14的角落聚积无法搅拌，导致搅拌不均匀的现象，提高搅拌效果。混料仓14上设有进料仓16，进料仓16包括进料口161、散料板162和散料装置，散料装置包括第一散料装置171和第二散料装置172，第一散料装置171和第二散料装置172分别包括第一驱动电机173和第二驱动电机174，第一驱动电机173和第二驱动电机174分别安装在进料口161的两侧，进料仓16内设有支撑杆163，第一驱动电机173和第二驱动电机174分别设有第一传动轴175和第二传动轴176，第一传动轴175和第二传动轴176分别穿过支撑杆163连接第五搅拌片177和第六搅拌片178。支撑杆163对第五搅拌片177和第六搅拌片178起到加强作用，提高散料装置的安装稳定性，即提高散料装置的强度以适应对合金原料的分散，避免在长时间的工作中出现断裂，保证散料的稳定性。较佳的，散料板162上均匀阵列有多个通孔164，在第五搅拌片177和第六搅拌片178的作用下混合原料分散落入混料仓14内，提高合金原料的无序性，间接提高混料效果。较佳的，散料板162与进料仓16的之间设有加强部165，加强部165具有一倾斜面166，避免合金原料在进料仓角落内聚积产生堵塞现象，提高进料效率。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钨合金混料装置，其特征在于，包括一底座，所述底座上设有一支撑座和支撑板，所述支撑座上设有一减速机，所述减速机的一端连接有发动机，该减速机的另一端连接传动轴，所述支撑板上设有一混料仓，所述传动轴穿过所述混料仓，所述传动轴包括安装部以及工作部，所述工作部上设有搅拌杆，所述搅拌杆上分别设有第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片和第四搅拌片，所述第一搅拌片和第四搅拌片结构相同，所述第二搅拌片和第三搅拌片的结构相同，所述第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片和第四搅拌片分别按90°方向顺时针错位安装，所述第一搅拌片和第三搅拌片与水平面呈45°夹角，所述第二搅拌片和第四搅拌片与竖直平面呈45°夹角。/n
【技术特征摘要】
1.一种钨合金混料装置，其特征在于，包括一底座，所述底座上设有一支撑座和支撑板，所述支撑座上设有一减速机，所述减速机的一端连接有发动机，该减速机的另一端连接传动轴，所述支撑板上设有一混料仓，所述传动轴穿过所述混料仓，所述传动轴包括安装部以及工作部，所述工作部上设有搅拌杆，所述搅拌杆上分别设有第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片和第四搅拌片，所述第一搅拌片和第四搅拌片结构相同，所述第二搅拌片和第三搅拌片的结构相同，所述第一搅拌片、第二搅拌片、第三搅拌片和第四搅拌片分别按90°方向顺时针错位安装，所述第一搅拌片和第三搅拌片与水平面呈45°夹角，所述第二搅拌片和第四搅拌片与竖直平面呈45°夹角。
2.根据权利要求1所述的钨合金混料装置，其特征在于，所述安装部的截面为圆形，所述工作部的截面为矩形。
3.根据权利要求2所述的钨合金混料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢椿云，吴涛，吴九全，李苏，
申请(专利权)人：江西澳科新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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